超聲波在加工中的應用原理：塑料加工中所用的超聲波，現(xiàn)有的幾種工作頻率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產生融化，使接觸位塑料熔合，達到加工目的。
超聲波焊接機主要由如下幾個部分組成：發(fā)生器、氣動部分、程序控制部分，換能器部分。 發(fā)生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉化成高頻（例如20KHZ）的高壓電波。 氣動部分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。 程序控制部分控制整部機器的工作流程，做到一致的加工效果。 換能器部分是將發(fā)生器產生的高壓電波轉換成機械振動，經過傳遞、放大、達到加工表面。天津防塵口罩機超聲波焊接機
超聲波焊接機工作原理
通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。國音超聲波，以專業(yè)的技術團隊為您提供專業(yè)的解決方案和周到的服務！歡迎來咨詢。 正規(guī)超聲波焊接機必看超聲波焊接機，粘結牢固 不變形 不影響外觀，不損壞被焊接物。能保證被焊接物的氣密性，水密性。
超聲波焊接機，當待加工對象鋪設于工作平臺上且置于成型焊頭及振蕩組件之間時，啟動進給裝置作動，且使其軸桿向下延伸，同時，加熱源 (加熱片)也開始發(fā)熱并使得成型焊頭具有一定的溫度，振蕩組件的振動子也在此時產生超高頻率的震動，當成型焊頭的焊齒觸壓于振蕩組件的傳動座的水平臺面上時，可使待加工對象的上側面不但受到發(fā)熱焊齒的作用，而且下側面也同時受到成型焊頭與振蕩組件抵觸所產生震動磨擦所產生的高溫影響，因此，待加工對象同時受到上下夾設熔合的影響，從而促使熱穿透性快速而利于熔合對接。
超聲波焊接機檢測程序：
為了使超聲波焊接機的使用效果更好，維護超聲波焊接機的機能及安全生產，每次使用機器或更換焊頭底模，都必須重新檢查和調整，所以該項超聲波檢測程序很重要。
1.檢測**聯(lián)組和底模必需貼合鎖緊，檢測時，焊頭切勿接觸底?；蛘叽腹ぜ?。
2.打開電源開關，此時電源指示燈亮。
3.空載測試，點擊觸摸屏的超聲測試按鈕，每次按壓超聲測試按鈕的時間不宜過長。觀察超聲功率一般在幾十瓦以內。
超聲波焊接機的性能很好，性價比很高，將會是一個很好的選擇。 固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
超聲波焊接機原理：將220V，50HZ轉變?yōu)?5KHZ（或20KHZ）之高壓電能，利用震動子轉換成機械能。如此的機械振動，經由傳動子，焊頭傳至加工物，并利用空氣壓力，產生工作接面之摩擦效果。振動子和傳動子裝置在振筒內，外接焊頭，利用空壓系統(tǒng)和控制回路，在事先設定之條件下升降，以完成操作程序。 超聲波應用原理 正確的波的物理定義是：振動在物體中的傳遞形成波。這樣波的形成必須有兩個條件：一是振動源，二是傳播介質。波的分類一般有如下幾種：一是根據(jù)振動方向和傳播方向來分類。當振動方向與傳播方向垂直時，稱為橫波。當振動方向與傳播方向一致時，稱為縱波。15K2600W包括一機臺、架設在機臺上方的一成型焊頭以及與成型焊頭呈對稱設置的至少一振蕩組件。正規(guī)超聲波焊接機必看
氣動部分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。天津防塵口罩機超聲波焊接機
超聲波焊接機，當振動方向與傳播方向一致時，稱為縱波。二是根據(jù)頻率分類，我們知道人耳敏感的聽覺范圍是20HZ-20000HZ，所以在這個范圍之內的波叫做聲波。低于這個范圍的波叫做次聲波，超過這個范圍的波叫超聲波。波在物體里傳播，主要有以下的參數(shù)：一是速度V，二是頻率F，三是波長λ。三者之間的關系如下：V=F.λ。波在同一種物質中傳播的速度是一定的，所以頻率不同，波長也就不同。另外，還需要考慮的一點就是波在物體里傳播始終都存在著衰減，傳播的距離越遠，能量衰減也就越厲害，這在超聲波加工中也屬于考慮范圍。超聲波在塑料加工中的應用原理塑料加工中所用的超聲波，現(xiàn)有的幾種工作頻率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。天津防塵口罩機超聲波焊接機
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