廣州真空手板復模技術

硅膠模具良好的彈性和復制性能在快速模具制造中應用普遍，是目前市場上比較普及的快速模具制造工藝，由于這種工藝速度快、成本低，良好的解決了企業(yè)新品研發(fā)的周期和成本，產品生產商一般會根據(jù)客戶需求采用真空硅膠復模的方式制作出小批量的手板模型來讓客戶檢驗產品在結構和功能等方面尚存在的不足、缺陷甚至是弊端。硅膠復模原理：首先利用3D打印或CNC加工出產品的原型件，在用模具液體硅膠原料制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用PU、聚氨脂樹脂、環(huán)氧樹脂、透明PU、類POM、類橡膠、類PA、類PE、ABS等材料進行澆注，從而復制出與原型件相同的復制件。如果有顏色要求的還可以在澆注材料添加色料，也可以在產品后期染色或者噴漆來實現(xiàn)零件的不同顏色。手板模型制作應該注意的事項：確定材料性能。廣州真空手板復模技術

3D打印上班手板優(yōu)勢：復雜制造能力好，可以完成傳統(tǒng)方法難以完成的制造。產品復雜，研制時只有通過多輪的設計-原型機生產-試驗-修改設計-原型機再生產-再試驗過程，通過原型機重復試驗才能及時發(fā)現(xiàn)問題并修正。但原型機的產量極小，采用傳統(tǒng)制造方式的時間長、成本高，造成研制的周期長，費用高。小批量制造成本低、速度快，可明顯降低研制風險、縮短研制時間。3D打印手板不需要傳統(tǒng)制造方式的鑄錠、制胚、模具、模鍛等過程，可以快速、低成本地進行原型機生產，整個生產過程數(shù)字化，可隨時修正、隨時制造，在短時間內進行大量的驗證性試驗，從而明顯降低研制風險、縮短研制時間、降低研制費用。廣州真空手板復模技術3D打印手板的優(yōu)勢：3D打印機全流程自動加工，手板制作精度高，模型誤差小。

手板打樣的主要用途：1、驗證外觀。只是看圖，沒有實物的話，并不能直觀的驗證產品，客戶也不接受，客戶需要能拿在手里，實物的產品。2、驗證功能。根據(jù)功能測試用例，逐項測試，檢查產品是否達到用戶要求的功能。3、參加展會。在沒有產品的時候，可以用手板代替產品在展會上來展示，做好前期的宣傳工作，甚至獲取訂單。4、直接銷售。比如結構手板，也叫功能手板，可以直接當做產品在市場上銷售。還有就是手板小批量試制后，可以直接銷售，可以驗證市場對該產品的反應。

手板根據(jù)制造材料的不同可分為塑料手板、金屬手板、硅膠手板和粘土手板。ABS是常用的手工計劃材料；用于制造透明零件的PC、PMMA；聚氨酯用于小批量生產硅膠模具材料。ABS是一種塊狀結構，比注射的ABS密度更低。經過加工后，外部分子鏈被切割和斷裂。因此，ABS手工板強度低，容易開裂。它不能用作銷售產品。手板模型的規(guī)劃過程，CNC數(shù)控加工和硅膠模具，所使用的工具與普通加工工具沒有區(qū)別。不同的是，手板模型銑削材料是ABS、PC、PMMA等材料，采用數(shù)控加工軟件對三維數(shù)據(jù)進行編程。輸入數(shù)控可加工出我們需要的半成品，也被稱為激光快速成型和制造。但由于精度差、外觀質量差，不推薦使用。CNC數(shù)控銑。經過拋光、油漆和電鍍，完成了半成品。它可以與官方產品相匹配。這是顯示和驗證手動面板和功能面板外觀的好方法。塑膠手板模型的優(yōu)點：手板模型可高度還原規(guī)劃圖，不用擔心兩者不符。

了解手板模型制作工藝的朋友都知道，它主要有多種形式：3D打印、數(shù)控加工、復模等，其中一個重要的環(huán)節(jié)就是打磨。打磨手板模型的作用：1.增強涂層的附著力：在噴涂新漆膜之前，通常會對干燥后的舊漆膜進行打磨，因此會出現(xiàn)表面過渡光滑、附著力差等現(xiàn)象。因此，打磨后可以增強涂層的機械附著力。2.基材：對于基材，主要是去除基材表面的毛刺、油污和灰塵。3.刮膩子表面：一般表面比較粗糙，需要砂磨才能得到比較平整的表面，所以打磨可以降低工件表面的粗糙度。手板根據(jù)制造材料的不同可分為塑料手板、金屬手板、硅膠手板和粘土手板。江蘇三維手板模型哪家做得好

3D打印制作手板結構設計分為開發(fā)性設計、適應性設計、變型設計。廣州真空手板復模技術

精密手板的制作就是為了驗證設計可行性能否達到理想的狀態(tài)，在設計過程中又有哪些隱藏弊端，不管是造型弊端還是結構設計弊端，都需要進行此方法進行驗證。手板制作的流程：設計文件輸出→審圖分析與報價→拆件編程→選擇合適加工方法→折彎加工→手工修配→表面工藝處理→組裝與品質檢驗→出貨。由于精密手板打樣的超前性，則可以在模具開發(fā)出來之前，供客戶選擇與研究，在這個過程中可以根據(jù)用戶、市場上得到的意見與信息反饋，及時地調整產品的各個細節(jié)，為產品更好地獲得市場的肯定增加了保障。廣州真空手板復模技術

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