品質(zhì)工裝夾具計算

焊裝防錯焊裝防錯的工藝開發(fā)流程有6個階段，包括：焊裝工藝策劃防錯、焊裝工藝分析防錯、焊裝工藝設計、焊裝設備工裝開發(fā)，焊裝工藝驗證、焊裝工藝優(yōu)化及維護。焊裝防錯工藝開發(fā)流程的前4個階段。焊裝工藝開發(fā)流程六個階段防錯1.焊裝工藝策劃防錯焊裝工藝策劃階段的防錯，首先需將防錯Checklist導入設計，然后根據(jù)類別對零部件進行分類管控，分別采取不同的技術(shù)策略。（1）相像（高難度識別）：零部件結(jié)構(gòu)相似，局部型面有變化，即使放在一起也難以識別，只能通過檢具或三坐標識別；（2）相似（難識別）：結(jié)構(gòu)有不同，差異較小，不放在一起無法識別；（3）相近（易錯裝）：零部件雖在結(jié)構(gòu)、大小上有不同，但差異較小，有識別特征，但不明顯，不能快速、清晰識別，容易混淆。裝配工裝自動和手動相結(jié)合比較適用嗎？品質(zhì)工裝夾具計算

焊裝工藝設計（1）零部件RPS點設計防錯零件RPS設計要在零件模具、檢具開發(fā)設計之前考慮零件搭接關系，尺寸控制重點部位，合理設計零件定位，避免車身精度受零件轉(zhuǎn)配累計尺寸偏差影響。（2）夾具MCP設計防錯夾具MCP設計在夾具開發(fā)前期階段應考慮每個零件定位防錯要求。（3）車型布置規(guī)劃防錯焊裝產(chǎn)線布置規(guī)劃要從產(chǎn)線區(qū)域布置，考慮零部件的上線防錯順序。

焊裝設備工裝開發(fā)（1）手工線設備工裝防錯手工線設備工裝防錯主要考慮手工夾具防錯、零件防錯、焊接設備防錯。其中夾具定位設計不僅要滿足MCP要求，還要滿足對相似件差異部位做定位設計 直銷工裝夾具配件測試產(chǎn)品電流的工裝夾具可非標訂制？

快速夾具：凸輪槽需要根據(jù)夾具的實際使用行程進行設計，同樣，氣缸行程也需根據(jù)實際需要選擇。根據(jù)凸輪槽曲線的設計不同，也可以具有自鎖功能?；緳C構(gòu)、基本結(jié)構(gòu)的前提下做到舉一反三，善于將這些基本知識和基本機構(gòu)進行演化而使其在不同場合能得到適當?shù)倪\用。

不論多么復雜的設備，都是一些基本機構(gòu)的疊加和綜合運用的結(jié)果。比如，兩種不同的氣缸驅(qū)動的夾具也能通過適當?shù)难莼玫綆追N不同形狀和結(jié)構(gòu)的抓手。當然，由于現(xiàn)在大多數(shù)氣動產(chǎn)品廠商都能生產(chǎn)非常精致的手指氣缸（氣爪），所以在一般情況下我們不提倡舍易就難的使用直線氣缸驅(qū)動復雜的機構(gòu)去抓取產(chǎn)品

工裝線鏈板輸送機裝配時，需要隨時準備調(diào)整不銹鋼輸送帶與鏈輪主動軸的配合，同時調(diào)節(jié)張緊機構(gòu)，保證不銹鋼輸送帶的運行平穩(wěn)。工裝線鏈板輸送機是現(xiàn)在生產(chǎn)輸送線里不可缺的一種輸送機，能夠連續(xù)式的完成進行生產(chǎn)，較大的提高了生產(chǎn)的效率與降低了人工的勞動強度。鏈板輸送機在安裝后，空機運轉(zhuǎn)是一項基本的工作，用來保證機器正常安全的使用操縱，在空載運行試機結(jié)束完成，需滿足以下5個表現(xiàn)形式才能投入生產(chǎn)：1、工裝線鏈板輸送機保證牽引件不卡鏈，不會打滑，不會跑偏；2、工裝線鏈板輸送機保證機器的各個螺栓緊固；3、保證不銹鋼鏈板的潤滑和密封效果良好；4、保證鏈板輸送機減速機正常工作；5、保證工裝線鏈板輸送機無、滲油、漏油的現(xiàn)象。工裝夾具主要用在什么地方？

焊接工裝。焊接機器人主要適用于批量標準件的生產(chǎn)，在提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量方面的優(yōu)越性較為突出。那么，焊接機器人的工裝設計和工裝的使用方法是什么呢？1、工裝設計（1）工裝總體高度要嚴格控制，原單軸變位機設計時充分考慮了工件旋轉(zhuǎn)時的重心變化，涉及到伺服電動機功率選取。如果工件旋轉(zhuǎn)時偏心嚴重，會導致伺服電動機過載；（2）工裝需要有足夠的承重能力，由于工裝轉(zhuǎn)臺上要安裝原有的兩輪臺車架夾具，所以此工裝要有足夠的承重能力來承受夾具、兩輪臺車架以及在變位機旋轉(zhuǎn)過程中的偏心力矩；（3）安全方便的固定，在工件焊接過程中，工裝轉(zhuǎn)臺不能旋轉(zhuǎn)，必須有安全可靠、方便操作的固定裝置工裝夾具在自動化設備中必不可少！浙江制造工裝夾具

工裝夾具在裝配工序有防錯的功能嗎？品質(zhì)工裝夾具計算

防錯工裝驗證階段，需要利用產(chǎn)品試錯、產(chǎn)線試錯、OK/NG樣件等方式對防錯裝置的有效性進行驗證，對于防錯裝置可能出現(xiàn)的防錯裝置失效，應建立應急計劃，并根據(jù)防錯驗證的結(jié)果，作為制定對防錯裝置實施的預防性維護計劃。PDCA四個環(huán)節(jié)，第一步，成立防錯小組俗話說“聞道有先后，術(shù)業(yè)有專攻”，專業(yè)的事要交給專業(yè)的人做，用擅長于防錯的人做，小組成員應包含設計、工藝、生產(chǎn)、品質(zhì)等相關人員。第二步，發(fā)現(xiàn)問題來源于：a.以往產(chǎn)品或類似設計缺陷導致防錯失效；b.零部件供應商、總裝生產(chǎn)、服務店、用戶反饋等反饋的問題；c.產(chǎn)品設計標準；d.產(chǎn)品/設計FMEA；e.分析SPC數(shù)據(jù)；第三步，分析錯誤原因?qū)σ呀?jīng)存在的人為錯誤進行分析，找出錯誤原因所在，以及這些錯誤可能造成的后果進行預測分析。確定根本原因是對應用防錯技術(shù)以消除缺陷至關重要的。品質(zhì)工裝夾具計算