超聲波焊接機的特征在于：加熱源為一加熱片且固設(shè)于成型焊頭上。進給裝置為一伸縮壓缸。振蕩組件并排設(shè)置成三組。軸桿底部與成型焊頭之間用一固設(shè)的水平調(diào)整座連接。其結(jié)構(gòu)是:機臺上水平設(shè)置有工作平臺,工作平臺上方設(shè)置進給裝置,工作平臺底部架設(shè)有至少一振蕩組件,進給裝置的軸桿底部設(shè)有裝設(shè)加熱源的成型焊頭。當發(fā)熱的成型焊頭抵觸于可產(chǎn)生高頻震動的工作平臺時,可同時對置于工作平臺上的對象進行上下兩面的焊接動作,可進行熱穿透性快速的熔合對接,從而避免因熔合時間掌控不易而產(chǎn)生不合格品。氣動部分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。山西口罩耳帶超聲波焊接機
超聲波焊接機采用日本EK系列換能器，意大利氣缸，功率強勁，穩(wěn)定性好。發(fā)振板，晶體板全中國臺灣原裝進口合金層焊接模具，不易磨損，堅固耐用。獨特的水平螺絲設(shè)計，模具容易調(diào)試。焊接限位系統(tǒng)，焊后工件不會溢膠。結(jié)構(gòu)巧妙，設(shè)計合理，外觀美觀。
超聲波焊接機工作特點：
快速-----每次焊接時間0.01-9.99秒，
強度----可承受大的拉力、高壓力。
品質(zhì)----不漏水、不漏氣，可氣密焊。
經(jīng)濟----不用螺釘、膠水，減少人工、低成本。
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超聲波焊接機，程序控制部分控制整部機器的工作流程，做到一致的加工效果。換能器部分是將發(fā)生器產(chǎn)生的高壓電波轉(zhuǎn)換成機械振動，經(jīng)過傳遞、放大、達到加工表面。
超聲波焊接機是將超聲波通過焊頭傳導(dǎo)至塑料加工零件上，使兩塑料接合面因受超聲波作用而產(chǎn)生劇烈摩擦，摩擦熱使塑料接合面熔化而完成膠合。該技術(shù)具有速度快，焊縫牢固等優(yōu)點，更重要的是可使塑料產(chǎn)品生產(chǎn)加工自動化。超聲波焊接機可進行加工件焊接、埋植、成形、鉚接、點焊、切除、縫合等操作。只要焊頭加以改變即可一機做多種應(yīng)用。
超聲波焊接機應(yīng)用方法之二：
固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
四、成型：本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
五、點焊：A、將二片塑膠分點焊接無需預(yù)先設(shè)計焊線，達到焊接目的。B、對比較大型工件，不易設(shè)計焊線的工件進行分點焊接，而達到焊接效果，可同時點焊多點。
六、切割封口：運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。 超聲波焊接機，當振動方向與傳播方向一致時，稱為縱波。
超聲波焊接機焊接頭的設(shè)計：
用PRO- E 軟件對超聲波焊頭頭的頻率分析，首先根據(jù)焊頭頭的尺寸用PRO- E 三維軟件繪出工具頭的三維模型。其次對工具頭作頻率分析，輸入至低頻率值為20 kHz，材料為2A01 以及材料的彈性模量為0.7×105 MPa，0.3。
焊頭頭小端面部分也就是上部區(qū)域的共振頻率為20021 Hz，與起初給出的超聲波的頻率20 kHz 相差不大，因此工具頭的設(shè)計可以滿足設(shè)計要求，工作時能夠和換能器經(jīng)過變幅桿傳到焊頭頭輸入端的振動產(chǎn)生共振。
國音超聲波專業(yè)的研發(fā)團隊和維修團隊，為您提供專業(yè)品質(zhì)的產(chǎn)品。 超聲波熔接機機構(gòu)原理將220V，50HZ轉(zhuǎn)變?yōu)?5KHZ（或20KHZ）之高壓電能。山西口罩耳帶超聲波焊接機
切割封口：運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。山西口罩耳帶超聲波焊接機
超聲波焊接機可同時對待加工對象進行上下兩面的焊接動作，可進行熱穿透性快速的熔合對接，以避免因熔合時間掌控不易而產(chǎn)生不合格品。超聲波焊接機包括一機臺，機臺上具有一成型焊頭及至少一振蕩組件。 機臺在水平設(shè)置且具有適當高度的工作平臺上開設(shè)有一預(yù)定大小面積的透孔，于正對透孔上方架設(shè)有一進給裝置，進給裝置為一伸縮壓缸，它在作動時可帶動一垂直向設(shè)置的軸桿上下伸縮位移，另外，在軸桿底端固設(shè)有一水平調(diào)整座，水平調(diào)整座借助旋動螺桿使位置變化而達到校正效果。山西口罩耳帶超聲波焊接機
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