洗手液瓶蓋模具廠

瓶蓋模具的特點(diǎn)有哪些呢？1、多腔點(diǎn):從4腔到32腔均有成熟技術(shù).簡(jiǎn)化型熱流道工作可靠成本低。2、高效率:采用簡(jiǎn)化型點(diǎn)膠式熱流道,無(wú)膠口廢料,周期達(dá)到5秒。3、高壽命:型腔均采用好的模具鋼材,熱處理HRC52,關(guān)鍵芯件可達(dá)HRC60，模具導(dǎo)柱導(dǎo)套采用無(wú)油潤(rùn)滑方式,無(wú)污染,使用壽命可達(dá)千萬(wàn)次。4、刀口特別設(shè)計(jì):旋開(kāi)環(huán)刀口采用分體結(jié)構(gòu),刀片不變形,定位準(zhǔn)確易更換,合模無(wú)碰壓,使用壽命長(zhǎng)?？朔私庹w刀片定位精度差,易跑披鋒易損傷,壽命短的缺陷。瓶蓋模具的設(shè)計(jì)，是提高模具整體質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要我們?nèi)矫嫒タ紤]各方面的影響因素。洗手液瓶蓋模具廠

瓶蓋模具配件結(jié)構(gòu)：依據(jù)塑料件的形狀、精度、尺度、工藝要求和出產(chǎn)批次，規(guī)劃模具時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面?？涨坏臄?shù)量和布置：作為大批量出產(chǎn)瓶蓋的包裝容器，宜選用一模多腔。考慮到現(xiàn)有注塑機(jī)的鎖模力和打針量，以及瓶蓋模具配件的精度和經(jīng)濟(jì)因素，確定一個(gè)模具有10個(gè)型腔，型腔的擺放是“直的”。澆注體系規(guī)劃，依據(jù)塑料件的結(jié)構(gòu)，模具規(guī)劃為三板式帶點(diǎn)澆口，設(shè)置在塑料件頂部。點(diǎn)澆口可以明顯進(jìn)步熔體的剪切速率，大幅降低熔體的粘度，有利于充型，尤其是對(duì)剪切速率靈敏的熔體，如PE。而且塑料件作為包裝容器，對(duì)外觀質(zhì)量要求高，點(diǎn)澆口殘留痕跡少，可以保證塑料件的表面質(zhì)量。脫模時(shí)，澆口主動(dòng)斷開(kāi)，便于完成產(chǎn)品出產(chǎn)過(guò)程的主動(dòng)化，進(jìn)步出產(chǎn)功率，添加經(jīng)濟(jì)效益。選用不平衡澆注體系，型腔擺放緊湊，減小了模具尺度。為了使每個(gè)腔體同時(shí)被均勻填充，選用BGV(BalancedGatValue)辦法，經(jīng)過(guò)手動(dòng)修正每個(gè)腔體的澆口尺度來(lái)達(dá)到平衡。運(yùn)用冷料腔存放前冷料。洗手液瓶蓋模具廠瓶蓋模具操作企業(yè)要做詳細(xì)記實(shí)，統(tǒng)計(jì)其操作，護(hù)理(潤(rùn)滑，清洗，防銹)及損壞環(huán)境。

瓶蓋模具采用國(guó)際先進(jìn)水平特殊流道設(shè)計(jì)，模具冷卻采用循環(huán)流水，有效提高產(chǎn)品出模效率。模具緊固件采用12.9級(jí)螺栓，滑塊采用特殊拉桿結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品生產(chǎn)效益可提高50%，模身采用進(jìn)口S136模具鋼制造，鋼材硬度HRC28-HRC60；中期調(diào)質(zhì)處理，經(jīng)回火、氮化處理，使工具件具有良好的綜合機(jī)械性能，鋼度大，變形??；后期內(nèi)外鍍鉻處理，鏡面拋光平面良好，具有很高的表面硬度及耐磨性，不變形，很大程度增加模具壽命（至少在50萬(wàn)模以上）。瓶蓋模具的數(shù)控加工具有一定典型性，并比一般產(chǎn)品的數(shù)控加工有著更高的要求。

瓶蓋下面有一個(gè)小圓圈叫一次性斷裂防盜圈，擰開(kāi)蓋子防盜圈就會(huì)脫落留在瓶子上，這個(gè)裝置是為了安全衛(wèi)生，如果防盜圈脫落沒(méi)有跟瓶蓋連在一起，就說(shuō)明已經(jīng)被使用過(guò)不再安全衛(wèi)生。瓶蓋外沿還有很多的條狀防滑溝槽，這是便于開(kāi)蓋時(shí)增加摩擦力。壓塑瓶蓋沒(méi)有料口痕跡，看起來(lái)更加美觀，加工溫度底，收縮小，瓶蓋尺寸較為精確。將混合好的料放入壓塑機(jī)內(nèi)，在機(jī)器內(nèi)把料加熱到170攝氏度左右變成半塑化狀態(tài)，把料定量擠出到模具內(nèi)。上下磨具合模，在模具內(nèi)被壓成瓶蓋形。被壓塑成形的瓶蓋留在上模，下模移開(kāi)，瓶蓋經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)盤，瓶蓋按內(nèi)螺紋逆時(shí)針?lè)较虮粡哪＞呱先∠聛?lái)。瓶蓋壓塑成型后在機(jī)器上旋轉(zhuǎn)，用刀片在瓶蓋邊緣3毫米處切成由多個(gè)點(diǎn)連接瓶蓋的防盜圈。瓶蓋熱流道模具有什么性能呢？

瓶蓋模具的預(yù)熱技巧：瓶蓋模具安裝完畢，試模前，要對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，模具預(yù)熱的方法大致有兩種。是利用模具本身的冷卻水孔，通入熱水進(jìn)行加溫。目前國(guó)內(nèi)外有模具加溫器被大量采用，是模具加溫的一種好方法。另外是外加熱法。即將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外向內(nèi)進(jìn)行加溫，這種方法加熱快，但消耗熱能大。對(duì)于北方寒冷的冬季比較適合。對(duì)于瓶蓋模具，可以靠注射料的熱量來(lái)提高溫。采用注射不困難的原料也無(wú)需進(jìn)行模具預(yù)熱。但是，對(duì)于大中型模具，采用離溫料、高壓力將熔料強(qiáng)行注射至摸腔內(nèi)，盡管也可以得到試模的制件，可是實(shí)際上對(duì)模具自身?yè)p傷比較嚴(yán)重，又浪費(fèi)能源，同時(shí)所得到的制件因內(nèi)應(yīng)力大，變形嚴(yán)重，其尺寸很不穩(wěn)定，給制件品尺寸的檢驗(yàn)帶來(lái)麻煩。因而這種方法不宜采用。塑料瓶蓋模具的工藝分析：注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動(dòng)狀態(tài)，溫度在250℃左右。佛山油瓶瓶蓋模具工廠

瓶蓋作為包裝容器大批量出產(chǎn)，宜選用一模多腔。洗手液瓶蓋模具廠

瓶蓋模具功能要求：一、其耐磨性可用模擬的試驗(yàn)辦法測(cè)出相對(duì)的耐磨指數(shù)，作為表征不同化學(xué)成分及安排狀態(tài)下耐磨性的水平參數(shù)。二、為了改進(jìn)模具的鋼的耐磨性，就要既堅(jiān)持模具鋼具有高的硬度，又要確保鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和散布比較合理。三、決定瓶蓋模具使用壽命較重要的因素往往是模具資料的耐磨性。模具在工作中一般都是承受相當(dāng)大的摩擦力的，這就要求模具可以在激烈摩擦下仍堅(jiān)持其尺寸精度。四、跟著用戶對(duì)瓶蓋模具生產(chǎn)周期的要求越來(lái)越短，因此，塑料瓶蓋模具加工要滿足高效、快速，且有必定柔性和長(zhǎng)期滿負(fù)荷不停頓運(yùn)轉(zhuǎn)等要求。洗手液瓶蓋模具廠

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