合肥自動化濕法設(shè)備

光伏電池濕法設(shè)備Topcon工藝，拋清洗設(shè)備，功能是去除背面BSG和拋光處理。l閉環(huán)運(yùn)動控制系統(tǒng)，保證輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)動平穩(wěn)性。l拋光槽：上表面采用水膜保護(hù)及輥輪帶液方式，完整的保護(hù)正面的同時，對背面作拋光處理。l烘干槽：采用高壓風(fēng)機(jī)+高效過濾器的方式，l鏈?zhǔn)饺SG+槽式堿拋設(shè)備，設(shè)備產(chǎn)能大，穩(wěn)定性好。l進(jìn)口PLC控制，穩(wěn)步提升設(shè)備的產(chǎn)能。l慢提拉采用機(jī)械臂慢提方式，設(shè)備滿足干濕分離，匹配高效電池發(fā)展趨勢。l可配套無金屬化制程設(shè)備，提高設(shè)備潔凈度。l工藝槽采用經(jīng)典的內(nèi)外槽的循環(huán)模式，能快速有效的將新添加藥水以及添加劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，槽?nèi)控溫精度誤差＜±1℃。電池濕法背拋清洗設(shè)備（Topcon工藝）鏈?zhǔn)饺SG+槽式堿拋設(shè)備，設(shè)備產(chǎn)能大，穩(wěn)定性好。合肥自動化濕法設(shè)備

電池濕法設(shè)備是一種用于生產(chǎn)電池的設(shè)備，其工作流程主要包括以下幾個步驟：1.原料準(zhǔn)備：將所需的原料按照一定比例混合，包括正極材料、負(fù)極材料、電解液等。2.混合：將混合好的原料加入到混合槽中，通過攪拌等方式將其混合均勻。3.浸漬：將混合好的原料浸漬到電極片上，使其充分吸收電解液。4.烘干：將浸漬好的電極片放入烘干室中，通過加熱的方式將其烘干，使其達(dá)到一定的干燥程度。5.組裝：將正負(fù)極電極片按照一定的方式組裝在一起，同時加入隔膜等材料，形成電池芯。6.充電：將組裝好的電池芯放入充電槽中，通過給電池芯施加一定的電壓和電流，使其充電。7.測試：對充好電的電池芯進(jìn)行測試，檢測其電壓、電流、容量等參數(shù)是否符合要求。8.包裝：將測試合格的電池芯進(jìn)行包裝，包括外殼、標(biāo)簽等，形成成品電池。以上就是電池濕法設(shè)備的工作流程，其中每個步驟都需要嚴(yán)格控制，以保證電池的質(zhì)量和性能。安徽電池濕法裝備光伏電池濕法制絨設(shè)備（HJT工藝）所有與液體接觸的材料均采用進(jìn)口材質(zhì)，避免材料雜質(zhì)析出。

光伏電池濕法設(shè)備濕法制絨設(shè)備HJT工藝功能是去除切割損傷層和表面臟污l使用強(qiáng)堿腐蝕晶體硅表面形成規(guī)則金字塔狀絨面，增加硅片對太陽光的吸收，降低反射率l增加硅片表面積，進(jìn)而PN結(jié)面積也相應(yīng)增加。設(shè)備優(yōu)勢是進(jìn)口PLC控制，兼容MES，UPS和RFID功能。機(jī)械手分配合理，有效避免藥液交叉污染和槽體反應(yīng)超時。工藝槽采用經(jīng)典的內(nèi)外槽的循環(huán)模式，能快速有效的將新添加藥水以及添加劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，槽?nèi)控溫精度誤差＜±1℃。所有與液體接觸的材料均采用進(jìn)口材質(zhì)，避免材料雜質(zhì)析出；引進(jìn)半導(dǎo)體清洗工藝，保證硅片表面的潔凈度。斜拉式慢提拉結(jié)構(gòu)，有效提升脫水能力，匹配高效電池發(fā)展趨勢。采用低溫烘干技術(shù)，保證槽內(nèi)的潔凈度和溫度均勻性。

電池濕法設(shè)備的工藝性能可以通過以下幾個方面進(jìn)行評估：1.電池產(chǎn)量：電池濕法設(shè)備的工藝性能可以通過電池的產(chǎn)量來評估。如果設(shè)備的產(chǎn)量高，說明設(shè)備的生產(chǎn)效率高，工藝性能好。2.電池質(zhì)量：電池的質(zhì)量是評估電池濕法設(shè)備工藝性能的重要指標(biāo)。如果設(shè)備生產(chǎn)的電池質(zhì)量好，說明設(shè)備的工藝性能好。3.能耗：電池濕法設(shè)備的能耗也是評估工藝性能的重要指標(biāo)。如果設(shè)備的能耗低，說明設(shè)備的工藝性能好，生產(chǎn)成本低。4.生產(chǎn)周期：電池濕法設(shè)備的生產(chǎn)周期也是評估工藝性能的重要指標(biāo)。如果設(shè)備的生產(chǎn)周期短，說明設(shè)備的工藝性能好，生產(chǎn)效率高。5.設(shè)備穩(wěn)定性：電池濕法設(shè)備的穩(wěn)定性也是評估工藝性能的重要指標(biāo)。如果設(shè)備穩(wěn)定性好，說明設(shè)備的工藝性能好，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。綜上所述，電池濕法設(shè)備的工藝性能可以通過電池產(chǎn)量、電池質(zhì)量、能耗、生產(chǎn)周期和設(shè)備穩(wěn)定性等方面進(jìn)行評估。光伏電池濕法制絨設(shè)備（HJT工藝）進(jìn)口PLC控制，兼容MES，UPS和RFID功能。

電池濕法XBC工藝制絨清洗設(shè)備，功能是硅片正面絨面產(chǎn)生，背面區(qū)域打開。優(yōu)勢進(jìn)口PLC控制，穩(wěn)步提升設(shè)備的產(chǎn)能。l慢提拉采用機(jī)械臂慢提方式，設(shè)備滿足干濕分離，匹配高效電池發(fā)展趨勢。l可配套無金屬化制程設(shè)備，提高設(shè)備潔凈度。l工藝槽采用經(jīng)典的內(nèi)外槽的循環(huán)模式，能快速有效的將新添加藥水以及添加劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍蹆?nèi)控溫精度誤差＜±1℃。光伏電池濕法制絨設(shè)備，與多種主流工藝如PERC、TOPCON、HPBC等相匹配，在設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能、產(chǎn)能和安全性等方面進(jìn)行了升級。其作用是對太陽能電池用硅片進(jìn)行清洗制絨處理，從而提升電池的質(zhì)量和效率。電池濕法設(shè)備的生產(chǎn)過程中，需要進(jìn)行多次調(diào)試和優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和電池質(zhì)量。北京專業(yè)濕法設(shè)備XBC工藝

太陽能光伏電池濕法制絨設(shè)備（HJT工藝）能去除硅片切割損傷層和表面臟污。合肥自動化濕法設(shè)備

電池濕法去PSG設(shè)備主要是對太陽能電池用硅片進(jìn)行清洗處理，2022年成功研發(fā)雙六道大產(chǎn)能去PSG清洗設(shè)備，并實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、產(chǎn)能、安全性升級。去PSG工藝首先將繞擴(kuò)層PSG進(jìn)行去除，利用背面PSG保護(hù)，在槽式清洗中完成去繞度工藝。為尋求更為穩(wěn)定的硅片傳輸，整機(jī)設(shè)計(jì)為雙五道/雙六道分布結(jié)構(gòu)，料臺歸正寬度可調(diào)，兼容更多規(guī)格的硅片，并為后續(xù)18X硅片更大產(chǎn)能改造提供了預(yù)留窗口；去PSG設(shè)備布局前后通透，給設(shè)備使用者提供了便捷性；上料臺搭配了大流量全新滴液泵；合肥自動化濕法設(shè)備

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