新疆節(jié)能能源管理廠家

低氮燃燒技術(shù)--擴散式燃燒降氮技術(shù),擴散式燃燒器降氮技術(shù)：煙氣再循環(huán)技術(shù)（FGR),應(yīng)用：傳統(tǒng)汽包鍋爐,將鍋爐尾部約10%~30%的低溫煙氣混入助燃空氣中，煙氣進入火焰區(qū)會吸收熱量，使得燃燒的溫度下降，與此同時，煙氣還能夠降低氧氣分壓，在熱力型氮氧化物量減少方面發(fā)揮著重要作用，有效地緩解了氮氧化物的生成量。可滿足NOx<30mg/m3且CO<100mg/m3排放物限值要求。煙氣再循環(huán)，會減少輻射換熱量，增加對流換熱，鍋爐效率會有一定下降。煙氣再循環(huán)需注意冷凝水、火焰檢測器污染問題，穩(wěn)定性會下降。湖南過熱能源管理供應(yīng)聯(lián)系泰州市斯迪蒙科技。新疆節(jié)能能源管理廠家

案例分享：河北某食品行業(yè)項目性質(zhì)：改建項目（7臺常溫型組合式混流蒸汽機）改造：十噸蒸汽鍋爐2臺（一用一備）使用8年，每天運行12小時，燃氣耗氣量平均11137方/天，因出力衰減、能耗高、環(huán)保在線監(jiān)測進行節(jié)能環(huán)保改造。改造后：使用7臺1噸組合式混流蒸汽機，已滿足兩個車間的蒸汽需求（一車間5臺，二車間2臺），運行12小時/天，耗氣量平均6696方/天。蒸汽流量顯示，每臺混流蒸汽機蒸發(fā)量約1006kg/h，平均蒸噸耗氣量為3/t（天然氣低位熱值約8200Kcal/m3）。蒸汽干度高，壓力溫度穩(wěn)定，運行過程中幾乎沒有疏水，排煙溫度低，鍋爐功率足，分布式安裝的節(jié)能效果好。環(huán)保在線監(jiān)測達標。改造效果遠超預(yù)期。運行效益：與改造前相比，天然氣一天能省4441方，按生產(chǎn)300天算，一年天然氣能節(jié)約133萬方，合500萬元以上（天然氣單價）。預(yù)計不到半年能省回設(shè)備投入。用戶反饋：蒸汽品質(zhì)特別好，蒸汽壓力、溫度穩(wěn)定，出力足，能耗非常低，這次改造出乎意料，非常滿意。河北節(jié)能能源管理供應(yīng)商陜西能源管理供應(yīng)聯(lián)系泰州市斯迪蒙科技。

是可以直接飲用的水。純水不易結(jié)水垢。軟水處理（鈉離子系統(tǒng)）只能處理原水中硬度（原水堿度不變），照樣會結(jié)水垢，只是比硬水結(jié)垢少。純水處理（除鹽水系統(tǒng)）不但能除硬度等陽離子，還能的除堿等陰離子，不易結(jié)水垢。就水處理設(shè)備采購成本而言，好的軟水處理設(shè)備市場價格為好的純水處理設(shè)備的30-60%；就水處理設(shè)備使用成本而言，軟水設(shè)備使用成本約為純水設(shè)備的20-30%；無論是設(shè)備采購成本還是使用成本，軟水遠遠低于純水。如此看來，是不是鍋爐做軟水處理就比做純水處理更合算呢？如果只是單純看水處理設(shè)備的采購成本和直接使用成本，很容易得出軟水更合算的結(jié)論。但是，必須注意的是，軟水只是降低了水的硬度，軟水中還存在著溶解鹽類、有機物、二氧化硅膠體、大分子物質(zhì)及軟化處理未去除的顆粒物等許多雜質(zhì)，經(jīng)過一段時間后（一般不會超過半年）還是會在鍋爐的內(nèi)壁或管壁形成水垢。而一旦形成水垢，會極大地影響鍋爐的傳熱，并帶來嚴重的后果：1、蒸汽成本增加：鍋爐結(jié)垢后，受熱面?zhèn)鳠嵝阅芟陆?，煙溫升高，排煙損失增加，鍋爐熱效率降低，燃料損耗大幅增加。大約1毫米水垢會多浪費10%以內(nèi)的燃料。此一項。

低氮燃燒技術(shù)--大氣式燃燒降氮技術(shù),大氣式燃燒器降氮技術(shù)：濃淡型低氮火排等,應(yīng)用：直流模塊蒸汽機,濃淡型低氮火排，相比與普通火排，濃淡型火排把兩組火排組合在一起，利用了火排間隙，濃火焰（低火焰）部分是燃氣過量，淡火焰（高火焰）部分是空氣過量，均是在非化學(xué)當量下進行預(yù)混燃燒，燃料過濃與空氣過剩兩組燃燒分別完成后，再組合實現(xiàn)完全燃燒，這時剩余燃氣與剩余空氣是在煙氣中完成完全燃燒。故：燃燒溫度低，NOx生成即可得到有效抑制。四川環(huán)保能源管理供應(yīng)聯(lián)系泰州市斯迪蒙科技。

鍋爐節(jié)能實質(zhì)就是降低鍋爐運營的綜合成本（即蒸汽單價）。降低鍋爐運營成本考慮鍋爐的單機效率是遠遠不夠的！鍋爐系統(tǒng)效率也很重要??！蒸汽單價=鍋爐運營的綜合費用/有效使用的蒸汽量單位時間鍋爐運營綜合費用=單位時間鍋爐運營費用+單位時間鍋爐折舊費用；單位時間鍋爐運營費用=燃料費用+水電費用+水處理費+人工費用+保養(yǎng)費用+維修費用+停工損失+管理費用+其他費用；單位時間有效使用蒸汽=單位時間鍋爐運行產(chǎn)生的蒸汽量-單位時間鍋爐運行熱量損失；單位時間鍋爐熱量損失=預(yù)熱損失+散熱損失+冷凝損失+排煙損失+疏水損失+傳輸損失+排污損失+過剩損失+其他損失。因此，降低鍋爐運營成本需要從降低鍋爐運營費用和減少鍋爐運行中的熱量損失兩方面入手。下面我們逐一分析：降低燃料費用，主要從以下幾方面入手：1、通過比較選擇適合自己使用的能夠環(huán)保達標的經(jīng)濟能源（天然氣、液化氣、電等）并選擇相應(yīng)的鍋爐或蒸汽發(fā)生器；2、選擇真實熱效率較高且熱效率衰減速度慢的鍋爐或蒸汽發(fā)生器；3、選擇能夠真正實現(xiàn)負荷控制和負荷效率、按需燃燒、按需產(chǎn)汽、按需分配的鍋爐或蒸汽發(fā)生器；4、選擇排煙溫度較低的鍋爐或蒸汽發(fā)生器；5、選擇預(yù)熱時間短的鍋爐或蒸汽發(fā)生器。新疆節(jié)能能源管理供應(yīng)聯(lián)系泰州市斯迪蒙科技。新疆節(jié)能能源管理廠家

山西能源管理供應(yīng)聯(lián)系泰州市斯迪蒙科技。新疆節(jié)能能源管理廠家

案例分享：某工企業(yè)項目性質(zhì)：改建項目（8臺常溫型組合式混流蒸汽機）改造前：12噸蒸汽鍋爐2臺（一用一備）使用5年多，額定壓力1.6MPa，實際壓力、溫度需求1.2MPa、190°C，運行24小時/天（實際大蒸發(fā)量需求7噸/h，其中保溫時間8小時/天，保溫蒸發(fā)量1噸/h），耗氣量平均約19680方/天。改造后：安裝8臺1噸組合式混流蒸汽機（1臺備用、1臺保溫），其中6臺運行16小時/天，1臺每天運行8小時用于保溫，天然氣耗氣量平均7800方/天。蒸汽流量顯示，每臺混流蒸汽機蒸發(fā)量約1008kg/h，平均蒸噸耗氣量為75.1m3/t（天然氣低位熱值約8600Kcal/m3）。微過熱蒸汽，實際運行中0.9MPa壓力實現(xiàn)末端對190°C蒸汽溫度的需求，能耗大幅度降低。運行效益：與改建前相比，天然氣一天能省11880方，按生產(chǎn)300天算，一年天然氣能節(jié)約356萬方，合800萬元以上（天然氣單價2.3元/方）。用戶反饋：非常滿意，非常感謝。新疆節(jié)能能源管理廠家