化工凈化車間服務(wù)流程

10萬(wàn)級(jí)凈化車間五大標(biāo)準(zhǔn)的具體有哪些要求？10萬(wàn)級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)一：塵粒比較大允許數(shù)大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)3500000個(gè)，大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)20000個(gè)。0.5微米是什么概念?一根頭發(fā)絲的直徑約為70～100微米，細(xì)菌的大小約為1微米～2微米，通過(guò)凈化空氣系統(tǒng)，使大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)20000個(gè)，潔凈度非常高。10萬(wàn)級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)二：微生物比較大允許數(shù)，浮游菌數(shù)不得超過(guò)500個(gè)每立方米;沉降菌數(shù)不得超過(guò)10個(gè)每培養(yǎng)皿。10萬(wàn)級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)三：壓差。相同潔凈度等級(jí)的潔凈室壓差保持一致，對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。10萬(wàn)級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)四：溫濕度。溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動(dòng)±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。對(duì)溫度、濕度無(wú)特殊要求時(shí)。常用的凈化車間主要有百級(jí)凈化車間、千級(jí)凈化車間、萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間、十萬(wàn)級(jí)和三十萬(wàn)級(jí)凈化車間?；艋囬g服務(wù)流程

進(jìn)入凈化車間對(duì)服裝穿著有什么要求？為了保持凈化車間內(nèi)的潔凈度，控制人員人數(shù)是必要的。在考慮靜電前提下，對(duì)人員服飾等也有嚴(yán)格管理方式。（1）凈化工程潔凈服上身和下身宜分離，穿著時(shí)要求，上衣必須放在下身里。（2）穿著的布料要求防靜電，凈化車間內(nèi)相對(duì)濕度較低。防靜電衣料可以將微粒子附著率降到90%。（3）根據(jù)企業(yè)自身需要，潔凈等級(jí)高的凈化車間會(huì)用到披肩帽，其下擺應(yīng)放在上衣之內(nèi)。（4）有些手套會(huì)有滑石粉，進(jìn)入室內(nèi)前必須將滑石粉去除。（5）新買的潔凈服一定要先清洗之后再穿，有條件的用無(wú)塵水洗滌。（6）為了保證凈化工程凈化效果，1-2個(gè)星期必須清洗一次潔凈服，整個(gè)過(guò)程要在潔凈區(qū)進(jìn)行，避免依附微粒子。電子行業(yè)凈化車間報(bào)價(jià)在凈化車間工作時(shí)必須確切地了解每一個(gè)工作站可能發(fā)生的危險(xiǎn)及應(yīng)采取之安全防護(hù)工作。

凈化車間在裝修工程的特殊優(yōu)勢(shì)：首先，凈化車間可以將潔凈氣流盡快的分布到整個(gè)潔凈區(qū)，然后以此來(lái)沖淡室內(nèi)污染源塞不的塵、菌以及對(duì)空氣的污染，從而達(dá)到生產(chǎn)環(huán)境所要求的潔凈度。不但如此，凈化車間還能將污染源盡快的在室內(nèi)排出，減少塵、菌在室內(nèi)的停留時(shí)間，縮小不潔物質(zhì)跟產(chǎn)品接觸的幾率。凈化車間是指控制產(chǎn)品(如硅片)所暴露的大氣的清潔度和溫度濕度，以便產(chǎn)品能夠在良好的環(huán)境中生產(chǎn)和制造。這個(gè)環(huán)境空間的設(shè)計(jì)和建造過(guò)程可以稱為凈化工程。針對(duì)凈化車間凈化空調(diào)系統(tǒng)的加濕問(wèn)題，有許多常用的加濕方法，包括噴水、濕膜、高壓噴霧超聲波等水加濕。這些加濕方法屬于等焓加濕過(guò)程。然而，噴射蒸汽、噴射干蒸汽和電極(電加熱)加濕是將蒸汽噴射到空調(diào)的空氣供應(yīng)中，加濕方法是等溫加濕過(guò)程。

凈化車間溫度、濕度的測(cè)試方法：凈化車間溫度的測(cè)試：應(yīng)將凈化工作區(qū)劃分為等面積的柵格，每個(gè)分格面積不超過(guò)100平方米或與建設(shè)方協(xié)商確定，每格測(cè)點(diǎn)1個(gè)以上，每個(gè)房間測(cè)點(diǎn)至少2個(gè)。測(cè)試高度應(yīng)為工作面高度，距的吊頂、墻面和地面不小于300MM，并應(yīng)考慮熱源等的影響，測(cè)量時(shí)間應(yīng)至少1H，并至少6min測(cè)量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后做好記錄。凈化車間一般溫度測(cè)試的測(cè)點(diǎn)，每個(gè)溫度控制區(qū)或每個(gè)房間1個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)試點(diǎn)高度宜為工作面高度，測(cè)量時(shí)間應(yīng)至少1H，并至少6min測(cè)量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后做好記錄。凈化車間濕度的測(cè)試：濕度測(cè)試可采用通風(fēng)干濕球濕度計(jì)、電容式濕度計(jì)、數(shù)字式濕度計(jì)、毛發(fā)式濕度儀器。相對(duì)濕度測(cè)試的測(cè)點(diǎn)、測(cè)試頻度和時(shí)間與溫度測(cè)試時(shí)間相同，宜一同測(cè)試。凈化工程的潔凈車間其中特定的規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達(dá)到適當(dāng)?shù)奈⒘艋燃?jí)別。

凈化車間潔凈度檢測(cè)方法：凈化車間潔凈度測(cè)試是凈化車間性能測(cè)試的重點(diǎn)，只能在確認(rèn)凈化車間潔凈度不受影響后，才能進(jìn)行的氣流測(cè)試、壓力測(cè)試等等。首先，應(yīng)選擇正確的檢測(cè)儀器。通?？梢允褂脙x器有光散射粒子計(jì)數(shù)器、凝結(jié)核粒子計(jì)數(shù)器、電子顯微鏡和光學(xué)顯微鏡，但目前使用的是光散射粒子計(jì)數(shù)器。在檢測(cè)凈化車間潔凈度的過(guò)程中，光散射粒子計(jì)數(shù)器可以自動(dòng)、連續(xù)、及時(shí)地測(cè)量室內(nèi)空氣的粉塵含量，可以直接顯示瞬時(shí)粉塵濃度，也可以測(cè)量不同粒徑的粉塵濃度，使用簡(jiǎn)單、方便、及時(shí)、靈活。粉塵粒子計(jì)數(shù)器有不同的規(guī)格。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，100級(jí)凈化車間每次取樣量應(yīng)大于或等于1L，1000~1萬(wàn)級(jí)凈化車間每次取樣量應(yīng)大于或等于0.3L，1萬(wàn)級(jí)凈化車間每次取樣量應(yīng)大于或等于0.1L。對(duì)于100級(jí)凈化車間，應(yīng)選擇大流量粒子計(jì)數(shù)器進(jìn)行測(cè)試。檢測(cè)凈化車間的潔凈度，還需明確檢測(cè)點(diǎn)的布置。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，凈化車間潔凈度檢測(cè)，檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)距室內(nèi)地板1.00m的水平面內(nèi)。對(duì)單向流型凈化車間，檢測(cè)點(diǎn)總數(shù)不小于20點(diǎn)，測(cè)量點(diǎn)間距為0.5-2.0m。單向流量點(diǎn)只布置在第1凈化車間工作區(qū)，非單向流量?jī)艋囬g根據(jù)凈化車間面積布置5個(gè)測(cè)量點(diǎn)，小于或等于50平方米。凈化車間通過(guò)裝置發(fā)送足夠量的處理過(guò)的清潔空氣。集成電路凈化車間服務(wù)價(jià)格

凈化車間的設(shè)計(jì)主要是為了保證灰塵室或無(wú)菌室的清潔度?；艋囬g服務(wù)流程

凈化車間的位置選擇應(yīng)符合下列規(guī)定，并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比較后確定：應(yīng)在大氣含塵和有害氣體濃度較低、自然環(huán)境較好的區(qū)域。應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、飛機(jī)場(chǎng)、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉(cāng)、堆場(chǎng)等有嚴(yán)重空氣污染、振動(dòng)或噪聲干擾的區(qū)域。當(dāng)不能遠(yuǎn)離嚴(yán)重空氣污染源時(shí)，應(yīng)位于頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，或全年小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)。應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔，人流、物流不穿越或少穿越的地段。對(duì)于兼有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應(yīng)實(shí)際測(cè)定周圍現(xiàn)有振源的振動(dòng)影響，并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表容許振動(dòng)值分析比較后確定。潔凈廠房新風(fēng)口與交通干道邊沿的近距離宜大于50m。潔凈廠房周圍宜設(shè)置環(huán)形消防車道，也可沿廠房的兩個(gè)長(zhǎng)邊設(shè)置消防車道。潔凈廠房周圍的道路面層應(yīng)選用整體性能好、發(fā)塵少的材料。潔凈廠房周圍應(yīng)進(jìn)行綠化?？射佒膊萜海粦?yīng)種植對(duì)生產(chǎn)有害的植物，并不得妨礙消防作業(yè)?；艋囬g服務(wù)流程

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