連云港智能工廠介紹

    設(shè)備的維修高度依賴維修工程師的個人經(jīng)驗，故障處理的方法和經(jīng)驗都沒有系統(tǒng)地管理起來，當遇到下次的故障問題還需要人工去研討處理方法，這也將造成大量產(chǎn)能的浪費。基于此，TCL電子選擇在廣東惠州的注塑廠、TV廠和機芯廠試點開展數(shù)字化工廠建設(shè)，并將成功經(jīng)驗推廣到全球其他工廠進行應用?！盎葜莸囊壕Мa(chǎn)業(yè)園是主要的生產(chǎn)基地，擁有注塑廠、機芯廠、TV廠三個工廠，有非常好的代表性和示范意義?！比~波表示，截止目前，工廠已有600臺設(shè)備接入了系統(tǒng)，這三個工廠基本實現(xiàn)了關(guān)鍵設(shè)備管理的數(shù)字化，以及TPM的***推廣?！痹诨葜莸淖⑺軓S、TV廠和機芯廠已經(jīng)實現(xiàn)了設(shè)備運維人員的統(tǒng)一管理，運維人員的工作量和績效同時也能做到在線管理。”葉波表示，格創(chuàng)東智（創(chuàng)新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公司，擁有制造業(yè)多種業(yè)態(tài)實踐經(jīng)驗）設(shè)備互聯(lián)平臺的導入降低了設(shè)備異常導致的無作業(yè)工時和產(chǎn)能損失，節(jié)省了大量成本。通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，可以進行預防性的維護和保養(yǎng)、減少設(shè)備突發(fā)性故障，這也是項目的總體布局。如果用一個平臺去統(tǒng)一管理設(shè)備的維保記錄，就像做一個記錄筆記，將在線運維經(jīng)驗進行沉淀。而設(shè)備互聯(lián)項目將建設(shè)一個設(shè)備管理及自動采集的平臺，覆蓋所有的生產(chǎn)設(shè)備，使設(shè)備管理統(tǒng)一化。芯軟云能滿足工業(yè)環(huán)境下設(shè)備互聯(lián)和遠程交互應用需求。連云港智能工廠介紹

    OEE的提升標志產(chǎn)能的提高和成本的降低。生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)需設(shè)置設(shè)備管理模塊，使設(shè)備釋放出**高的產(chǎn)能，通過生產(chǎn)的合理安排，使設(shè)備尤其是關(guān)鍵、瓶頸設(shè)備減少等待時間。在設(shè)備管理模塊中，要建立各類設(shè)備數(shù)據(jù)庫、設(shè)置編碼，及時對設(shè)備進行維保；通過實時采集設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)排產(chǎn)提供設(shè)備的能力數(shù)據(jù)；建立設(shè)備的健康管理檔案，根據(jù)積累的設(shè)備運行數(shù)據(jù)建立故障預測模型，進行預測性維護，**大限度地減少設(shè)備的非計劃性停機；要進行設(shè)備的備品備件管理。智能廠房設(shè)計智能廠房除了水、電、汽、網(wǎng)絡、通信等管線的設(shè)計外，還要規(guī)劃智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)、智能采光與照明系統(tǒng)、通風與空調(diào)系統(tǒng)、智能安防報警系統(tǒng)、智能門禁一卡通系統(tǒng)、智能火災報警系統(tǒng)等。采用智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)，可以判斷監(jiān)控畫面中的異常情況，并以**快和**佳的方式發(fā)出警報或觸發(fā)其它動作。整個廠房的的工作分區(qū)（加工、裝配、檢驗、進貨、出貨、倉儲等）應根據(jù)工業(yè)工程的原理進行分析，可以使用數(shù)字化制造仿真軟件對設(shè)備布局、產(chǎn)線布置、車間物流進行仿真。在廠房設(shè)計時，還應當思考如何降低噪音，如何能夠便于設(shè)備靈活調(diào)整布局，多層廠房如何進行物流輸送等問題。智能裝備應用制造企業(yè)在規(guī)劃數(shù)字化工廠時。濟寧智能工廠銷售價格芯軟云國內(nèi)的智能工廠服務商,幫助企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型.為食品行業(yè)量身打造智能工廠,降低生產(chǎn)成本,提升生產(chǎn)效率。

    目前，數(shù)字工廠的興起**著電子行業(yè)的自我革新，而設(shè)備互聯(lián)生產(chǎn)數(shù)字化將帶領(lǐng)電子行業(yè)邁向智能制造。文|代潤澤對于許多電子行業(yè)的企業(yè)來說，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程往往牽一發(fā)而動全身，不同工序、不同職能之間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，需要通過快速的傳遞，才能*****的提高生產(chǎn)效率。面臨如***益高速發(fā)展的經(jīng)濟，原有的生產(chǎn)模式顯然不足以支撐當下的發(fā)展剛需，如何提高生產(chǎn)效率的同時為企業(yè)降低成本并提升生產(chǎn)質(zhì)量就變得尤為重要。01電子行業(yè)已經(jīng)邁向數(shù)字化方向發(fā)展提到數(shù)字工廠，就是產(chǎn)品從研發(fā)、生產(chǎn)到上市等全流程的生產(chǎn)過程中都在數(shù)字化環(huán)境下實現(xiàn)，對于企業(yè)的管理者來說，將不再受到時間、空間的限制，在辦公室里，在出差途中，甚至任何時間和地點，都可以通過IT系統(tǒng)，直觀的了解產(chǎn)品生產(chǎn)細節(jié)，快速做出決策。在廣東惠州的TCL電子工廠里，一個個設(shè)備、一排排機器正忙碌著。廣為熟知的TCL電子是全球電視機行業(yè)的**企業(yè)，已有近40年研發(fā)、生產(chǎn)及銷售消費電子產(chǎn)品的經(jīng)驗。對于TCL電子來說，建設(shè)數(shù)字化工廠，是促進TCL電子的智能制造發(fā)展，能夠讓TCL電子系統(tǒng)化、***的規(guī)劃數(shù)字化工廠，建設(shè)數(shù)字化工廠、深化智能制造應用是其保持產(chǎn)品**的必要保障。

    借助IT+DT+OT的新制造模式，采用**的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)架構(gòu)，圍繞影響企業(yè)生產(chǎn)成本的三單（采購單、生產(chǎn)單、物流單），為制造業(yè)企業(yè)提供包括制造**共享、供應鏈共享、產(chǎn)能共享、物流共享等一站式深度價值服務，幫助企業(yè)從分散的手工操作模式，轉(zhuǎn)向集成的、主動的端到端供應鏈管理體系，實現(xiàn)全鏈融合，從多維度幫助企業(yè)實現(xiàn)降本增效。離散制造企業(yè)在兩道機械工序之間可以采用帶有導軌的工業(yè)機器人、桁架式機械手等方式來傳遞物料，還可以采用AGV、RGV（有軌穿梭車）或者懸掛式輸送鏈等方式傳遞物料。立體倉庫和輥道系統(tǒng)的應用，也是企業(yè)在規(guī)劃智能工廠時，需要進行系統(tǒng)分析的問題。生產(chǎn)質(zhì)量管理和設(shè)備管理提高質(zhì)量是企業(yè)永恒的主題，在智能工廠規(guī)劃時，生產(chǎn)質(zhì)量管理和設(shè)備管理更是**的業(yè)務流程。貫徹質(zhì)量是設(shè)計、生產(chǎn)出來，而非檢驗出來的理念。質(zhì)量控制在信息系統(tǒng)中需嵌入生產(chǎn)主流程，如檢驗、試驗在生產(chǎn)訂單中作為工序或工步來處理；質(zhì)量控制的流程、表單、數(shù)據(jù)與生產(chǎn)訂單相互關(guān)聯(lián)、穿透；構(gòu)建質(zhì)量管理的基本工作路線：質(zhì)量控制設(shè)置→檢測→記錄→評判→分析→持續(xù)改進。設(shè)備是生產(chǎn)要素，發(fā)揮設(shè)備的效能（OEE—設(shè)備綜合效率）是智能工廠生產(chǎn)管理的基本要求。芯軟云國內(nèi)的智能工廠服務商,幫助企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型.為機加企業(yè)量身打造智能工廠,降低生產(chǎn)成本,提升生產(chǎn)效率。

    又怎么能保證數(shù)據(jù)的實時性、準確性、客觀性?沒有這些數(shù)據(jù)的支撐，又怎么能及時獲知生產(chǎn)信息，及時作出科學的管理決策?如果不能對物料、刀具、量具、夾具等生產(chǎn)資源進行精益化的管控，不是積壓就是短缺，這種粗放型的管理又如何能保證生產(chǎn)效率的提升與成本的降低?前面也講過，數(shù)據(jù)就是企業(yè)的財富，沒有良好的信息化管理系統(tǒng)，沒有自動化的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，沒有智能化的大數(shù)據(jù)分析，沒有形象直觀的展示系統(tǒng)，這些數(shù)據(jù)就白白丟失掉了，企業(yè)永遠只能處于憑經(jīng)驗、拍腦袋的粗放型管理狀態(tài)。蘭光創(chuàng)新認為，企業(yè)在智能工廠建設(shè)時一定要從全局思考，打造一個***的、有體系的智能工廠管理系統(tǒng)，從各個方面進行優(yōu)化、挖掘潛力，**大程度地提升企業(yè)的生產(chǎn)效率及管理水平。二、從六個維度打造具有**的智能工廠如何打造**的智能工廠?從哪幾個方面入手?智能做成什么程度?針對這些企業(yè)關(guān)心的問題，蘭光創(chuàng)新在**的智能工廠整體解決方案的基礎(chǔ)上，結(jié)合工業(yè)，在國內(nèi)***提出了“六維智能理論”，即要從6個維度的“智能”打造**的智能工廠：智能計劃排產(chǎn)、智能生產(chǎn)過程協(xié)同、智能設(shè)備互聯(lián)互通、智能生產(chǎn)資源管控、智能質(zhì)量過程控制、智能大數(shù)據(jù)分析與決策支持。芯軟云打造以技術(shù)驅(qū)動的智能硬件平臺，為制造企業(yè)提供智能工廠整體解決方案。上海智能工廠答疑解惑

芯軟云智能工廠既滿足工廠“少樣多量”的生產(chǎn)模式，又滿足“多樣少量”、“柔性制造”的生產(chǎn)模式。連云港智能工廠介紹

    可以把生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)、生產(chǎn)計量數(shù)據(jù)、設(shè)備運行狀態(tài)、原輔料消耗及供給情況、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，實時、準確地傳送到生產(chǎn)、調(diào)度、維修部門，為相關(guān)人員和領(lǐng)導及時掌握生產(chǎn)狀況，進行生產(chǎn)調(diào)優(yōu)、資源調(diào)度、設(shè)備運維及質(zhì)量、安全控制提供信息支撐。3、物料**及平衡管理。實現(xiàn)從原料進廠、原料加工、產(chǎn)品生產(chǎn)，再到產(chǎn)品出廠的全過程管理，對物料移動和物料存儲的全流程進行**與計量。4、能耗管控與優(yōu)化。針對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中涉及的水、電、汽、燃氣等各種能源的消耗進行統(tǒng)一管理和集中監(jiān)控，實現(xiàn)從能源數(shù)據(jù)采集—能耗過程控制—能耗分析—能源管理等全過程的自動化管理。通過能源管理與生產(chǎn)過程管理的有機結(jié)合，提升企業(yè)的能源管理水平，從而實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗的目標。5、設(shè)備全生命周期管理。實現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理，包括：設(shè)備的啟用建檔，設(shè)備運行管理，設(shè)備的保養(yǎng)、運維、故障報警、檢維修計劃、報廢、停用，以及設(shè)備效率分析等。通過生產(chǎn)設(shè)備的檢維修計劃、及**維護，改善設(shè)備的性能，預防事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)正常進行。6、企業(yè)***質(zhì)量管理。在企業(yè)質(zhì)量保證體系下，對進廠原料、生產(chǎn)中的過程品及**終產(chǎn)品的質(zhì)量進行管控。連云港智能工廠介紹