吉林電解拋光腐蝕公司

來源： 發(fā)布時(shí)間：2023-10-12

電解拋光腐蝕，顯示鋼的顯微組織的電解浸蝕劑及電解拋光液表

浸蝕劑名稱及成分

使用方法

適用范圍

過硫酸銨溶液： （NH4）2S2O610克         過硫酸銨水90亳升

電解浸蝕。方法同鉻酸水溶液的使用方法。

極快的顯示不銹鋼組織

過氯酸及冰醋酸溶液：

冰醋酸      10份

過氯酸       1份

2分鐘或以上，電壓20~22伏，電流密度0.1安/厘米2，使用溫度低于20。C。拋光時(shí)要時(shí)常攪溶液，在通風(fēng)櫥中進(jìn)行，要注意溫度，防止炸裂。配制溶液時(shí)，過氯酸須緩慢地加入冰醋酸中，溫度低于15。C，要？攪動，以免局部溫度升高。

適用于拋光鋼和鐵。


低倍組織熱酸蝕腐蝕根據(jù)《GB/T226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法)對鋼材進(jìn)行低倍組織熱酸蝕。吉林電解拋光腐蝕公司

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電解拋光腐蝕， 貴金屬及其合金電解浸蝕劑和電解拋光液表

浸蝕劑名稱及成分

使用方法

適用范圍

王水

交流電：6伏

另一電板：石墨

鉑及其合金、銠及其合金的電解浸蝕。

稀王水：

鹽酸        25亳升

硝酸        8.3亳升

水         65.7亳升

交流電：6~10伏

電流密度：1.5~2.0安/厘米2

時(shí)間：8~10分鐘

另一電極：純鉑

鉑、銥的電解浸蝕。

鹽酸        20亳升

氯化鈉      25無

水         65亳升

交流電：6伏

另一電極：石墨

時(shí)間：1分鐘

鉑、鉑釘、鉑銥合金的電解浸蝕。

鹽酸        20亳升

甘油         5亳升

水           70亳升

交流電：6伏

另一電極：石墨

時(shí)間：30分鐘

銥及銥銠合金的電解浸蝕。


吉林電解拋光腐蝕公司低倍組織熱酸蝕腐蝕，有排液閥門，方便排放腐蝕廢液。

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晶間腐蝕涌入，主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合，降低金屬的機(jī)械強(qiáng)度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結(jié)合力明顯減弱，力學(xué)性能惡化, 不能經(jīng)受敲擊，所以是一種很危險(xiǎn)的腐蝕。通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學(xué)工業(yè)的一個(gè)重大問題。不銹鋼在腐蝕介質(zhì)作用下，在晶粒之間產(chǎn)生的一種腐蝕現(xiàn)象稱為晶間腐蝕。

晶間腐蝕試驗(yàn)方法，各標(biāo)準(zhǔn)對試驗(yàn)細(xì)節(jié)均有詳細(xì)規(guī)定。

試驗(yàn)方法

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

試驗(yàn)周期

備注

不銹鋼晶間腐蝕A法


ASTM A262-2010

4天

草酸法

不銹鋼晶間腐蝕B法

7天

硫酸-硫酸鐵 120h

不銹鋼晶間腐蝕C法

13-15天

硝酸法 5*48h

不銹鋼晶間腐蝕D法

4天

硝酸-氫氟酸 2*2h

不銹鋼晶間腐蝕E法

4天

硫酸-硫酸銅 16h

鎳基合金晶間腐蝕A法

GB/T 15260-1994

7天

硫酸-硫酸鐵 120h

鎳基合金晶間腐蝕B法

3(5)天

銅-硫酸銅-硫酸 24h或72h

鎳基合金晶間腐蝕C法

10-12天

鹽酸法 168h

鎳基合金晶間腐蝕D法

13-15天

硝酸法 5*48h

低倍組織熱酸蝕腐蝕，尺寸多樣性，完全可以按照客戶要求定制。

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低倍組織加熱腐蝕，解決所述問題的基本技術(shù)方案：一種檢驗(yàn)鋼的低倍組織及缺陷熱、冷酸侵蝕裝置，以及操作過程中該裝置對操作員安全保護(hù)；用耐酸材料（PP材料）的儲液槽通過電加熱使酸液保持恒溫環(huán)境狀態(tài)進(jìn)行鋼的低倍組織及缺陷熱、冷酸侵蝕。通過循環(huán)儲液裝置可以防護(hù)酸液對操作員更換酸液和放取樣品時(shí)酸液飛濺帶來身體的危害；采用觸摸屏人機(jī)交互，在硬件結(jié)構(gòu)確定的前提下，通過軟件實(shí)現(xiàn)具體功能，擴(kuò)展性好，能很快滿足用戶特殊需求。低倍組織熱酸蝕腐蝕消 除了低倍組織制樣過程的不確定性，提高低倍組織制樣的重復(fù)性。吉林電解拋光腐蝕公司

低倍加熱腐蝕根據(jù)《GB/T226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法)對鋼材進(jìn)行低倍組織熱酸蝕。吉林電解拋光腐蝕公司

晶間腐蝕是什么？以晶間腐蝕為起源，在應(yīng)力和介質(zhì)的共同作用下，可使不銹鋼、鋁合金等誘發(fā)晶間應(yīng)力腐蝕，所以晶間腐蝕有時(shí)是應(yīng)力腐蝕的先導(dǎo)，在通常腐蝕條件下，鈍化合金組織中的晶界活性不大，但當(dāng)它具有晶間腐蝕的敏感性時(shí)，晶間活性很大，即晶格粒與晶界之間存在著一定的電位差，這主要是合金在受熱不當(dāng)時(shí)，組織發(fā)生改變而引起的。所以晶間腐蝕是一種由組織電化學(xué)不均勻性引起的局部腐蝕蝕。此外晶界存在雜質(zhì)時(shí)，在一定介質(zhì)也也會引起晶間腐蝕。吉林電解拋光腐蝕公司