江蘇試驗(yàn)設(shè)備腐蝕性價(jià)比高

來(lái)源： 發(fā)布時(shí)間：2023-11-16

電解拋光腐蝕原理，關(guān)于電解拋光原理的爭(zhēng)論很多，被公認(rèn)的主要為薄膜理論。薄膜理論解釋的電解拋光過(guò)程是:電解拋光時(shí)，靠近試樣陽(yáng)極表面的電解液，在試樣上隨著表面的凸凹不平形成了一層薄厚不均勻的黏性薄膜，這種薄膜在工件的凸起處較薄，凹處較厚，此薄膜具有很高的電阻，因凸起處薄膜薄而電阻小，電流密度高而溶解快;凹處薄膜厚而電阻大，電流密度低而溶解慢，由于溶解速度的不同，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被平整，然后形成光亮平滑的拋光面。電解拋光過(guò)程的關(guān)鍵是形成穩(wěn)定的薄膜，而薄膜的穩(wěn)定與拋光材料的性質(zhì)、電解液的種類、拋光時(shí)的電壓大小和電流密度都密切相關(guān)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出的電壓和電流的關(guān)系曲線稱為電解拋光特性曲線，根據(jù)它可以決定合適的電解拋光規(guī)范。電解拋光腐蝕，電信號(hào)低紋波，穩(wěn)定性高。江蘇試驗(yàn)設(shè)備腐蝕性價(jià)比高

江蘇試驗(yàn)設(shè)備腐蝕性價(jià)比高,腐蝕

電解拋光腐蝕缺點(diǎn)，電解拋光由于沒有機(jī)械力的作用，所以沒有變形層產(chǎn)生，也沒有金屬擾動(dòng)層，能夠顯示試樣材質(zhì)的真實(shí)組織。由于拋光時(shí)試樣是浸泡在電解液中，電解液對(duì)試樣有浸蝕作用，有些試樣拋光后就可直接觀察組織，不必再進(jìn)行組織顯示。電解拋光特別適合于容易產(chǎn)生塑性變形而引起加工硬化的金屬材料和硬度較低的單相合金，比如高錳鋼、有色金屬、易剝落硬質(zhì)點(diǎn)的合金和奧氏體不銹鋼等。盡管電解拋光有如上優(yōu)點(diǎn)，但它仍不能完全代替機(jī)械拋光，因?yàn)殡娊鈷伖鈱?duì)金屬材料化學(xué)成分的不均勻性、顯微偏析特別敏感，所以具有偏析的金屬材料基本上不能進(jìn)行電解拋光。江蘇試驗(yàn)設(shè)備腐蝕性價(jià)比高晶間腐蝕，是一種很危險(xiǎn)的腐蝕。本儀器是用于評(píng)價(jià)材料的晶間腐蝕性能的儀器。

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電解拋光腐蝕，顯示鋼的顯微組織的電解浸蝕劑及電解拋光液表

浸蝕劑名稱及成分

使用方法

適用范圍

過(guò)硫酸銨溶液： （NH4）2S2O610克         過(guò)硫酸銨水90亳升

電解浸蝕。方法同鉻酸水溶液的使用方法。

極快的顯示不銹鋼組織

過(guò)氯酸及冰醋酸溶液：

冰醋酸      10份

過(guò)氯酸       1份

2分鐘或以上，電壓20~22伏，電流密度0.1安/厘米2，使用溫度低于20。C。拋光時(shí)要時(shí)常攪溶液，在通風(fēng)櫥中進(jìn)行，要注意溫度，防止炸裂。配制溶液時(shí)，過(guò)氯酸須緩慢地加入冰醋酸中，溫度低于15。C，要？攪動(dòng)，以免局部溫度升高。

適用于拋光鋼和鐵。


低倍組織加熱腐蝕，解決所述問(wèn)題的基本技術(shù)方案：一種檢驗(yàn)鋼的低倍組織及缺陷熱、冷酸侵蝕裝置，以及操作過(guò)程中該裝置對(duì)操作員安全保護(hù)；用耐酸材料（PP材料）的儲(chǔ)液槽通過(guò)電加熱使酸液保持恒溫環(huán)境狀態(tài)進(jìn)行鋼的低倍組織及缺陷熱、冷酸侵蝕。通過(guò)循環(huán)儲(chǔ)液裝置可以防護(hù)酸液對(duì)操作員更換酸液和放取樣品時(shí)酸液飛濺帶來(lái)身體的危害；采用觸摸屏人機(jī)交互，在硬件結(jié)構(gòu)確定的前提下，通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)具體功能，擴(kuò)展性好，能很快滿足用戶特殊需求。低倍組織熱酸蝕腐蝕，尺寸多樣性，完全可以按照客戶要求定制。

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電解拋光腐蝕電解浸蝕參考資料

試驗(yàn)材料

浸蝕液配比

電解參數(shù)

時(shí)間

陰極材料

備注

鋼

苦味酸2g       

蒸餾水100ml     

氫氧化鈉25g

6V    24。C

30秒

不銹鋼

低合金鋼  

染色碳化物

鋼

鉻酸（10%）

3V    24。C

可變

不銹鋼

奧氏體或鐵素體不銹鋼，浸蝕碳化物和υ相

鋼

草酸（10%）

3V    24。C

可變

不銹鋼

鋼

硝酸/甘油/鹽酸  

=1：1：8

3~6V  24。C

10秒

不銹鋼

不銹鋼，浸蝕奧氏體。

鋼

水/硝酸（1.4）=1：1

1.5V   24。C

≤2分

不銹鋼

奧氏體、鐵素體不銹鋼浸蝕晶界

鋼

硫酸（1.84）/水=1：19

6V 

0.1~0.5A 

24。C

5~15秒

不銹鋼

鐵—鉻—鎳合金

鋼

過(guò)硫酸銨10~100g/1升水

1.5~2V    24。C

不銹鋼

υ相和碳化物相染色

鋁

正磷酸   210份      蒸餾水        65份烷基乙醇         45份

0.75~1.2A/cm2    24。C

1.5~2.5分

不銹鋼


晶間腐蝕，是金屬局部腐蝕的一種，沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展的腐蝕。江蘇試驗(yàn)設(shè)備腐蝕性價(jià)比高

電解拋光腐蝕，實(shí)現(xiàn)恒定電流和恒定電壓工作方式。江蘇試驗(yàn)設(shè)備腐蝕性價(jià)比高

電解拋光腐蝕參考資料

試驗(yàn)材料

電解液配比

電壓

時(shí)間

備注

不銹鋼    1Cr—18Ni9Ti

酒精（95%）           940ml高氯酸（65%）           60ml

30~40V

15~60秒

不銹鋼、合金鋼、高速鋼等

酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；甘油（丙三醇）100ml

15~50V

15~60秒

通用電解液之一

鋼、鑄鐵、鋁、鋁合金等

酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；  丁氧基乙醇   100ml

30~65V

15~60秒

比較好的通用配方之一

不銹鋼、碳鋼鐵、合金鋼等

醋酸（冰醋酸）         900ml高氯酸（60%）          100ml

12~70V

0.5~2分

鈾、鋯、鈦、      鋁合金鋼、碳鋼

醋酸（冰醋酸）          800ml高氯酸（60%）          200ml

40~100V

1~15分

不銹鋼

水                     250ml

硫酸                   750ml

1.5~6V

1~2分

不銹鋼

磷酸（85%）           600ml硫酸                   400ml

1.5~12V

10~60秒

不銹鋼

水                     80ml

硫酸                  720ml

甘油                   200ml

1.5~6V

0.5~5分


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