貴州濺射陶瓷靶材

來源: 發(fā)布時間:2023-08-12

靶材由“靶坯”和“背板”焊接而成。(1)靶坯是高速離子束流轟擊的目標材料,屬于濺射靶材的主要部分,涉及高純金屬、晶粒取向調(diào)控。在濺射鍍膜過程中,靶坯被離子撞擊后,其表面原子被濺射飛散出來并沉積于基板上制成電子薄膜。(2)背板起到主要起到固定濺射靶材的作用,涉及焊接工藝。由于高純度金屬強度較低,而濺射靶材需要安裝在機臺內(nèi)完成濺射過程。機臺內(nèi)部為高電壓、高真空環(huán)境,因此,超高純金屬的濺射靶坯需要與背板通過不同的焊接工藝進行接合,背板需要具備良好的導電、導熱性能。陶瓷靶材的種類很多,應用范圍廣,主要用于微電子領域,顯示器用,存儲等領域.貴州濺射陶瓷靶材

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磁控濺射鍍膜是一種新型的氣相鍍膜方式,就是用電子槍系統(tǒng)把電子發(fā)射并聚焦在被鍍的材料上,使其被濺射出來的原子遵循動量轉(zhuǎn)換原理以較高的動能脫離材料飛向基片淀積成膜。這種被鍍的材料就叫濺射靶材濺射是制備薄膜材料的主要技術之一,它利用離子源產(chǎn)生的離子,在真空中經(jīng)過加速聚集,而形成高速度能的離子束流,轟擊固體表面,離子和固體表面原子發(fā)生動能交換,使固體表面的原子離開固體并沉積在基底表面,被轟擊的固體是用濺射法沉積薄膜的原材料,稱為濺射靶材。各種類型的濺射薄膜材料無論在半導體集成電路、記錄介質(zhì)、平面顯示以及工件表面涂層等方面都得到了廣的應用。制程反應室內(nèi)部的高溫與高真空環(huán)境,可使這些金屬原子結成晶粒,再透過微影圖案化與蝕刻,終一層層金屬導線,而芯片的數(shù)據(jù)傳輸全靠這些金屬導線。濺射靶材主要應用于電子及信息產(chǎn)業(yè),如集成電路、信息存儲、液晶顯示屏、激光存儲器、電子控制器件等;亦可應用于玻璃鍍膜領域;還可以應用于耐磨材料、高溫耐蝕、裝飾用品等行業(yè)。山東顯示行業(yè)陶瓷靶材靶材是半導體、顯示面板、異質(zhì)結光伏領域等的關鍵材料,存在工藝不可替代性。

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濺射靶材的要求較傳統(tǒng)材料行業(yè)高,一般要求如,尺寸、平整度、純度、各項雜質(zhì)含量、密度、N/O/C/S、晶粒尺寸與缺陷控制;較高要求或特殊要求包含:表面粗糙度、電阻值、晶粒尺寸均勻性、成份與組織均勻性、異物(氧化物)含量與尺寸、導磁率、超高密度與超細晶粒等等。磁控濺射鍍膜是一種新型的鍍膜方式,就是用電子槍系統(tǒng)把電子發(fā)射并聚焦在被鍍的材料上,使其被濺射出來的原子遵循動量轉(zhuǎn)換原理以較高的動能脫離材料飛向基片淀積成膜。這種被鍍的材料就叫濺射靶材。 濺射靶材有金屬,合金,陶瓷化合物等。

靶材預濺射建議采用純氬氣進行濺射,可以起到清潔靶材表面的作用。靶材進行預濺射時建議慢慢加大濺射功率,陶瓷類靶材的功率加大速率建議為1.5W小時/平方厘米。金屬類靶材的預濺射速度可以比陶瓷靶材快,一個合理的功率加大速率為1.5W小時/平方厘米。在進行預濺射的同時需要檢查靶材起弧狀況,預濺射時間一般為10分鐘左右。如沒有起弧現(xiàn)象,繼續(xù)提升濺射功率到設定功率。根據(jù)經(jīng)驗,一般應確保冷卻水出水口的水溫應低于35攝氏度,但非常重要的是確保冷卻水的循環(huán)系統(tǒng)能有效工作,通過冷卻水的快速循環(huán)帶走熱量,是確保能以較高功率連續(xù)濺射的一項重要保障。陶瓷靶材和金屬靶材各自優(yōu)缺點;

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主要PVD方法的特點:(3)濺射鍍膜:在濺射鍍膜過程中,濺射靶材需要安裝在機臺中完成濺射反應,濺射機臺專業(yè)性強、精密度高,市場長期被美國、日本跨國集團壟斷。(4)終端應用:1)半導體芯片:單元器件中的介質(zhì)層、導體層與保護層需要鉭、鎢、銅、鋁、鈦等金屬。2)平板顯示器件:為了保證大面積膜層的均勻性,提高生產(chǎn)率和降低成本,濺射技術鍍膜需要鉬、鋁、ITO等材料;3)薄膜太陽能電池——第三代,濺射鍍膜工藝是被優(yōu)先選用的制備方法,靶材是不可或缺的原材料;4)計算機儲存器:磁信息存儲、磁光信息存儲和全光信息存儲等。在光盤、機械硬盤等記錄媒體,需要用鉻基、鈷基合金等金屬材料。透明導電薄膜的種類很多,主要有 ITO,TCO,AZO 等,其中 ITO的性能比較好。黑龍江鍍膜陶瓷靶材

如何制成良好的陶瓷靶材也是需要注意的地方。貴州濺射陶瓷靶材

靶材清潔的目的及方法:靶材清潔的目的是去除靶材表面可能存在的灰塵或污垢。金屬靶材可以通過四步清潔:第一步用浸泡過的無絨軟布清潔;第二步與第一步類似用酒精清潔;第三步用去離子水清洗。在用去離子水清洗過后再將靶材放置在烘箱中以100攝氏度烘干30分鐘。氧化物及陶瓷靶材的清洗建議用“無絨布”進行清潔。第四步用高壓低水氣的氬氣沖洗靶材,以除去所有可能在濺射系統(tǒng)中會造成起弧的雜質(zhì)微粒。

我們建議用戶將靶材無論是金屬或陶瓷類保存在真空包裝中,尤其是貼合靶材更需要保存在真空條件下,以避免貼合層氧化影響貼合質(zhì)量。 貴州濺射陶瓷靶材

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