生產(chǎn)mes

    滿足各種企業(yè)級大規(guī)模數(shù)據(jù)處理的要求。3、數(shù)據(jù)采集設計靈活，支持串口、TCP/IP網(wǎng)絡接入，可與各種設備進行集成，可以快速建立一體化和實時化的信息體系。力禾以工藝持續(xù)改善為目標，提高產(chǎn)品的可追溯性和交付能力，不斷改善質(zhì)量控制過程，規(guī)范質(zhì)量控制手段，以現(xiàn)代先進制造業(yè)的需求為導向，利用數(shù)據(jù)挖掘功能，為企業(yè)的信息化提供方案。蘇州甲上資訊科技有限公司公司背景甲上資訊科技隸屬于甲上咨詢集團，是集團軟件研發(fā)事業(yè)單位，旨在研發(fā)各種創(chuàng)新、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理等輔助企業(yè)生產(chǎn)決策的軟件系統(tǒng)，為大幅改善生產(chǎn)質(zhì)量、快速降低成本、躍升生產(chǎn)競爭力的利器。甲上客戶導入效益：1.及時準確記錄各種產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息，并作出相應分析處理2.優(yōu)化生產(chǎn)流程，幫助提升生產(chǎn)車間制造能力，不局限于某個生產(chǎn)問題3.為管理者提供完整可靠的數(shù)據(jù)記錄，完成計劃與生產(chǎn)的配合甲上MES優(yōu)勢：區(qū)別于其他直接導入方式，甲上實戰(zhàn)顧問團為客戶定制了診斷—優(yōu)化—系統(tǒng)分析—導入模式，實現(xiàn)效益**大化；導入后，甲上專業(yè)研發(fā)團隊為客戶量身定制模式，以適應客戶生產(chǎn)所需。芯軟云mes、及時、準時、實時地把握變化，隨需應變。生產(chǎn)mes

ISA-95國際ANSI/ISA-95標準（簡稱：ISA-95）在不同級別之間提供了明確的職責和功能分離、用于交換必要信息的描述和模式以及用于管理制造操作的模型。S95標準定義了企業(yè)商業(yè)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)之間的集成，主要可以分成三個層次，即企業(yè)功能部分，信息流部分和控制功能部分。企業(yè)功能基于Purdue大學當初建立的CIM功能模型；信息流部分基于Purdue大學的數(shù)據(jù)流模型圖和S88批次標準，包括產(chǎn)品定義、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)性能4種信息流；而其控制功能則基于Purdue和MESA的功能模型。分為四層，其中MES在第三層，ERP在第四層；ISA-95leveldefinitions:Level4:FunctionsinvolvedinestablishingthebasicplantscheduleLevel3:Functionsinvolvedinmanagingtheworkflowstoproducethedesiredend-productsLevel2:FunctionsinvolvedinthemonitoringandcontrollingoftheproductionprocessLevel1:FunctionsinvolvedinthesensingandmanipulationoftheproductionprocessLevel0:Functionsinvolvedintheactualphysicalproductionprocess根據(jù)ISA-95，如果活動直接和生產(chǎn)工藝相關(guān)，或者包含相關(guān)資源信息（人員、設備或者物料），則其功能（活動）應分配到3、2或1級。南通模具mes 公司芯軟云mes系統(tǒng)整合自動化和控制技術(shù)，集成企業(yè)信息化體系。

    達到降低在制品(WIP-WorkInProcess)庫存、縮短產(chǎn)品制造周期、提高生產(chǎn)效率并控制生產(chǎn)成本的目標業(yè)務比鄰R2E產(chǎn)品已成功應用于汽車（整車、零部件）、家電、電子、醫(yī)療器械、儀器儀表、冶金、食品、造紙等行業(yè)，其中包括眾多**企業(yè)：南京依維柯、南京菲亞特、金城摩托、揚州亞普、上汽三電貝洱、海爾集團、方正科技、施耐德電氣、橫河電機、強生醫(yī)療、馬鞍山鋼鐵、金光集團等。中江聯(lián)合（北京)科技有限公司公司背景中江聯(lián)合（北京)科技有限公司（以下簡稱中江聯(lián)合）是中港合資****，從事信息技術(shù)的軟件產(chǎn)品開發(fā)、行業(yè)解決方案咨詢和系統(tǒng)集成等科技資訊服務。系統(tǒng)功能MES不是一個**的系統(tǒng)，而是整個企業(yè)信息化中的重要組成部分，其跟企業(yè)的ERP、CRM、SCM、Logistics、Automation、CMC/PDM都有密切的管理，共同組成整個企業(yè)的信息化系統(tǒng)。MES系統(tǒng)各模塊的功能簡述如下：（1）工廠門戶：供應商、客戶、工廠各級管理人員、工人、工程師等均可以在該模塊了解到工廠的實時運行信息；（2）WIP資源分配和狀態(tài)管理：指導勞動者，機器，工具和物料如何協(xié)調(diào)的進行生產(chǎn)，并跟蹤其實時的工作狀態(tài)和剛剛完工情況?；谟媱澓蛯嶋H產(chǎn)品制造活動來指導工廠的工作流程。

    OrBit-MES為五金注塑行業(yè)提供了先進的制造執(zhí)行系統(tǒng)，它包含了ERP接口、設備、模具、質(zhì)量、量具、注塑流程、金工流程、電鍍流程、車間物聯(lián)網(wǎng)等幾大模塊。在傳統(tǒng)MES的管理基礎上，融入了新興的工業(yè)，為行業(yè)客戶提升管理水平、提高交付能力提供新的助力。計劃排程OrBit-MES需要管控注塑機、沖壓機等多種設備，它可以根據(jù)工單合理分配機臺資源，行業(yè)客戶面對的是注塑機集中供料，多臺注塑設備共用供料烘箱，而金工的沖壓機臺則是整卷金屬帶料在上料后被占用。物料的使用情況十分復雜。所以采取有限元排程，*工單和機臺參與運算，適當考慮某些成品定機生產(chǎn)，物料*根據(jù)排程結(jié)果列出需求清單，做拉動即可。由于物聯(lián)網(wǎng)的存在，各機臺的當前狀況、工單的完成進度，對于MES而言完全透明，對于每次修正運算助力極大，準確性及時性得到了保障。設備物聯(lián)網(wǎng)我們采用了先進的數(shù)據(jù)采集與通訊的硬件網(wǎng)絡，再配合強大的OrBit-SCADA+OrBit-MES組成實時通訊的軟件層應用，實現(xiàn)了針對注塑機，沖壓機，電鍍生間線的實時知能聯(lián)網(wǎng)，并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實現(xiàn)了車間各機臺的運行狀態(tài)監(jiān)控設備管理車間設備保養(yǎng)部門以作業(yè)看板為拉動。芯軟云mes系統(tǒng)生產(chǎn)透明化，高效現(xiàn)場作業(yè)調(diào)度。

    另一個***發(fā)現(xiàn)：知識化和員工授權(quán)改變了員工的精神狀態(tài)，減少了監(jiān)督，提高了工作效率。MES給生產(chǎn)運作人員帶來的好處六、對國內(nèi)企業(yè)實施MES的建議1、實施MES不**是一項技術(shù)工作，更是車間的一次生產(chǎn)運作管理模式的變革；2、MES是錦上添花（對現(xiàn)有工作流程信息化），不是雪中送炭（通過MES改變工作流程），實施MES不可本末倒置；3、不能期望MES能夠解決企業(yè)或車間的所有重大問題（如技術(shù)和工藝問題、基礎管理問題等），對MES技術(shù)應當有合適的預期；4、人的因素是決定MES成功實施的關(guān)鍵。應加強人員培訓，熟練掌握技術(shù)，轉(zhuǎn)變觀念。企業(yè)實施MES三步曲1、充分的準備工作：基本條件：面向市場的產(chǎn)品定位；開拓進取的領(lǐng)導班子；對MES內(nèi)涵認識明確；良好的管理基礎；持續(xù)的員工培訓；管理人員與計算機人員的密切配合；合適的軟件，有充分的指導與支持。需求明確：總體預期目標和分階段目標；管理層需求分析；流程需求分析；軟件功能需求分析；硬件配置需求分析；挑選系統(tǒng)的準則，二次開發(fā)與系統(tǒng)集成。管理基礎：車間組織機構(gòu)、規(guī)章制度、運行機制；MRPII/ERP系統(tǒng)；車間作業(yè)計劃與控制系統(tǒng)；質(zhì)量管理與控制系統(tǒng)；人力資源管理系統(tǒng)；數(shù)據(jù)采集與獲取系統(tǒng)。芯軟云mes系統(tǒng)能夠及時預估和提醒物料和半成品供應。宿遷行業(yè)mes產(chǎn)品

透過芯軟云mes系統(tǒng)的智能化車間管理做到精細化管理達到庫存降低。生產(chǎn)mes

    系統(tǒng)功能：MF-MES系統(tǒng)提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業(yè)規(guī)范的管理模式，采用電子信息化技術(shù)，來解決制造企業(yè)的困擾。幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務質(zhì)量。（1）管理企業(yè)或?qū)隕RP中的計劃，并將工廠級的生產(chǎn)計劃逐級分解為生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)的工序計劃。（2）管理生產(chǎn)現(xiàn)場的資源，包括對設備、人力和物料等進行規(guī)范的管理。對產(chǎn)品、物料等采用掃描槍自動識別，提高效率，杜絕人為錯誤。（3）根據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和資源情況，分析生產(chǎn)能力，及時發(fā)現(xiàn)瓶頸問題，對有關(guān)進行和后續(xù)進行的生產(chǎn)、工序計劃進行靈活的調(diào)整。（4）加強了生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)控，通過自動識別、即時記錄和數(shù)據(jù)采集，減少了人工操作，對物料的準備、短缺或錯誤，能夠及時知道并采取行動，加快了與生產(chǎn)制造的匹配節(jié)奏。（5）改進了生產(chǎn)流程，減少了手工作業(yè)單、統(tǒng)計等環(huán)節(jié)，以及人工造成的差錯，解決生產(chǎn)業(yè)務數(shù)據(jù)錄入滯后的問題，車間管理效率大幅提升。（6）生產(chǎn)過程的即時記錄，清晰物料的流向和狀態(tài)，半成品/產(chǎn)品能夠根據(jù)記錄進行有效的追溯，如追溯產(chǎn)品使用的工藝工序、原料提供商、批次、操作員、生產(chǎn)時間等。任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責任界定明確，管理到位。。生產(chǎn)mes