南昌珠光顏料市場

化妝用珠光粉是由數(shù)種金屬氧化物薄層包覆云母構(gòu)成的，改變金屬氧化物薄層，就能產(chǎn)生不同的珠光效果。化妝用珠光粉與其它顏料相比，其特有的柔和的珍珠光澤有著無可比擬的效果。特殊的表面結(jié)構(gòu)，高折光指數(shù)和良好的透明度使其在透明的介質(zhì)中，創(chuàng)造出與珍珠光澤相同的效果。珠光粉廠家的珠光顏料優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕、耐高溫性能提供了它在涂料、油墨、塑料和多種領(lǐng)域中普遍應(yīng)用的可能性，它們?yōu)檫@些產(chǎn)品提供了一個全新的顏色體系和顏色品質(zhì)。珠光顏料重金屬含量低，符合相關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，因而可用于食品包裝和兒童玩具。常溫下酸和堿均不能侵蝕珠光顏料。珠光顏料不能燃燒、不自燃、不導(dǎo)電，能耐受600~800℃的高溫，珠光顏料也可用于輻射固化體系（電子束固化、光固化）的反應(yīng)型涂料中。珠光粉與其它著色劑混合時，應(yīng)選擇透明性好的染料或顏料。南昌珠光顏料市場

印花珠光粉加工應(yīng)避免采用其他油墨制造中使用三輥機、高速攪拌機或球磨機等設(shè)備，因為其會導(dǎo)致云母鈦珠光顏料顆粒被打碎而失去光澤。即使生產(chǎn)中必須使用上述設(shè)備來分散，也應(yīng)安排在油墨生產(chǎn)過程中的后期階段，將云母珠光顏料加入混勻即可。片狀顏料的選擇，應(yīng)掌握好片狀大小與閃光效果之間的關(guān)系：片狀直徑越大，則閃光源的間距離(片與片的間距)就越大，閃光效應(yīng)就越分散。這是因為片徑越大，表面所受到光線的多重反射、折射的機會就越多，所以閃光強度就強；印花珠光粉若片徑小，閃光源間距就小了，閃光效應(yīng)會集中，重復(fù)反射、折射機會少，閃光強度就會變?nèi)?。除了片徑大小與光的關(guān)系外，還與顏料在油墨中狀態(tài)有關(guān)，一般片徑越小，越容易凝聚，在連結(jié)料中易沉降；顆粒的縱橫比越小，在連結(jié)料中也越容易呈懸浮狀。珠光顏料也可預(yù)先與溶劑、助劑、有機顏料混合制成液體顏料，即珠光漿。浙江粉色珠光粉多少錢珠光顏料不導(dǎo)電、能燃燒、不自燃、能耐受800℃的高溫。

云母基材珠光顏料與無機基材珠光顏料的區(qū)別：無機基材珠光顏料無機基材珠光顏料主要有氯化高汞、堿式碳酸鉛、酸式砷酸鉛、酸式磷酸鉛、氫氧化鉍。然而此類珠光顏料不是存在潛在毒性就是化學(xué)穩(wěn)定性差使得其使用范圍受到很大限制。云母基材珠光顏料天然云母是制備云母珠光顏料的優(yōu)良基材，因其資源豐富、制造成本較低而被普遍使用。云母鈦珠光顏料是研究非常普遍、技術(shù)非常成熟的一類珠光顏料。由于二氧化鈦和云母基材的折射率不同，通過光線的多重反射與干涉作用產(chǎn)生較好的珠光效應(yīng)、色彩效應(yīng)和視角閃色效應(yīng)。 其他隨著對珠光顏料研究的不斷深人一些其它的基質(zhì)材料也相應(yīng)被發(fā)現(xiàn)和使用到珠光顏料的制備過程中，如玻璃基珠光顏料，鋁薄片基珠光顏料，氧化物基珠光顏料、高嶺土、陶瓷薄片、石墨薄片等。

珠光顏料是半透明的，在應(yīng)用過程中，必須留意它的光澤性能并加以利用，才能達到良好的珠光效果。由于珠光顏料的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，而且是非金屬顏料，安全性可以保證。因此，在熟料加工中的應(yīng)用十分普遍，例如人造革、墻紙、塑料包裝膜、化妝品、洗發(fā)用品的包裝、家電塑料件，到人造珍珠，塑料紐扣以及其它的塑料制品，都普遍利用珠光顏料來增加吸引力。而且珠光顏料幾乎可以應(yīng)用于所有的熱塑性塑料和一部分的熱固性塑料。塑料中所使用的珠光顏料的濃度，取決于不同的應(yīng)用條件，但一般為1-2%（占樹脂重量），已可達到滿意的珠光效果，對某些薄膜產(chǎn)品來說，則要采用高達4-8%的珠光顏料濃度。另外，一些透明度較低的顏料亦需要采用較高含量的珠光顏料或較大的顆粒以突出效果。珠光顏料在印刷油墨中不只產(chǎn)生珠光效果同時可保持原有色調(diào)，且可以帶來多種金屬光澤效果和虹彩光澤效果。

珠光粉的珠光漿是一種高粘度粘度珠光材料，比較適合與膠印油墨混合，具有很好的遮蓋力和較好的光澤度，適合于膠版印刷。近年已開發(fā)出有機珠光顏料，即采用有機染料、顏料對云母鈦實施表面著色，實用珠光粉具體實施方法有以下幾種。一種方法是將云母鈦珠光顏料與染料或顏料混拼，使其均勻穩(wěn)定地分散在顏料、染料中，為此應(yīng)將云母鈦表面進行改性，降低極性，使其與有色著色劑相容。例如在生產(chǎn)彩色珠光漆或油墨時，可將銀白色珠光粉與有機顏料、樹脂連結(jié)料混合，通常云母鈦用量為2%-10%，顏料或染料用量為0.1%-0.5%，以獲得具有珠光與彩色的雙重效果。另一種方法是以云母鈦為基體，采用化學(xué)—蒸汽—沉積方法進行沉淀。例如先將β—型CuPc處于流化狀態(tài)，同時將四氯化鈦以氣態(tài)通入反應(yīng)器中與水蒸氣反應(yīng)。生成的二氧化鈦沉積在β—CuPc的晶體表面上，獲得帶有珠光特性的藍色產(chǎn)物。天然云母是制備云母珠光顏料的優(yōu)良基材，因其資源豐富、制造成本較低而被使用。江西著色珠光顏料

珠光顏料的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，而且是非金屬顏料，安全性可以保證。南昌珠光顏料市場

珠光顏料在塑料中的應(yīng)用：擠出成形：擠出成形主要用于生產(chǎn)連續(xù)的型材。如塑料管、棒、電線電纜的包覆層和塑料異型材等。許多洗面奶，護手霜，定型發(fā)膠的珠光包裝軟管，就是采用此方法加工而成的。中空吹塑成型是目前珠光顏料應(yīng)用比較廣也是較重要的領(lǐng)域，現(xiàn)擠出技術(shù)在制造多層復(fù)合塑料方面應(yīng)用越來越廣。珠光顏料用于擠出時一般只于復(fù)合膜的外裝飾層，擠出時珠光顏料的著色層厚度比普通擠出方面要薄一些，相應(yīng)地珠光顏料的用量也要適量增加，一般為8－10％，實際用量由外層膜的厚度決定，越薄添加量就越高。它的加工過程采用一般的加工操作條件，顏料片晶在擠出流動時產(chǎn)生了定向。這種定向不受表面缺陷，口模和加工設(shè)備的影響，仔細調(diào)節(jié)和各種工藝參數(shù)，就可得到較理想的珠光效果，擠出成形時，可直接將珠光顏料和樹脂混合均勻，投入擠出機擠出軟管，也可使用珠光色母粒，按要求比例混入樹脂原料中來生產(chǎn)。南昌珠光顏料市場