上海本地背光源BLU自動組裝設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍

背光源的生產(chǎn)主要依靠人工完成,制約了生產(chǎn)成本的降低,機(jī)器生產(chǎn)代替人工生產(chǎn)成為必然發(fā)展方向。對背光源生產(chǎn)設(shè)備自動BLU疊片機(jī)的膜片吸取裝置的設(shè)計過程進(jìn)行了闡述,確定了滿足生產(chǎn)工藝的比較好方案。同時解決了膜片疊放時的精確定位、防靜電、無損傷等技術(shù)難題。背光源產(chǎn)業(yè)伴隨著平板顯示器特別是液晶顯示器的發(fā)展逐步形成了規(guī)模。我國一躍成為背光源的大生產(chǎn)基地。在人力資源緊缺的壓力下，背光源由人工生產(chǎn)向自動化生產(chǎn)大步邁進(jìn)。由于膜片品種繁多，精確度要求高，其貼附過程是**耗費(fèi)人力和時間的，也是**難控制其質(zhì) 量的?！白詣?BLU 疊片機(jī)”是一種能同時滿足高精度和高效率要求的新型自動化膜片貼附設(shè)備，在生產(chǎn)過程中，背光源膜片從送料平臺到定位平臺的運(yùn)送是靠機(jī)械手臂完成，運(yùn)送時，膜片的取放需要自動完成。通常機(jī)械手臂利用程序控制采用夾、拉等方式進(jìn)行取放物品，而夾、拉的力量是不能精確控制。由于膜片較薄，表面容易損傷，取放時要保證膜片的完好無損是一個技術(shù)難題。因此，該設(shè)備設(shè)計了可以精確控制力量的負(fù)壓吸取方式來取放膜片，背光源組裝生產(chǎn)線推薦--沃格智能BLU組裝生產(chǎn)線。上海本地背光源BLU自動組裝設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍

LED顯示屏企業(yè)一直安于現(xiàn)狀，處于半自動化生產(chǎn)的狀態(tài)，自動化生產(chǎn)線不能深入到LED顯示屏的各大工廠中，那么LED顯示屏制造想要步入工業(yè)4.0，實(shí)現(xiàn)智能制造就永遠(yuǎn)只是一個夢！而作為制造業(yè)的一部分，LED顯示屏制造無法搭上智能化的列車注定輸?shù)粑磥?。目前，無論是上游芯片還是中游封裝，甚至于下游的LED顯示屏，都有不少的企業(yè)正在持續(xù)擴(kuò)大的生產(chǎn)規(guī)模，其中以走渠道批發(fā)的企業(yè)為盛。那么想要擴(kuò)大產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，自動化無疑是LED顯示屏企業(yè)下一步該著重發(fā)展的。浙江六軸背光源BLU自動組裝設(shè)備哪里有產(chǎn)品良率：98%以上；一致性：***。

精益生產(chǎn)的 思想是消除一切浪費(fèi)，確保工人以比較 的方式進(jìn)行協(xié)作。很多制造企業(yè)采取按訂單生產(chǎn)或按訂單設(shè)計，滿足小批量、多品種的生產(chǎn)模式。智能工廠需要實(shí)現(xiàn)零部件和原材料的準(zhǔn)時配送，成品和半成品按照訂單的交貨期進(jìn)行及時生產(chǎn)，建立生產(chǎn)現(xiàn)場的電子看板，通過拉動方式 生產(chǎn)，采用安東系統(tǒng)及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常問題；同時，推進(jìn)目視化、快速換模。很多企業(yè)采用了U型的生產(chǎn)線和組裝線，建立了智能制造單元。推進(jìn)精益生產(chǎn)是一個持續(xù)改善的長期過程，要與信息化和自動化的推進(jìn)緊密結(jié)合。

現(xiàn)在的制造工廠，不應(yīng)再追求傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式，而應(yīng)該以市場需求為導(dǎo)向，及時快速的更新?lián)Q代，滿足消費(fèi)所需。只有把握先機(jī)，快速反應(yīng)，滿足顧客需求，制造出來的產(chǎn)品才能有市場，工廠才能發(fā)展壯大，因此工廠的快速響應(yīng)機(jī)制變得尤為重要?？焖俜磻?yīng)在工廠中，不是說空話，更不是喊口號，而需要建立完善的預(yù)判機(jī)制，強(qiáng)大的生產(chǎn)能力， 的設(shè)計和管理團(tuán)隊(duì)，靈活多變的設(shè)備共通性。研發(fā)設(shè)備的基礎(chǔ)是標(biāo)準(zhǔn)化件，能隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代，實(shí)現(xiàn)快速升級，做到開發(fā)投入成本**小化。同類產(chǎn)品部件，能實(shí)現(xiàn)線體設(shè)備共通性，盡量做到改變**小，就能滿足多樣性生產(chǎn)需要。智能BLU組裝生產(chǎn)線（智能背光源組裝生產(chǎn)線）生產(chǎn)、供應(yīng)商——無錫沃格自動化科技股份有限公司。

智能BLU組裝線目前一般被大量和大批生產(chǎn)的工廠所采用，它涉及到設(shè)計提高生產(chǎn)率的夾具、多點(diǎn)及多縫焊機(jī)、機(jī)械化的支托和移動裝置、機(jī)器人、焊機(jī)等等。 這些設(shè)備安排在機(jī)械化的流水線和自動化組裝機(jī)線之中。根據(jù)需要，焊接完成后還可以選配機(jī)器視覺系統(tǒng)以判定焊接的質(zhì)量， 達(dá)到一條生產(chǎn)線只需要一個技術(shù)工人。動化組裝機(jī)輔助設(shè)備包括：焊前的零件裝配和固定、電機(jī)、PLC、觸摸屏、絲杠、組合件的支托和移動、焊前的組合件表面準(zhǔn)備、導(dǎo)軌、焊后的焊縫等。平板顯示行業(yè)的必用自動化設(shè)備。重慶六軸背光源BLU自動組裝設(shè)備哪家好

避免了人員工資上漲的負(fù)擔(dān)以及人員管理費(fèi)增加的負(fù)擔(dān)。上海本地背光源BLU自動組裝設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍

    液晶背光是一個平面的均勻照明裝置，作為光源的冷陰極熒光燈管或LED燈條排列在整個背光源的兩邊或一邊（可能是長邊，也可能是短邊）。冷陰極燈管是線光源，LED是點(diǎn)光源，把此光源轉(zhuǎn)換為面光源需要使用導(dǎo)光板。導(dǎo)光板一般由高透光率的亞克力塑料制成，表面非常光滑平整，以致于大部分內(nèi)部光線會在其平整表面上規(guī)則的全反射，而不會射出到導(dǎo)光板外部。液晶顯示器的導(dǎo)光板的底部印有白色的網(wǎng)點(diǎn)。在導(dǎo)光板印有網(wǎng)點(diǎn)的位置上，光線不再規(guī)則的全反射而是會向?qū)Ч獍迳戏缴涑觥？刂泼總€位置網(wǎng)點(diǎn)的密度就可以控制導(dǎo)光板在這個位置射出光線的多少。精密設(shè)計的導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)可以讓兩側(cè)入射的光線均勻的鋪散在整個平面上。導(dǎo)光板上方會再放置光學(xué)膜片，這些膜片起到均勻光線，并且匯聚大角度光供正面觀察等作用。作者：chipsz88鏈接：源：知乎著作權(quán)歸作者所有。商業(yè)轉(zhuǎn)載請聯(lián)系作者獲得授權(quán)，非商業(yè)轉(zhuǎn)載請注明出處。 上海本地背光源BLU自動組裝設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍