蘇州拌合站料倉(cāng)工廠

石灰料倉(cāng)工作原理： 石灰由運(yùn)輸車自帶的壓縮空氣通過進(jìn)料管送到筒倉(cāng)內(nèi)；粉料和壓縮空氣的混合無進(jìn)入料倉(cāng)時(shí)，經(jīng)倉(cāng)頂除塵器過濾后，空氣排出，倉(cāng)頂除塵器的濾袋由清潔裝置振蕩清理，將料粉振落至料倉(cāng)內(nèi)。 正常工作條件下，投藥泵不斷從儲(chǔ)藥罐內(nèi)抽取藥液，當(dāng)儲(chǔ)藥罐內(nèi)液位處于設(shè)定的低位時(shí)，液位計(jì)發(fā)出信號(hào)給 PLC，PLC 發(fā)出指令啟動(dòng)振動(dòng)倉(cāng)卸料器、星型卸料器和螺旋輸送機(jī)，同時(shí)啟動(dòng)配藥罐攪拌機(jī)打開進(jìn)水電磁閥進(jìn)水，配藥過程開始；當(dāng)儲(chǔ)藥罐內(nèi)液位逐漸上升到高位時(shí)，液位計(jì)發(fā)出信號(hào)給 PLC，PLC 發(fā)出指令停止振動(dòng)倉(cāng)卸料器、星型卸料器和螺旋輸送機(jī)，同時(shí)停止配藥罐攪拌機(jī)關(guān)閉進(jìn)水電磁閥進(jìn)水，配藥過程停止；此工作循環(huán)一直繼續(xù)下去。緩存料倉(cāng)為了提高生產(chǎn)效率在混合機(jī)上方配置的準(zhǔn)備料倉(cāng)。蘇州拌合站料倉(cāng)工廠

粉體工廠生產(chǎn)工藝中，配備有配料倉(cāng)，功能是用于按配方所需的各組分粉狀原料的接收、貯存和卸出，以保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。 配料倉(cāng)系統(tǒng)一般包括配料倉(cāng)（群）體、給/配料裝置、破拱裝置、料位器、分配器、螺旋輸送機(jī)和控制系統(tǒng)等。 按配料倉(cāng)的排布方法分為排庫(kù)方案和塔庫(kù)方案兩種。排庫(kù)是由諸多粉庫(kù)成一行排列，將各種粉料倉(cāng)及下部稱量系統(tǒng)的軸線設(shè)在一個(gè)平面上；塔庫(kù)是將粉庫(kù)聚集在一個(gè)高層方形的建筑物中，在其中按原料的種類及需要，用鋼結(jié)構(gòu)做成若干格子作為粉料倉(cāng)，每種原料占據(jù)其中一至二格。在粉料倉(cāng)下面有稱量部分，在稱量部分下面有混合機(jī)房。蘇州拌合站料倉(cāng)工廠料倉(cāng)的塔庫(kù)布置的優(yōu)點(diǎn)是粉塵易控制，收塵設(shè)備費(fèi)少，操作方便，有利于混合機(jī)的選型。

料倉(cāng)：存放物料的容器，通常為鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。料倉(cāng)的幾何形狀：上部大多是圓柱形或棱柱形，下部收縮為開有卸料口的錐形漏斗。倉(cāng)內(nèi)物料靠自重從底部卸料口卸出轉(zhuǎn)運(yùn)。高架料倉(cāng)可減少占地面積，充分利用空間，通常采用帶式輸送機(jī)從倉(cāng)頂進(jìn)料儲(chǔ)存，從卸料口出料用車輛或帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)；坑口料倉(cāng)還可采用架空索道進(jìn)出料。高架料倉(cāng)可單獨(dú)設(shè)置，也可將若干個(gè)單倉(cāng)組成倉(cāng)群。高架料倉(cāng)有向大型化方向發(fā)展的趨勢(shì),圓筒倉(cāng)直徑已達(dá)30米,高徑比大于2.5。日本的儲(chǔ)煤鋼筒倉(cāng)容量已達(dá)8萬噸。中國(guó)單倉(cāng)容量已超過萬噸。 高度尺寸小于寬度尺寸的為淺料倉(cāng)，其中水平截面為長(zhǎng)條形，底部收縮成一長(zhǎng)條形縫隙作為卸料口的稱為料槽。料槽有高架式、地下式、半地下式等。用車輛從料槽上口進(jìn)料，從料槽下口卸料到帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)，地下料槽的坑道應(yīng)采取防潮、除塵和通風(fēng)等措施，以改善作業(yè)條件。

料倉(cāng)中物料在入口的均化結(jié)構(gòu)： 燒結(jié)礦是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊，供煉鐵高爐使用，采取優(yōu)化燒結(jié)礦配礦降低生產(chǎn)成本，帶來了燒結(jié)礦指標(biāo)一定程度的下滑，尤其是燒結(jié)礦低溫還原粉化性能，嚴(yán)重制約下道工序煉鐵高爐的爐況順行。煉鐵高爐燒結(jié)礦冶煉前處理使用的鹵化物溶液噴淋系統(tǒng)，尤其涉及該噴淋系統(tǒng)中的燒結(jié)礦用均化料倉(cāng)入口結(jié)構(gòu)。 燒結(jié)礦低溫還原粉化性能是指燒結(jié)礦在低溫還原過程中發(fā)生碎裂粉化的特性，是燒結(jié)礦一項(xiàng)重要的質(zhì)量指標(biāo)。在高爐煉鐵過程中，當(dāng)鐵礦石進(jìn)入高爐后，爐料下降到400℃-600℃的區(qū)間，在這里受到來自高爐下部的煤氣的還原作用，會(huì)發(fā)生不同程度的碎裂粉化，燒結(jié)礦表面噴灑氯化鈣為主的齒化物溶液是改善燒結(jié)礦低溫還原粉化性能指標(biāo)的有效措施之一。料倉(cāng)下部為截頭角錐體或截頭圓錐體，是粉料的卸料通道。

料倉(cāng)內(nèi)物體的流動(dòng)形式主要分為兩種：整體流動(dòng)和中心流動(dòng)。 (一)整體流動(dòng) 所謂的整體流動(dòng)就是指：卸料時(shí)所有物料均向卸料口流動(dòng)，不存在“死區(qū)”，料位均勻下降，卸料流動(dòng)穩(wěn)定均勻。理想的料流形態(tài)應(yīng)為整體流動(dòng)，這樣保證了物料以先進(jìn)先出的順序均勻卸出，而且具有卸料速率穩(wěn)定，卸料密度均勻，倉(cāng)料儲(chǔ)存時(shí)間基本一致等優(yōu)點(diǎn)。 (二)中心流動(dòng) 中心流動(dòng)即卸料開始時(shí)，只有位于庫(kù)頂?shù)奈锪咸幱谶\(yùn)動(dòng)狀態(tài)，位于四周的物料向中心滑動(dòng)、下降，形成中心通道，這樣一來，只有中心部位的物料向卸料口流動(dòng)，在該“流動(dòng)區(qū)”以外的部分為流動(dòng)“死區(qū)”。料倉(cāng)倉(cāng)頂除塵器的濾袋由清潔裝置振蕩清理，將料粉振落至料倉(cāng)內(nèi)。南京臥式料倉(cāng)廠家哪家好

料倉(cāng)是粉體工藝過程中各種單元操作之間必不可少的設(shè)備。蘇州拌合站料倉(cāng)工廠

料倉(cāng)由上、下兩部分構(gòu)成。上部為垂直的正方體或圓柱體，用于儲(chǔ)存粉料，下部為截頭角錐體或截頭圓錐體，是粉料的卸料通道。錐體的錐度直接關(guān)系到下料的順暢程度，因此錐體倉(cāng)的水平夾角應(yīng)大于50°，否則易滯料。粉料倉(cāng)的主體結(jié)構(gòu)一般用鋼筋混凝土構(gòu)筑或者采用料倉(cāng)（一般采用10mm厚的鋼板），也有在料倉(cāng)內(nèi)壁鑲襯鋼板、鑄石或其他耐磨、可以降低摩擦阻力的襯板。其錐體卸料口則多采用鋼結(jié)構(gòu)，可與振動(dòng)、破拱裝置配合使用。貯存粉礦、精礦、消石灰以及燃料等濕度較高的物料，應(yīng)采用傾角70°的圓錐形金屬結(jié)構(gòu)礦倉(cāng)，貯存石灰石粉、生石灰、干熄焦粉、返礦和高爐灰等較干燥的物料，可采用槽角不小于60°的圓錐形金屬結(jié)構(gòu)或半金屬結(jié)構(gòu)料倉(cāng)。蘇州拌合站料倉(cāng)工廠

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