程序控制部分控制整部機器的工作流程，做到一致的加工效果。換能器部分是將發(fā)生器產生的高壓電波轉換成機械振動，經過傳遞、放大、達到加工表面。超聲波熔接機主要有以下的參數(shù)：一是速度V，二是頻率F，三是波長λ。三者之間的關系如下：V=F.λ。波在同一種物質中傳播的速度是一定的，所以頻率不同，波長也就不同。另外，還需要考慮的一點就是波在物體里傳播始終都存在著衰減，傳播的距離越遠，能量衰減也就越厲害，這在超聲波加工中也屬于考慮范圍。超聲波在塑料加工中的應用原理塑料加工中所用的超聲波，現(xiàn)有的幾種工作頻率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。 超聲波熔接機優(yōu)點是速度快、焊縫牢固。中國臺灣一次性口罩機超聲波熔接機
換能器部分是將發(fā)生器產生的高壓電波轉換成機械振動，經過傳遞、放大、達到加工表面。
超聲波熔接機應用方法：
一、 熔接法： 以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。
二、 鉚焊法： 將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。 山東超聲波熔接機歡迎選購每月應打開控制箱上蓋，用干凈不帶水分空氣，箱內粉塵，以保持零件散熱通風之良好。
超聲波熔接機操作之：
四、成型：本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
五、點焊：A、將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。B、對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
六、切割封口：運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。
熔合對接時間長短的掌控將決定熔合對接的效果，當時間過短則不容易熔合對接好，而時間過長又容易使待加工對象于熔合對接處產生高溫扭曲變形而產生不合格品。 目的在于提供一種可同時對待加工對象進行上下兩面熔接動作的超聲波熔接機。 超聲波熔接機，它包括一機臺、裝設在機臺上的一進給裝置、一成型焊頭及至少一振蕩組件，機臺在一水平設置且具有適當高度的工作平臺上開設有一預定大小面積的透孔，進給裝置架設在透孔正上方并帶動一軸桿上下伸縮位移，成型焊頭固設于軸桿底部，其上裝設有一加熱源，且于底緣形成一焊齒，振蕩組件由一傳動座及一振動子上下連接組成，傳動座架設于工作平臺底部，其頂面形成有一水平臺面且恰容設于透孔中，振動子以架設方式而固接于傳動座底部。超聲波熔接機，對人體健康毫無影響。
超聲波塑料熔接機可上下移動的進給裝置的底部設有一可產生超高頻率震動的振動子，借助振動子所產生的超高頻率震動，使鋪設于成型焊頭與工作平臺之間的待加工對象(塑料膜)在高頻震動磨擦所產生的高熱量作用下熔接。雖然可產生熔合對接效果，但是，當待加工對象在成型焊頭壓抵于工作平臺上而受熱并產生熔合對接時，由于其單向熱穿透性的影響，通常須于壓抵后再等待片刻時間，以使上層的熱量確實穿透至下層才可達到較良好的熔合對接效果，超聲波熔接機工作特點：經濟----不用螺釘、膠水，減少人工、低成本。超聲波熔接機現(xiàn)貨
讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。中國臺灣一次性口罩機超聲波熔接機
超聲波熔接機保養(yǎng)與維護：
1.焊頭、底模及工作物常保持清潔。
2.定期檢查電纜接頭是否松動。
3.定期清洗空氣濾清器，應使用清潔劑或水，不可使用揮發(fā)性之溶劑。
4.機械定期擦拭，但不可使用液體清洗。
5.工作場所保持空氣暢通，周圍溫度不可過高。（40℃以下）。
6.搬運機器時，發(fā)振箱應與機體分離（拆開電纜插座），搬運須小心，勿受撞擊。
7.長時間不使用時，請將本機外觀擦拭，上油保養(yǎng)，置于干燥通風場所。
8.每月應打開控制箱上蓋，用干凈不帶水分空氣，箱內粉塵，以保持零件散熱通風之良好。 中國臺灣一次性口罩機超聲波熔接機
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