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ERP、JIT（準時生產）、0PT（比較好生產技術）等理論和方法以及基于這些理論的生產管理信息系統(tǒng)在實際的生產管理過程中得到很多具體而成功的應用，為企業(yè)的生產管理者提供了有效的解決方法和工具；

生產管理開始逐漸強調生產計劃的執(zhí)行，以及生產現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集和反饋，但ERP、JIT、0PT等強調的是生產計劃性；

在生產管理和控制上，ERP、JIT、0PT等就顯得力不從心，必須尋求新的生產管理模式20世紀90年代美國先進制造研究機構（AMR）提出了三層企業(yè)信息化模型及生產執(zhí)行系統(tǒng)概念。

芯軟云mes系統(tǒng)整合自動化和控制技術，集成企業(yè)信息化體系。mes 模塊

    過程管理（ProcessManagement）該功能監(jiān)控生產過程、自動糾正生產中的錯誤并向用戶提供決策支持以提高生產效率。通過連續(xù)追尋生產操作流程，在被監(jiān)視和被控制的機器上實現(xiàn)一些比較底層的操作；通過報警功能，使車間人員能夠及時察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過程；通過數(shù)據(jù)采集接口，實現(xiàn)智能設備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。人力資源管理（LaborManagement）該功能以分為單位提供每個人的狀態(tài)。通過時間對比，出勤報告，行為**及行為（包含資財及工具準備作業(yè)）為基礎的費用為基準，實現(xiàn)對人力資源的間接行為的追尋能力。維修管理（MaintenanceManagement）該功能為了提高生產和日程管理能力的設備和工具的維修行為的指示及追尋，實現(xiàn)設備和工具的好的利用效率。 泰州國內mes管理芯軟云MES系統(tǒng)發(fā)揮呈上啟下平臺角色，串接MDC、APS、PDM、DNC 等系統(tǒng)。

    智慧工廠為什么需要MES?1、MES是什么？MES是“ManufacturingExecutionSystem”的英文縮寫，中文翻譯為“制造執(zhí)行系統(tǒng)”、“生產實施系統(tǒng)”等。簡單地講，MES是面向車間的生產過程管理與實時信息系統(tǒng)。它主要解決車間生產任務的執(zhí)行問題。MES發(fā)展大事記：20世紀80年代末，美國先進制造研究機構(AMT)首先提出MES的概念；1992年，美國成立以宣傳MES思想和產品為宗旨的貿易聯(lián)合會——MES國際聯(lián)合會（MESAInternational）；1997年，MESA發(fā)布修訂后的6個關于MES的白皮書，對MES的定義與功能、MES與相關系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)流程、應用MES的效益、MES軟件評估與選擇以及MES發(fā)展趨勢等問題進行了詳盡的闡述；1999年，美國國家標準與技術研究所（NIST）在MESA白皮書的基礎上，發(fā)布有關MES模型的報告，將MES有關概念標準化。MES的定義：美國先進制造研究機構(AMR)：MES是位于上層計劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間、面向車間層的管理信息系統(tǒng)。它為操作人員、管理人員提供計劃的執(zhí)行、**以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態(tài)信息。MES國際聯(lián)合會(MESAInternational)：MES是一些能夠完成車間生產活動管理及優(yōu)化的硬件和軟件的**，這些生產活動覆蓋從訂單發(fā)放到出產成品的全過程。

MES系統(tǒng)應用收益：實現(xiàn)了生產進度日劃編制和滾動，提高了研制與批生產混線模式下的生產綜合計劃能力，特別是系統(tǒng)提供的有限能力計劃功能，可以***時刻發(fā)現(xiàn)生產問題，及時有效的采用針對性的措施，提高了設備利用率。杜絕了漏項和漏排，較大提高了計劃的有效性和生產的效率。芯軟MES解決方案基于**自主開發(fā)的平臺搭建，企業(yè)可以簡單地進行二次開發(fā)，滿足企業(yè)個性化的需求，從而降低生產廠商因需求變更帶來成本支出，企業(yè)可以用比較低的技術門檻、比較低的成本、風險更小的方式實現(xiàn)智能制造的轉型。芯軟云MES精益智造平臺優(yōu)化企業(yè)生產制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。

    本文將從幾個角度分析面向智能制造的MES與傳統(tǒng)MES的不同。1.技術架構方面————————大多數(shù)用戶不會關心MES系統(tǒng)的技術架構，但是一款好的MES產品，是需要具備先進的技術支撐的(比如SOA架構），將先進開發(fā)平臺配合可配置的模塊模組，才能夠快速構建出符合不同用戶場景的業(yè)務功能。對于有較高要求，特別是以面向智能制造為目標的客戶，很有必要先了解一下支撐產品的底層技術再選擇MES產品。2.基本功能方面————————功能較為***的MES系統(tǒng)需要具備產品和工藝管理，計劃調度管理，生產質量管理，物料物流管理，車間設備維護管理這五大基本模塊的。而面向智能制造的MES，除了需要具備以上五大模塊之外，還需要具備系統(tǒng)集成和設備接口模塊的，否則無法更好的實現(xiàn)車間內部各類型信息的互通，支撐智能化車間需要的智能調度，優(yōu)化以及可視化等功能。3.易操作性方面————————作為基于工廠實際應用的軟件產品，用戶主要是基于車間層，所以軟件產品需要具備易學易用，能夠快速上手的特點。（比如：有一目了然的界面功能圖標，流程引導以便快速應用，使得每一個操作人員進入系統(tǒng)之后，都能夠快速進入應用界面，找到自己需要的功能菜單，明確與自己有關的全業(yè)務流程。芯軟云mes系統(tǒng)提供準確、完善的決策信息，有效控制生產資源，高效運行。揚州企業(yè) mes看板

芯軟云mes系統(tǒng)生產質量把關，生產過程異?？焖偬幚?。mes 模塊

文檔把控 該功能把控、管理并傳遞與生產單元有關工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉換操作間的通訊記錄，并提供了信息編輯及存儲功能，將向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設備把控層提供生產配方等指令下達給操作層，同時包括對其它重要數(shù)據(jù)（例如與環(huán)境、健康和安全制度有關的數(shù)據(jù)以及ISO信息）的把控與完整性維護。

生產的追尋 及歷史該功能可以看出作業(yè)的位置和在什么地方完成作業(yè)，通過狀態(tài)信息了解誰在作業(yè)，供應商的資財，關聯(lián)序號，現(xiàn)在的生產條件，警報狀態(tài)及再作業(yè)后跟生產聯(lián)系的其他事項。 mes 模塊

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