凈化車間規(guī)劃設(shè)計(jì)服務(wù)企業(yè)

設(shè)計(jì)凈化車間主要有以下幾個(gè)要求：1、凈化車間的建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，建議選用氣密性良好，在溫度和濕度等變化作用下變形小的建筑材料。車間的墻面內(nèi)裝修當(dāng)需附加構(gòu)造骨架和保溫層時(shí)，應(yīng)采用非燃燒體或難燃燒體，這樣有防火的作用。2、內(nèi)墻壁和頂棚的表面，應(yīng)符合平整、光滑、不起灰、避免眩光、便于除塵等要求；應(yīng)減少凹凸面，陰-陽角做成圓角。車間內(nèi)裝修宜采用干操作，如為抹灰時(shí)，應(yīng)采用高及抹灰標(biāo)準(zhǔn)。3、車間內(nèi)的色彩宜淡雅柔和；門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構(gòu)造和施工縫隙，均應(yīng)采取密封措施。制藥凈化車間設(shè)計(jì)涉及廠址環(huán)境的選擇，平而設(shè)計(jì)、建筑構(gòu)造和建筑材料三個(gè)方面的技術(shù)問題。凈化車間規(guī)劃設(shè)計(jì)服務(wù)企業(yè)

電子車間凈化工程的重要設(shè)計(jì)因素有哪些？首先是凈化廠房隔斷、屋頂、墻面彩鋼板的選擇。一般來說，50mm厚的夾芯彩鋼板更合適，不僅美觀，而且剛性好。在地板材料的選擇上，一般電子車間多采用靜電環(huán)氧樹脂或PVC地板。送風(fēng)口的選擇，一般在潔凈室和更高的要求，可以選擇液體儲(chǔ)罐送風(fēng)口、網(wǎng)孔板，可以選擇鋁板，不易積聚灰塵和銹蝕，更方便清潔。二，電子車間的人員凈化。在潔凈室的入口處設(shè)置一個(gè)空氣淋浴室。單個(gè)臺(tái)風(fēng)淋浴房設(shè)置為30人。空氣淋浴房的出入口不得同時(shí)打開，應(yīng)選擇聯(lián)鎖控制措施。如果是潔凈室的設(shè)備和材料進(jìn)出口，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，也應(yīng)設(shè)置貨物淋浴房。如果材料或產(chǎn)品需要在不同級(jí)別的清潔車間轉(zhuǎn)移，應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)移窗口。不同潔凈室之間的靜壓差和凈化參數(shù)。不同等級(jí)潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于或等于5pa，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差也應(yīng)大于5pa.根據(jù)潔凈室的級(jí)別確定凈化車間的通風(fēng)頻率。不同級(jí)別的潔凈車間通風(fēng)頻率不同。凈化車間每小時(shí)通風(fēng)頻率越高，清潔度越高。凈化車間規(guī)劃設(shè)計(jì)服務(wù)企業(yè)在制藥和生物工程行業(yè)，沒有灰塵的車間墻壁需要很容易地清洗和去除，直到它們被病毒或細(xì)菌病毒污染。

無塵車間設(shè)計(jì)要點(diǎn)：一．規(guī)劃，無塵車間在設(shè)計(jì)時(shí)一定要符合生產(chǎn)工藝過程的要求。不管是上工序還是下工序，兩者間的運(yùn)輸距離要短，盡量避免迂回和往返運(yùn)輸。我們在設(shè)計(jì)時(shí)還要注意做好動(dòng)線的規(guī)劃，相關(guān)人員在設(shè)計(jì)的時(shí)候要分析配管的系統(tǒng)，人車的路徑，排氣的管道，生產(chǎn)的流程，原料的搬運(yùn)等。輔助生產(chǎn)車間和服務(wù)部門盡量圍繞基本生產(chǎn)車間進(jìn)行安排。空調(diào)無塵車間工程制冷、配電、制水站等在車間內(nèi)部位量，如倉庫、辦公、質(zhì)檢等設(shè)在無塵車間內(nèi)應(yīng)綜合考慮。反正規(guī)劃的基本原則就是要讓人物流路線合理、互不交叉干擾，操作方便，各區(qū)域相對(duì)單獨(dú)、相互無干擾。二．消防，消防安全是不能忽視的重點(diǎn)。無塵車間在設(shè)計(jì)時(shí)候要注意耐火等級(jí)不可以低于2級(jí)。單層無塵車間防火分區(qū)允許建筑面積宜為3000㎡，多層宜為2000㎡。頂棚、壁板及夾芯材料應(yīng)為不燃燒體，且不得采用有機(jī)符合材料。注意頂棚和壁板的耐火等級(jí)應(yīng)≥0.4h，疏散走道頂棚的耐火等級(jí)應(yīng)≥1h。技術(shù)豎井井壁應(yīng)為不燃燒體，耐火極限≥1h，而井壁上檢查門的耐火極限則需要≥0.6h。另外，生產(chǎn)層的每一防火分區(qū)或潔凈區(qū)的安全出口數(shù)量應(yīng)≥2個(gè)。

凈化車間的設(shè)計(jì)應(yīng)該注意哪些？凈化車間的排水溝表面應(yīng)鋪設(shè)光滑、不透水的材料，施工時(shí)不得有磕碰和裂縫。也就是說，無論外部空氣條件如何變化，房間都可以保持一開始設(shè)定的清潔度、溫度、濕度和壓力等性能特征。凈化車間有利于溫度、濕度和環(huán)境控制，微生物等污染少。凈化區(qū)域的清潔生產(chǎn)區(qū)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和相應(yīng)潔凈室的要求合理布置。生產(chǎn)線布局不得造成前后交叉和不連續(xù)。檢測實(shí)驗(yàn)室應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，其排氣和排水應(yīng)采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?。熟悉施工方的生產(chǎn)工藝、工藝、生產(chǎn)習(xí)慣等個(gè)性化需求。因此，我們常說每個(gè)無塵車間和凈化車間都是定制項(xiàng)目。凈化車間地面應(yīng)用平整，無縫隙，耐磨耐腐蝕，不易集聚靜電的，便于清理的整體地面。

潔凈車間在進(jìn)行布局設(shè)計(jì)要點(diǎn)有哪些方面要注意的？1、人流物流通道的布局：確定凈化車間的人物流進(jìn)出口位置。必須做到人物流路線合理短捷，互不交叉干擾，并與廠區(qū)總體人物流路線吻合。2、輔助區(qū)潔凈區(qū)的布局：劃分生產(chǎn)線和輔助區(qū)、潔凈區(qū)域和非潔凈區(qū)域。設(shè)計(jì)原則為人物流路線合理、潔凈區(qū)域和非潔凈區(qū)域互不交叉干擾，操作方便，各區(qū)域相對(duì)單獨(dú)、相互無干擾，物流人流輸送管道較短。3、潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)的布局：設(shè)計(jì)功能間不論是輔助區(qū)，還是生產(chǎn)線，其均應(yīng)滿足生產(chǎn)要求和操作的方便性，盡量減少物料和人員的往返，各功能間不得相互穿越；潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)、無菌操作區(qū)和非無菌操作區(qū)能有效分隔。4、整體布局合理化：合理調(diào)整完成初步布置后，進(jìn)一步分析布置的合理性，根據(jù)具體產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、客戶的運(yùn)作習(xí)慣等等，進(jìn)行合理適當(dāng)調(diào)整，以得到合理滿意的布局效果。在維護(hù)方面，材料的選擇應(yīng)優(yōu)先考慮凈化度和可維護(hù)性。凈化車間工廠施工設(shè)計(jì)服務(wù)報(bào)價(jià)

在構(gòu)造設(shè)計(jì)中如氣密性處理的不好往往導(dǎo)致使空氣向外泄漏，同時(shí)，外界空氣也可直接從縫隙侵人。凈化車間規(guī)劃設(shè)計(jì)服務(wù)企業(yè)

凈化車間凈化工程設(shè)計(jì)主要的特點(diǎn)如下：根據(jù)潔凈室凈化工程擬生產(chǎn)的產(chǎn)品的門類、品種或使用情況，確定所設(shè)計(jì)潔凈室凈化工程的控制對(duì)象及技術(shù)要求。如對(duì)生物潔凈室凈化工程，其控制對(duì)象是空氣中的塵粒、微生物；面不同產(chǎn)品或用途的生物潔凈室凈化工程，對(duì)空氣潔凈度等級(jí)、空氣中含有的微生種類和濃度、壓差等的要求是不問的。又如集成電路生產(chǎn)用潔凈室凈化工程。其控制對(duì)象主要是空氣中的塵粒；按集成電路的特征尺寸、集成度的不同，對(duì)空氣潔凈度等級(jí)、防微振、高純物質(zhì)等的要求是不同的，應(yīng)披具體工廠的產(chǎn)品品種確定。凈化車間規(guī)劃設(shè)計(jì)服務(wù)企業(yè)

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