南京節(jié)能旋風(fēng)除塵器

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-06-02

    采用新的旋風(fēng)除塵器替代原有旋風(fēng)除塵器,勢(shì)必導(dǎo)致工程量和成本比較大?;谶@一想法,很多研究者尋找不改變?cè)行L(fēng)除塵器結(jié)構(gòu),而通過(guò)增加附加部件為提高旋風(fēng)性能。由于旋風(fēng)除塵器對(duì)微細(xì)顆粒物效率較低,尤其對(duì)PM10(粉塵粒徑小于10μm的顆粒物)的除塵效率隨著顆粒直徑減小逐漸降低。也就是說(shuō),在旋風(fēng)除塵器的運(yùn)行過(guò)程中,絕大部分微細(xì)粉塵穿透了分離區(qū)域,導(dǎo)致對(duì)微細(xì)粉塵效率下降。(1996年)提出了加裝二次分離附件的一種旋風(fēng)除塵器,見(jiàn)圖3示意圖。二次分離附件設(shè)置在旋風(fēng)除塵器本體頂部,稱之為POC(postcyclone)。POC二次分離作用是利用排氣芯管強(qiáng)旋流作用使微細(xì)粉塵受離心力作用向邊壁運(yùn)動(dòng),并與擋板相撞后,通過(guò)縫隙1掉入擋板下部的殼體中,另一部分即使在一開(kāi)始沒(méi)有與邊壁相撞,但由于始終受到離心力的作用,在到達(dá)POC頂部時(shí),其中也有很大一部分通過(guò)縫隙2處而進(jìn)入擋板與殼體之間的空間,隨后由于POC中主氣流的約10%通過(guò)縫隙形成滲透流,在滲透推動(dòng)下,顆粒物被吹出殼體。研究結(jié)果得知,在特定結(jié)構(gòu)尺寸和運(yùn)行條件下總效率比改進(jìn)前提高了2%~20%;POC的阻力約為旋風(fēng)除塵器本體10%,該阻力與滲透氣流量無(wú)關(guān)(在所給參數(shù)范圍內(nèi));對(duì)于直徑較大的旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)除塵器生產(chǎn)哪家好,誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。南京節(jié)能旋風(fēng)除塵器

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    主要方法是選擇質(zhì)量卸灰閥,使用中加強(qiáng)對(duì)卸灰閥的調(diào)整和檢修。2)防止過(guò)多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密,配重得當(dāng)。3)經(jīng)常檢查除塵器有無(wú)因磨損而漏氣的現(xiàn)象,以便及時(shí)采取措施予以杜絕。4)在粉塵顆粒沖擊部位,使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。5)盡量減少焊縫和接頭,必須有的焊縫應(yīng)磨平,法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對(duì)中性。6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。避免粉塵堵塞和積灰旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近,其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里。1)排塵口堵塞及預(yù)防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個(gè)原因:一是大塊物料或雜物(如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口,之后粉塵在其周圍聚積;二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過(guò)多,未能及時(shí)排出。預(yù)防排塵口堵塞的措施有:在吸氣口增加一柵網(wǎng);在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)。2)進(jìn)排氣口堵塞及其預(yù)防措施。進(jìn)排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的——進(jìn)排氣口略有粗糙直角、斜角等就會(huì)形成粉塵的粘附、加厚,直至堵塞。能源旋風(fēng)除塵器供應(yīng)常規(guī)旋風(fēng)除塵器哪家好,誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。

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    旋轉(zhuǎn)的氣流在筒體內(nèi)收縮向中心流動(dòng),向上形成二次渦流經(jīng)導(dǎo)氣管流至凈化天然氣室,再經(jīng)設(shè)備頂部出口流出。特點(diǎn)編輯旋風(fēng)分離器的主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作彈性大、效率較高、管理維修方便,價(jià)格低廉,用于捕集直徑5~10μm以上的粉塵,應(yīng)用于制藥工業(yè)中,特別適合粉塵顆粒較粗,含塵濃度較大,高溫、高壓條件下,也常作為流化床反應(yīng)器的內(nèi)分離裝置,或作為預(yù)分離器使用。但是,它對(duì)細(xì)塵粒(如直徑<5μm)的分離效率較低,細(xì)粉分離效率*能達(dá)到70%~90%。為了提高除塵效率,降低阻力,已出現(xiàn)了如螺旋型、蝸旋型、旁路型、擴(kuò)散型、旋流型和多管式等多種形式的旋風(fēng)分離器。氣體和固體顆粒在旋風(fēng)分離器中的運(yùn)動(dòng)非常復(fù)雜,在器內(nèi)任一點(diǎn)都有切向、徑向和軸向速度,并隨旋轉(zhuǎn)半徑變化。在實(shí)際操作中應(yīng)控制適當(dāng)?shù)臍馑?。?shí)驗(yàn)表明,氣速過(guò)小,分離效率不高。但氣速過(guò)高,易產(chǎn)生渦流和返混現(xiàn)象嚴(yán)重,同樣會(huì)降低分離效率。主要功能編輯旋風(fēng)分離器設(shè)備的主要功能是盡可能除去輸送氣體中攜帶的固體顆粒雜質(zhì)和液滴,達(dá)到氣固液分離,以保證管道及設(shè)備的正常運(yùn)行,在西氣東輸工程中,旋風(fēng)分離器是較重要的設(shè)備。[1]性能指標(biāo)編輯分離精度旋風(fēng)分離器的分離效果:在設(shè)計(jì)壓力和氣量條件下。

    但由于除塵器內(nèi)向下高速旋轉(zhuǎn)的氣流使其頂部的壓力下降,部分氣流也會(huì)挾帶細(xì)小的塵粒沿外壁旋轉(zhuǎn)向上到達(dá)頂部后,沿排氣管外壁旋轉(zhuǎn)向下由排氣管排出,導(dǎo)致旋風(fēng)除塵器的除塵效率不可能為。根據(jù)除塵效率計(jì)算公式η=(1-So/Si)×,式中,η——除塵效率;So——出口處的粉塵的流人量,kg/h;Si——進(jìn)口處的粉塵的流人量,kg/h。因?yàn)樾L(fēng)除塵器的除塵效率不可能為,當(dāng)進(jìn)口粉塵流人量增加后,除塵效率雖有提高,排氣管排出粉塵的量也會(huì)增加。所以,要使排放口的粉塵濃度降低,則要降低入口粉塵濃度,可采取多個(gè)旋風(fēng)除塵器串聯(lián)使用的多級(jí)除塵方式,達(dá)到減少排放的目的。操作規(guī)程/旋風(fēng)除塵器編輯準(zhǔn)備工作1、檢查各連接部位是否連接牢固。2、檢查除塵器與煙道,除塵器與灰斗,灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結(jié)合部的密閉性,消除漏灰、漏氣現(xiàn)象。3、關(guān)小擋板閥,啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)、無(wú)異?,F(xiàn)象后逐漸啟動(dòng)。技術(shù)要求1、注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化。2、含塵氣體溫度變化或濕度降低時(shí)注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。3、注意壓差變化和排出煙色狀況。因?yàn)槟p和腐蝕會(huì)使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放,于是除塵效率下降、排氣煙色惡化、壓差發(fā)生變化。4、注意旋風(fēng)除塵器各部位的氣密性。建設(shè)旋風(fēng)除塵器現(xiàn)價(jià)哪家好,誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。

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    在我們的工業(yè)生產(chǎn)中,除塵是非常的重要的一個(gè)問(wèn)題,這是為了保證我們的工業(yè)生產(chǎn)的安全,而其中旋風(fēng)除塵器是一款非常不錯(cuò)的除塵設(shè)備,那小編就來(lái)為大家介紹下我們的旋風(fēng)除塵器的一些設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)的一些問(wèn)題供大家了解一下。旋風(fēng)除塵器選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器,可在溫度高達(dá)1000℃,壓力達(dá)500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500~2000Pa。因此,它屬于中效除塵器,且可用于高溫?zé)煔獾膬艋?,是?yīng)用的一種除塵器,多應(yīng)用于鍋爐煙氣除塵、多級(jí)除塵及預(yù)除塵。它的主要缺點(diǎn)是對(duì)細(xì)小塵粒(<5μm)的去除效率較低。旋風(fēng)除塵器是由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于制造、安裝和維護(hù)管理,設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低,已用于從氣流中分離固體和液體粒子,或從液體中分離固體粒子。旋風(fēng)除塵器主要由旋風(fēng)筒體、灰斗和蝸殼(或集風(fēng)帽)組成,按筒體個(gè)數(shù)分類有單筒、雙筒、三筒、四筒、六筒等5種組合。每種組合有兩種排氣形式,水平排氣〈X型)和上部排氣(丫型〕。對(duì)于X型雙筒組合,另有正中進(jìn)排氣和旁側(cè)進(jìn)排氣兩種組合形式;X型單筒和三筒只有旁側(cè)進(jìn)排氣一種組合形式。旋風(fēng)除塵器發(fā)展哪家好,誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。南京節(jié)能旋風(fēng)除塵器

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    所描述的實(shí)施例**是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型提供了如圖1-4所示的一種煤氣爐用無(wú)底旋風(fēng)除塵器裝置,包括罐體,罐體包括楔形圓臺(tái)罐體1和圓錐形罐體2,圓錐形罐體的下方設(shè)置有排污口3,楔形圓臺(tái)罐體1的上表面設(shè)置有排氣管4,排氣管4貫穿楔形圓臺(tái)罐體1并延伸至楔形圓臺(tái)罐體1內(nèi),排氣管4的一側(cè)固定連接有清塵機(jī)構(gòu);楔形圓臺(tái)罐體1的一側(cè)固定連接有進(jìn)氣管5,進(jìn)氣管5內(nèi)陣列地設(shè)置有散熱片6,散熱片6內(nèi)設(shè)置有空腔,空腔內(nèi)設(shè)置有電加熱片7,電加熱片7下方的排氣管4的底部陣列地設(shè)置有排水孔8,排氣管4的外壁上設(shè)置有電源插頭9,電源插頭9的一側(cè)設(shè)置有開(kāi)關(guān)10,開(kāi)關(guān)10電連接電加熱片7。如圖1所示,楔形圓臺(tái)罐體1和圓錐形罐體相連通,且楔形圓臺(tái)罐體1和圓錐形罐體一體成型,排氣管4的上表面固定連接有法蘭盤(pán)。結(jié)合圖1和圖2所示,清塵機(jī)構(gòu)包括氣缸11、固定桿12、連接桿13、第二連接桿14、錘頭15和控制器16,氣缸11固定連接在楔形圓臺(tái)罐體1的上表面,氣缸11的輸出端貫穿楔形圓臺(tái)罐體1,并延伸至楔形圓臺(tái)罐體1內(nèi)。南京節(jié)能旋風(fēng)除塵器

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