常州超濾設備

超濾技術因其操作壓力低、能耗低、通量大、分離效率高，可以回收和回用有用物質(zhì)和水，特別是通量大的特點，使得超濾成為廢水處理工程采用的主要膜分離技術，應用于造紙工業(yè)廢水。造紙工業(yè)耗水量極大，造紙廢水主要來源于去皮、漿化、洗凈、漂白、抄紙等工序。采用超濾技術處理造紙廢水既可以對廢水中某些有用成分進行濃縮回收，又可將透過水回用。 日本在1981年采用NTU-3508超濾組件建成了日處理4000 m3的管式膜裝置，是世界上較大規(guī)模的裝置。我國目前已具備生產(chǎn)此類超濾和反滲透膜組件的能力，并迅速推廣。超濾法在水處理與其他工業(yè)凈化、濃縮、分離過程中，可以作為工藝過程的預處理。常州超濾設備

超濾膜一般為高分子分離膜，用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。超濾膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纖維膜等形式，應用于如醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、環(huán)境工程等。那么，到底什么是超濾膜呢?超濾膜是一種具有超級“篩分”分離功能的多孔膜。它的孔徑只有幾納米到幾十納米，也就是說只有一根頭發(fā)絲的1‰!在膜的一側(cè)施以適當壓力，就能篩出大于孔徑的溶質(zhì)分子，以分離分子量大于 500 道爾頓、粒徑大于 2~20 納米的顆粒。超濾膜的結構有對稱和非對稱之分。前者是各向同性的，沒有皮層，所有方向上的孔隙都是一樣的，屬于深層過濾;后者具有較致密的表層和以指狀結構為主的底層，表層厚度為 0.1 微米或更小，并具有排列有序的微孔，底層厚度為 200~250微米，屬于表層過濾。工業(yè)使用的超濾膜一般為非對稱膜。超濾膜的膜材料主要有纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯。常州超濾設備超濾膜透水率的下降以及別離性能的變化。

超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內(nèi)， 可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質(zhì)?？蓮V泛應用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉(zhuǎn)化，常溫下操作，對熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH為2-11的條件下長期連續(xù)使用。超濾技術在反滲透預處理、飲用水處理、中水回用等領域發(fā)揮著越來越重要的作用。超濾設備特點、占地少、膜面積大、設備結構緊湊、安裝、維護簡單、能耗低、性能穩(wěn)定。超濾是一種膜分離技術，其主件為超濾膜，超濾膜組件采用了PVC合金超濾膜。

超濾(Ultrafiltration)技術是一種膜濾法，也有錯流過濾(CrossFiltration)之稱。它能 從周圍含有微粒的介質(zhì)中分離出 10-100A 的微粒，這個尺寸范圍內(nèi)的微粒，通常是指液體內(nèi)的溶 質(zhì)。其基本原理是在常溫下以一定壓力和流量，利用不對稱微孔結構和半透膜介質(zhì)，依靠膜兩側(cè) 的壓力差作為推動力，以錯流方式進行過濾，使溶劑及小分子物質(zhì)通過，大分子物質(zhì)和微粒子如。 蛋白質(zhì)、水溶性亮聚物、細菌等被濾膜阻留，叢而達到分離、分級、純化、濃縮目的的一種新型膜分離技術。超濾設備：并規(guī)定1mg/lSiO2所產(chǎn)生的濁度為1度，度數(shù)越大，說明含雜量越多。

超濾膜的應用范圍極其廣，基本上涉及過濾的行業(yè)都可以用到過濾設備，基本過濾的行業(yè)如下： 純水與超純水制備工藝中作為反滲透預處理以及超純水的終端處理；工業(yè)用水中用于分離細菌、熱源、膠體、懸浮雜質(zhì)及大分子有機物；飲用水、礦泉水凈化；發(fā)酵、酶制劑工業(yè)、制藥工業(yè)的濃縮、純化與澄清；果汁濃縮、分離；大豆、乳品、制糖工業(yè)、酒類、茶汁、醋等的分離、濃縮與澄清；工業(yè)廢水與生活污水的凈化和回收；電泳漆的回收。 超濾膜分離可取代傳統(tǒng)工藝中的自然沉降，板框過濾，真空轉(zhuǎn)鼓，離心分離，溶媒萃取，樹脂提純，活性炭脫色等工藝過程。該過程為常溫操作，無相態(tài)變化，不產(chǎn)生二次污染。超濾過濾模：式分死端過濾和錯流過濾模式，兩種模式相比，死端過濾節(jié)省能耗，是實惠的過濾方式。上海濾美超濾設備的功能

超濾膜的工作原理通過純物理過濾掉水中的鐵銹泥沙大分子有機物(水中余氯等)和細菌病毒等。常州超濾設備

與傳統(tǒng)分離方法相比，超濾技術具有以下特點： 1. 濾過程是在常溫下進行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。 2. 濾過程不發(fā)生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學試劑，無污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術。 3. 超濾技術分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。 4. 超濾過程采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護。 5. 超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制劑。對于蛋白質(zhì)溶液，一般只能得到10～50%的濃度。常州超濾設備