設(shè)備管理咨詢改善方案

6S管理咨詢推行主要包括六個方面：1、整理：將工作場所的物品區(qū)分為“必要”與“不必要”兩類。不必要的物品要盡快處理掉，防止誤用，打造清爽的工作場所。整頓：將必要物品分門別類排列整齊，明確數(shù)量，并進(jìn)行有效標(biāo)識，縮短找尋物品的時間。清潔：將工作場所清掃干凈，保持整潔亮麗，消除臟污、穩(wěn)定品質(zhì)、減少意外傷害。規(guī)范：即健全規(guī)章制度，并納入每個員工的崗位責(zé)任中，對各種規(guī)章制度的執(zhí)行情況定期檢查和考核。素養(yǎng)：員工要儀表端莊、言談舉止規(guī)范、組織紀(jì)律強(qiáng)、工作責(zé)任心強(qiáng)、效率高、自覺遵守醫(yī)院的規(guī)章制度；發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊協(xié)作、相互支持，共同努力，確保質(zhì)量和效率，從而營造團(tuán)體精神。安全：健全安全生產(chǎn)制度，配有專職機(jī)構(gòu)和人員；規(guī)范安全標(biāo)記，重點(diǎn)部位安全設(shè)施齊全并保持良好的可用狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)工作現(xiàn)場無安全隱患；醫(yī)務(wù)人員需要嚴(yán)格執(zhí)行醫(yī)療和護(hù)理的安全操作規(guī)范。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。質(zhì)量成本的構(gòu)成與管控。設(shè)備管理咨詢改善方案

安全管理必須實(shí)現(xiàn)由外部管理向班組自我管理轉(zhuǎn)變。首先要建立班組考核機(jī)制，建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架，把責(zé)、權(quán)、利下放班組，將責(zé)任和權(quán)力變?yōu)閴毫蛣恿?，以調(diào)動每個職工的積極性，自覺主動參與安全管理，實(shí)現(xiàn)安全管理中的自控、互控、他控。實(shí)現(xiàn)班組的自我管理，才能真正從基礎(chǔ)上夯實(shí)防線。安全管理應(yīng)做到超前防范，關(guān)口前移，抓好典型。要主動出擊，自尋壓力，敢于揭丑。對存在的突出安全隱患，要抓住典型，擴(kuò)大教育分析，使責(zé)任人引起震動，使員工得到教育。注重確立防范措施，突出預(yù)防為主的方針，對日常檢查發(fā)現(xiàn)和管理工作發(fā)現(xiàn)的突出共性問題，迅速制定防范措施，果斷予以糾正，查找工作中的關(guān)鍵人、關(guān)鍵崗位，重點(diǎn)加以控制，達(dá)到預(yù)防問題發(fā)生的目的。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。德州倉庫二維碼管理咨詢如何有效地推進(jìn)精益生產(chǎn)管理？

設(shè)備是進(jìn)行生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ),設(shè)備狀況是否良好,是完成生產(chǎn)任務(wù)的重要因素。保證設(shè)備的正常運(yùn)行,必須堅持合理的操作和及時的維護(hù)保養(yǎng)。操作人員、維修人員必須貫徹“維護(hù)為主,檢修為輔”的原則,認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度:貫徹設(shè)備誰使用誰負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)的原則。操作人員在運(yùn)轉(zhuǎn)時要精心使用和保養(yǎng),保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。維修人員在不能因檢修不及時或質(zhì)量差引起故障和事故。在用設(shè)備實(shí)行三級保養(yǎng)制：1）日常保養(yǎng)：由操作人員班前班后進(jìn)行,每班不少于20分鐘,對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查,做好設(shè)備潤滑和場地清潔。2）二級保養(yǎng)：以維修人員為主對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查,暢通油路,調(diào)查設(shè)備各部位配合間隙,緊固松動部位。3）三級保養(yǎng)：以維修人員為主,操作人員參加,對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理,更換或修復(fù)磨損零件,潤滑系統(tǒng)清潔換油,對電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查修理。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。

精益生產(chǎn)的內(nèi)涵：精益生產(chǎn)（LP）是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)的內(nèi)容是準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式（JIT），該種方式通過看板管理，成功地制止了過量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了“在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品”，從而徹底消除產(chǎn)品制造過程中的浪費(fèi)，以及由之衍生出來的種種間接浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理性、高效性和靈活性。JIT方式是一個完整的技術(shù)綜合體，包括經(jīng)營理念：生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。6S管理包含哪些內(nèi)容？具體如何在工廠現(xiàn)場實(shí)施？

生產(chǎn)現(xiàn)場改善基本的做法是通過有效的流程分析，找出生產(chǎn)現(xiàn)場的損失與浪費(fèi)，并努力將其衡量出來；然后遵循PDCA的管理循環(huán)，制定并實(shí)施改善方案，持續(xù)地追求現(xiàn)場價值的比較大化?，F(xiàn)場問題解決方法按照PD－CA的管理循環(huán)展開，具體包括8個基本步驟，也有人將其歸納為現(xiàn)場問題解決的8D法，這符合問題解決的邏輯順序。8D法有利于群策群力，快速解決現(xiàn)場問題。福特汽車是全力推行8D法的企業(yè)，通用電氣以及其他許許多多的企業(yè)也通過在現(xiàn)場推行這一方法，調(diào)動了員工參與的積極性，提高了工廠的質(zhì)量水平，降低了生產(chǎn)成本，確保了準(zhǔn)時交貨，并為客戶提供了更加周到的服務(wù)。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。安全管理必須注重對作業(yè)過程的控制。精細(xì)化生產(chǎn)管理咨詢報價方案

設(shè)備的計劃檢修是能保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),及時消除缺陷,防止設(shè)備事故。設(shè)備管理咨詢改善方案

設(shè)備中、小修計劃,由主管設(shè)備負(fù)責(zé)人親自主持編制,與生產(chǎn)負(fù)責(zé)人共同制定檢修計劃。小修：一般間隔期較短,只是對設(shè)備局部修理。通常只更換和修復(fù)磨損的零件,調(diào)整設(shè)備機(jī)構(gòu)配合零件的間隙等,因此恢復(fù)設(shè)備的工作能力和技術(shù)狀況,保證設(shè)備能運(yùn)轉(zhuǎn)正常。中修：一般間隔期6個月-1年,并包括小修內(nèi)容,主要是對設(shè)備進(jìn)行分解檢查,更換或修整、校正設(shè)備的零部件和基準(zhǔn)。主要精度達(dá)到工藝要求,基本上達(dá)到消除缺陷,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)到下次檢修。非計劃檢修：因事故維修或操作使用不當(dāng),無計劃修理均為非計劃檢修。設(shè)備計劃檢修和非計劃檢修,都必須認(rèn)真地積累各類技術(shù)資料,建立完整的設(shè)備檔案。對歷次檢修的主要技術(shù)數(shù)據(jù)調(diào)整變動,主要備件的變更、使用,磨損與損失、設(shè)備與備件的使用壽命,檢修周期,檢修后的檢查,試運(yùn)與驗(yàn)收圖紙,更改以及存在的問題和缺陷等情況,認(rèn)真做好分析記錄。設(shè)備檢修完畢后,維修主管要認(rèn)真填寫《設(shè)備檢修記錄》進(jìn)行技術(shù)狀況分析。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。設(shè)備管理咨詢改善方案

上海思坡特企業(yè)管理顧問有限公司屬于商務(wù)服務(wù)的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚。公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務(wù)，是一家有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)。公司業(yè)務(wù)涵蓋5S/6S管理咨詢，精益生產(chǎn)咨詢，精益運(yùn)營咨詢，智能制造咨詢，價格合理，品質(zhì)有保證，深受廣大客戶的歡迎。上海思坡特咨詢以創(chuàng)造***產(chǎn)品及服務(wù)的理念，打造高指標(biāo)的服務(wù)，引導(dǎo)行業(yè)的發(fā)展。