稱重料倉企業(yè)

工業(yè)時代和信息時代讓制造業(yè)自動化、規(guī)?；?、標準化，而數據時代，制造業(yè)是個性化、智能化、按需定制。當下，物流系統(tǒng)以人為主的生產模式掣肘越來越多的情況下，物料難找，效率低，浪費人力；庫存信息不準確，易造成停工待料；散料多，難管理，盤點成本高，易產生呆滯；物料堆積產線，易發(fā)生錯料；需求補給響應慢，工單清尾困難等各種問題仍然層出不窮。 工欲善其事，必先利其器，在構建智能工廠的過程中，必須要有合適的工具來實現(xiàn)所謂的單件流思想，智能料倉無疑是解決此問題的一大利器。生產線中，料倉幾乎不可缺少，它是非常重要的部件，起中轉、緩沖、調節(jié)的作用。稱重料倉企業(yè)

石灰料倉： 隨著我國對環(huán)境保護的日益重視，各行業(yè)產生的廢水都必需得以有效處理達標排放。特別是化學工業(yè)、電廠除塵脫硫、冶煉、電鍍、酸洗行業(yè)的排放廢水 PH 值基本上顯酸性狀態(tài)，直接排放對自然環(huán)境危害更大；在處理此類工業(yè)廢水過程中，預處理中和調節(jié) PH 值用NaoH 價格高，采購難；通常選用石灰（Cao、CaoH）干粉或制成乳液后進行投加。其投加過程要求連續(xù)性強，采用人工投加勞動強度非常大，并給操作員工身體造成一定影響。根據石灰的需要量采用不同容積和投加量的投加系統(tǒng)，可減少人力、改善操作環(huán)境和實現(xiàn)自動化。為適應市場需要，我公司經多年工程實踐，現(xiàn)向環(huán)保水處理市場推出具有設備操作簡單、連續(xù)投加、投加量穩(wěn)定的石灰乳液、石灰干粉自動投加裝置。本裝置還適用于：活性炭粉料貯倉、碳酸鈉貯存?zhèn)}的存放和投加及污泥干化處理。無錫采石場料倉對粘性大韻物料，如精礦、粘性大的粉礦等，料倉可設計成三段式活動料倉，并在活動部分裝設振動器。

料倉的防拱與破拱措施： 防拱和破拱有著本質上的區(qū)別，防拱目的就是防止結拱，宗旨是消除或削弱料拱線垂直面上的壓應力，減小物料之間，物料與倉壁之間的摩擦力，以及改善物料的流動性。而破拱是在結拱后，研究如何進行破碎，主要是借助外力把已結的拱從力學角度進行破碎。破拱裝置的破拱原理，主要是使倉壁振動而使物料運動，有的利用氣力來破壞拱的形成,在使用時要注意使破拱裝置的動作與卸料動作同時進行。破拱裝置對破拱能起一定作用，但只能作輔助性措施。因此我個人認為研究防拱技術意義要大于破拱技術。

料倉防拱技術： 1.改善料倉外形結構： 目前常見的料倉外形結構有圓筒、方形和矩形，在卸料截面積相同條件下,形狀不同的倉卸料能力也不同, 因為方形倉在交接處容易形成死角，而圓形的無此弊病，故圓形倉卸料能力較大,方形倉次之,矩形倉較小。 2.卸料口的改善： 滿足設計工藝和加工工藝要求的前提下，料斗的傾角盡量大，出料口尺寸也可以適當增大，另外料斗出口的形狀較好設計為長方形，因為長方形的出口比圓形的出口更不容易結拱?；蛘邚哪硞€角度出發(fā)，改進卸料裝置，這些都可以有效防止結拱。對粘性較小的粉礦，料倉上部可設計成帶突然擴散形的兩段式結構，并在倉壁設置振動器。

料倉內物體的流動形式主要分為兩種：整體流動和中心流動。 (一)整體流動 所謂的整體流動就是指：卸料時所有物料均向卸料口流動，不存在“死區(qū)”，料位均勻下降，卸料流動穩(wěn)定均勻。理想的料流形態(tài)應為整體流動，這樣保證了物料以先進先出的順序均勻卸出，而且具有卸料速率穩(wěn)定，卸料密度均勻，倉料儲存時間基本一致等優(yōu)點。 (二)中心流動 中心流動即卸料開始時，只有位于庫頂的物料處于運動狀態(tài)，位于四周的物料向中心滑動、下降，形成中心通道，這樣一來，只有中心部位的物料向卸料口流動，在該“流動區(qū)”以外的部分為流動“死區(qū)”。為了使粉料在料倉中下料順利，可以在排料口處設置振動給料斗。浙江立式水泥料倉廠家

料倉筒倉內的料位達到設定的高位時，聲光報警，并把報警信號輸出至中控室。稱重料倉企業(yè)

料倉的流態(tài)化破拱： 在貯倉的錐部內置多孔板，多孔板可以是金屬、塑料、陶瓷、多層金屬編制網、氈等材料，其尺寸和數量可根據實際情況選擇。其工作原理是在物料排出時通氣，使物料在出料口附近流態(tài)化以減少物料與倉內壁的摩擦作用，在排料時向貯倉內通氣對減少顆粒間的作用力和顆粒對倉內壁的影響是非常有效的，可使物料更順暢的流動。但是對不同的物料，需設定不同的壓縮空氣壓力和送氣量。如果控制不好，有可能會使物料過分流態(tài)化，其結果就是造成物料從貯倉出料口成不可控制的溢瀉。稱重料倉企業(yè)

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