湖南專(zhuān)業(yè)塑料瓶胚模具

瓶胚模具的特點(diǎn)是什么？1、采用電腦模擬拉伸測(cè)試設(shè)計(jì)，確保吹瓶的成功率。2、采用世界前進(jìn)的二級(jí)雙錐度定位技術(shù)，每腔單獨(dú)自鎖，同心度≤0.08mm。3、模具型腔、型芯選用進(jìn)口鏡面耐蝕性塑料模具鋼制造，硬度高，使用壽命長(zhǎng)。4、螺紋口按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制造，選用進(jìn)口氮化鋼，硬度高，使用壽命長(zhǎng)。5、熱流道設(shè)計(jì)先進(jìn)，噴咀單點(diǎn)控溫，加熱溫度均勻，提高了瓶坯質(zhì)量。6、優(yōu)良的冷系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)常溫水冷卻的高效率，全自動(dòng)生產(chǎn)。7、免剪澆口，保證模具全自動(dòng)生產(chǎn)，降低工人勞動(dòng)力。8、模具壽命至少300萬(wàn)次模次。在確保證瓶胚模具硬度的前提下,盡量采用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。湖南專(zhuān)業(yè)塑料瓶胚模具

影響瓶胚模具成型的主要因素有哪些？1、型胚從模唇與模芯的間隙中擠出的階段稱為下料階段。此時(shí)，常見(jiàn)的現(xiàn)象為型胚離模膨脹和型胚垂伸。而影響這兩種現(xiàn)象的因素有：吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)、周向壁厚控制系統(tǒng)，是用來(lái)調(diào)整模唇與模芯的間隙的。2、型胚預(yù)吹階段為避免型胚內(nèi)表面的接觸、粘附，加之改善制品壁厚的均勻性，要對(duì)型胚進(jìn)行預(yù)吹脹。在型胚預(yù)吹階段，從型胚下方往型胚內(nèi)噴氣，以護(hù)持型胚，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的因素有：預(yù)吹壓力以及預(yù)吹時(shí)間。長(zhǎng)沙專(zhuān)業(yè)茶品飲料瓶瓶胚模具制造瓶胚模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理。

PET瓶坯注塑時(shí)的注意事項(xiàng)有哪些？PET瓶坯注塑時(shí)要注意一些問(wèn)題，如瓶坯的質(zhì)量、加熱溫度以及使用的輔機(jī)模具等，避免影響它的注塑效果。1、瓶坯：制備吹塑瓶時(shí)，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過(guò)高(5％以下)，回收次數(shù)不能超過(guò)兩次，而且分子量及粘度不能過(guò)低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。2、加熱：瓶坯的加熱由加熱烘箱來(lái)完成，其溫度由人工設(shè)定，自動(dòng)調(diào)節(jié)。烘箱中由遠(yuǎn)紅外燈管發(fā)出遠(yuǎn)紅外線對(duì)瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱循環(huán)，使烘箱內(nèi)溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)自轉(zhuǎn)，使瓶坯壁受熱均勻。3、預(yù)吹：預(yù)吹是二步吹瓶法中很重要的一個(gè)步驟，它是指吹塑過(guò)程中在拉伸桿下降的同時(shí)開(kāi)始預(yù)吹氣，使瓶坯初具形狀。這一工序中預(yù)吹位置、預(yù)吹壓力和吹氣流量是三個(gè)重要工藝因素。預(yù)吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。

影響瓶胚模具成型的主要因素有哪些？聚合物在擠出機(jī)中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型胚的形成階段;在這一階段，影響壁厚分布的因素有：1、材料的分子量分布以及平均分子量;2、吹塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速，其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度，料筒1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)的溫度，法蘭溫度以及儲(chǔ)料模頭1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)的溫度。2、型胚從模唇與模芯的間隙中擠出的階段稱為下料階段。此時(shí)，常見(jiàn)的現(xiàn)象為型胚離模膨脹和型胚垂伸。而影響這兩種現(xiàn)象的因素有：吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)、周向壁厚控制系統(tǒng)，是用來(lái)調(diào)整模唇與模芯的間隙的。瓶胚模具有什么作用？

瓶胚模具該如何維護(hù)？一、挑選適宜的成型設(shè)備，確認(rèn)合理的工藝條件，若注塑機(jī)太小則滿意不了要求，太大又是動(dòng)力的糟蹋，而且又會(huì)因合模力調(diào)節(jié)不適宜而損壞模具或模板，同時(shí)又使效率降低。二、模具裝上打針機(jī)后，要先進(jìn)行空模運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察其各部位運(yùn)行動(dòng)作是否靈敏，是否有不正?，F(xiàn)象，頂出行程，敞開(kāi)行程是否到位，合模時(shí)分型面是否吻合緊密，壓板螺絲是否擰緊等。三、模具使用時(shí)，要維持正常溫度，在正常溫下作業(yè)，可延長(zhǎng)模具使用壽命。四、模具上的滑動(dòng)部件，如導(dǎo)柱、回針、推桿、型芯等，要隨時(shí)觀察，定時(shí)檢查，隨時(shí)擦拭并加注潤(rùn)滑油脂，尤其在夏日溫度較高時(shí)，每班很少加兩次油，以保證這些滑動(dòng)件運(yùn)動(dòng)靈敏，避免緊澀咬死。PET瓶胚模具一般都是多腔模具。浙江專(zhuān)業(yè)塑料瓶胚模具生產(chǎn)

瓶胚模具的厚薄不要太懸殊。湖南專(zhuān)業(yè)塑料瓶胚模具

瓶胚模具在選材方面應(yīng)該注意什么條件？1、耐磨性：坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以，材料的耐磨性是模具重要的性能之一。2、強(qiáng)韌性：模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。3、高溫性能：當(dāng)模具的工作溫度較高時(shí)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損，或產(chǎn)生塑性變形而失效，因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。湖南專(zhuān)業(yè)塑料瓶胚模具

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