四川企業(yè)乳化液處理設備

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    一方面不會對環(huán)境等產生二次危害，有利于環(huán)境的保護，另一方面不需要處理二次危廢油泥，進一步降低處理成本，且外排水的COD值能夠被明顯降低。本發(fā)明的另一目的在于提供一種廢乳化液處理系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)能夠實現廢乳化液的處理機械化作業(yè)，操作簡單、方便，節(jié)省勞動力。本發(fā)明采用以下技術方案來實現。本發(fā)明提出一種廢乳化液處理方法，包括靜置廢乳化液，得到浮油和油水；在油水中添加堿性物質和乳化液分離劑的稀釋混合物，并破乳處理；再添加高分子絮凝劑，靜置。本發(fā)明提出一種廢乳化液處理系統(tǒng)，包括用于處理廢乳化液的廢乳化液處理池、風機、攪拌裝置、噴淋裝置和電控系統(tǒng)，風機用于向廢乳化液處理池的內部送風；攪拌裝置電連接電控系統(tǒng)，并用于預混處理廢乳化液的處理劑；噴淋裝置連接攪拌裝置，并將攪拌裝置中的處理劑噴淋于廢乳化液處理池。本發(fā)明實施例的廢乳化液處理方法及處理系統(tǒng)的有益效果是：該廢乳化液處理系統(tǒng)可以實現廢乳化液處理的機械化作業(yè)，操作簡單、方便，節(jié)省勞動力；且該廢乳化液可以利用該處理系統(tǒng)完成，該方法能夠快速的凈化廢乳化液；用該方法處理廢乳化液沒有油泥排放，一方面不會對環(huán)境等產生二次危害，有利于環(huán)境的保護。企業(yè)乳化液處理設備銷售公司濱湖區(qū)乳化液處理設備哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    技術特征：1.一種廢乳化液處理方法，其特征在于，包括靜置廢乳化液，得到浮油和油水；在所述油水中添加堿性物質和乳化液分離劑的稀釋混合物，并破乳處理；再添加高分子絮凝劑，靜置。2.根據權利要求1所述的廢乳化液處理方法，其特征在于，所述堿性物質包括氫氧化鈉和氫氧化鈣中的至少一種。3.根據權利要求1所述的廢乳化液處理方法，其特征在于，所述堿性物質和所述乳化液分離劑的重量比為2-3:4-6。4.根據權利要求1所述的廢乳化液處理方法，其特征在于，所述稀釋混合物中，所述堿性物質和所述乳化液分離劑的總重量與水的重量比為3:40。5.根據權利要求1所述的廢乳化液處理方法，其特征在于，所述高分子絮凝劑與所述堿性物質的重量比為1:4-6。6.根據權利要求1所述的廢乳化液處理方法，其特征在于，所述高分子絮凝劑包括聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵中的至少一種。7.根據權利要求1所述的廢乳化液處理方法，其特征在于，破乳處理為用風機對所述油水和所述稀釋混合物的混合物氣爆破乳。8.根據權利要求1所述的廢乳化液處理方法，其特征在于，添加所述高分子絮凝劑后的靜置時間為。9.一種廢乳化液處理系統(tǒng)，其特征在于。

    [0025]5、裝置底部設有反饋連接管，能夠實現乳化液循環(huán)凈化再生，確保乳化液使用性倉泛。[0026]6、凈化再生設備系統(tǒng)內，設有pH調整劑、防銹劑和殺菌劑加入裝置，能根據乳化液使用性能參數變化調整加入量，使乳化液始終處于佳使用性能參數下工作。[0027]7、本發(fā)明采用一體化設計，整體占地面積小、體積小、自動化程度高，制造成本低、使用周期長，凈化效果好，便于日常維護和清洗。【**附圖】【附圖說明】[0028]圖1是乳化液循環(huán)使用凈化再生設備結構示意圖。[0029]圖中:1、需凈化乳化液進水管，2、Y型過濾器，3、乳化液進口調節(jié)閥門，4、pH調整劑計量泵，5、pH調整劑加藥泵6、攪拌器，7、pH調整劑藥劑箱，8、防銹劑調整劑藥箱，9、殺菌劑調整劑藥箱，10、防銹劑計量泵，11、防銹劑加藥泵，12、殺菌劑計量泵，13、殺菌劑加藥泵，14、臭氧發(fā)生器，15、空氣流量計，16、空氣調整閥，17、臭氧流量計，18、臭氧調整閥，19、多相介質泵，20、調整閥，21、流量計，22、取樣閥，23、壓力表，24、管道混合器，25、乳化液輸入連接管，26、折流板，27、排氣管，28、浮油收集排出管，29、裝置外殼，30、排浮油渣管，31、排乳化液管，32、排乳化液管調整閥，33、凈化后乳化液收集管。常規(guī)乳化液處理設備哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    多相介質泵19和管道混合器24連接的管路上設有流量計21、調接閥20、取樣閥22和壓力表23。排乳化液管31、排空管39和凈化后乳化液排出管35上分別設有排乳化液管調接閥32、排空管調接閥38和凈化后乳化液排出管調接閥34。[0032]凈化再生方法包括以下步驟:[0033]A、打開乳化液輸入連接管25上乳化液進口調節(jié)閥門3，需凈化乳化液經Y型過濾器2后進入乳化液輸入連接管25，分別打開pH調整劑加藥泵5、防銹劑加藥泵11和殺菌劑加藥泵13，調整pH調整劑計量泵4、防銹劑計量泵10和殺菌劑計量泵12至需要的量，將pH調整藥劑、防銹劑藥劑和殺菌藥劑加入乳化液輸入連接管25，打開臭氧發(fā)生器14并通過調節(jié)臭氧調整閥18調節(jié)臭氧流量，通過調節(jié)空氣調整閥16調節(jié)空氣流量；啟動多相介質泵19把混合了pH調整劑、防銹劑和殺菌劑，并及吸入臭氧和空氣的需凈化的乳化液吸入泵內，送至管道混合器24混合，臭氧和空氣經多相介質泵19后，氣體壓力維持在，臭氧和空氣吸入氣體量為需凈化的乳化液量的6%以下；混合了pH調整劑、防銹劑和殺菌劑，并及吸入臭氧和空氣的需凈化的乳化液進入混合反應內筒41，在混合反應內筒41經折流板26折流。工程乳化液處理設備哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。企業(yè)乳化液處理設備銷售公司

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    所述三相分離器為錐形三相分離器，錐形三相分離器錐形頂端設浮油泥收集排出管，浮油泥收集排出管的頂部開有排氣管，三相分離器罩裝在混合反應內筒上端開口上方，所述溢流堰設殼體上部，位于與錐形三相分離器錐形頂端平齊位置，外殼的溢流堰部位設有排浮油管；混合反應內筒和三相分離器將共聚分離裝置分為四個區(qū)，分別是:位于混合反應內筒設有折流板部位的混合反應區(qū)，位于混合反應內筒上部細徑筒體部位的浮油泥分離區(qū)、位于混合反應內筒外和三相分離器內下方的凈化液收集區(qū)，位于三相分離器外的浮油泥收集并分離區(qū)；三相分離器浮油泥收集排出管的出口位于浮油泥收集并分離區(qū)，凈化液收集區(qū)底部設有穿孔集液管，穿孔集液管與凈化后乳化液排出管相連，凈化后乳化液排出管出口與乳化液使用系統(tǒng)相連，排乳化液管設在浮油泥收集并分離區(qū)下部，排乳化液管出口與乳化液使用系統(tǒng)相連，所述共聚分離裝置混合反應內筒的乳化液輸入連接管與需凈化乳化液相連；所述Y型過濾器連接在乳化液輸入連接管的進口端；按需凈化乳化液進口運行方向，所述加藥箱裝置、氣體裝置和多相介質泵裝置依次通過管路連接在乳化液輸入連接管上。四川企業(yè)乳化液處理設備