江蘇裝備制造業(yè)6S看板

      6S管理是全員性活動(dòng)，在推行過(guò)程中員工責(zé)任有哪些？1）自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，商品按規(guī)定陳列、物品不可亂放2）不用的東西要立即處理，不可使其占用賣(mài)場(chǎng)空間3）通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通4）物品、工具等要放置于規(guī)定場(chǎng)所5）滅火器、配電盤(pán)、開(kāi)關(guān)箱等周?chē)獣r(shí)刻保持清潔6）物品、道具要仔細(xì)的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層7）保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理8）紙屑、紙箱等要即時(shí)清理9）不斷清掃，保持清潔10）注意上級(jí)的指示，并加以配合。6S管理能夠?yàn)樵O(shè)備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。江蘇裝備制造業(yè)6S看板

   “6S”在企業(yè)安全文化中的內(nèi)涵⒈1“6S”的產(chǎn)生和內(nèi)涵?！?S”管理理論起源于日本的企業(yè)，是現(xiàn)代企業(yè)行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，整理（Seiri）、整頓（Seion)、清掃（Seiso）、規(guī)范（Standdard）、素養(yǎng)（Shitsuike）、安全（Safety)，因以“S”開(kāi)頭故稱(chēng)為“6S”?！?S”管理要求在整理中學(xué)會(huì)判斷，在整頓中學(xué)會(huì)節(jié)約，在清掃中學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化，在規(guī)范中學(xué)會(huì)定置化、制度化，在素養(yǎng)中形成習(xí)慣，在操作中學(xué)會(huì)安全，培育和升華企業(yè)安全文化。⒈2推行“6S”管理的目標(biāo)“6S”管理是打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)、建設(shè)高素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)管理手段，其目標(biāo)是提升企業(yè)形象、提高安全水平、提高員工素質(zhì)、提高工作效率，提高企業(yè)的執(zhí)行力和競(jìng)爭(zhēng)力。而公司推行“6S”管理的目的，就是透過(guò)細(xì)瑣、簡(jiǎn)單的動(dòng)作，潛移默化，改變員工的行為習(xí)慣，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化、物資擺放定置化、庫(kù)區(qū)管理整潔化、安全管理常態(tài)化，建立良好的企業(yè)安全文化，使安全工作從有形管理走向無(wú)形管理，促進(jìn)公司各項(xiàng)工作目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。大連加工行業(yè)6S如何推行6S管理咨詢(xún)?cè)谕菩羞^(guò)程中也有許多不令人滿(mǎn)意的地方。主要原因是管理人員對(duì)6S管理認(rèn)識(shí)的簡(jiǎn)單化！

      以“整理、整頓、清潔、規(guī)范、素養(yǎng)、安全”為內(nèi)容的6S管理是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)、辦公作業(yè)場(chǎng)所中的設(shè)備、工裝、工具、材料、工件、人員、安全、資料檔案等進(jìn)行有效管理的基礎(chǔ)工作，是一項(xiàng)涉及面廣、關(guān)聯(lián)要素多、周期性長(zhǎng)、需常抓不懈的系統(tǒng)工程。推進(jìn)6S管理有利于企業(yè)提升綜合效益，營(yíng)造良好的經(jīng)營(yíng)環(huán)境；有利于優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，促進(jìn)安全文明生產(chǎn)，夯實(shí)管理基礎(chǔ)，提升管理效能；有利于培養(yǎng)員工素養(yǎng)和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，塑造團(tuán)隊(duì)形象，從而保證企業(yè)制造出用戶(hù)滿(mǎn)意的產(chǎn)品，提高企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率，達(dá)到“雙贏”。所以6S管理得到全世界企業(yè)的認(rèn)可。

      6S現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)企業(yè)的作用是：●提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供質(zhì)量的管理平臺(tái)?！?S精益管理還有利于提高企業(yè)形象，增強(qiáng)企業(yè)信譽(yù)度和美譽(yù)度；有利于提高員工的素質(zhì)，增強(qiáng)員工的歸屬感和榮譽(yù)感，使員工自我價(jià)值實(shí)現(xiàn)與醫(yī)院發(fā)展相統(tǒng)一；有利于改善和提高企業(yè)水平，提高了工作效率和效益?！裼欣谔岣吖S(chǎng)技術(shù)和服務(wù)質(zhì)量，提高競(jìng)爭(zhēng)能力。對(duì)于我們工作人員來(lái)說(shuō)，將6S管理模式應(yīng)用于企業(yè)管理中，通過(guò)6S管理，有利于不斷提高工作人員的質(zhì)量意識(shí)、服務(wù)意識(shí)、改善環(huán)境，提升工作人員素質(zhì)，使員工質(zhì)量螺旋式上升。6S管理能為設(shè)備創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。

      如何推行6S管理才能成功？一、原則：1、大處著眼，小處著手、策劃到位，定期總結(jié)，。2、統(tǒng)一思想、集中智慧、提升品質(zhì)、實(shí)現(xiàn)價(jià)值。二、要求：1、有效：將有效的時(shí)間花在有效的工作中，等待是無(wú)效的時(shí)間。2、自律：明確工作內(nèi)容及分工。3、改變觀(guān)念：?jiǎn)T工：擺設(shè)，每天都要做，繁瑣。管理人員：管生產(chǎn)沒(méi)時(shí)間管現(xiàn)場(chǎng)。三、重點(diǎn)：車(chē)間（含特殊及關(guān)鍵工序）、倉(cāng)庫(kù)（含危廢品）、設(shè)備、配電房等。四、要點(diǎn)：1、設(shè)吸煙區(qū)，車(chē)間內(nèi)（包括倉(cāng)庫(kù)內(nèi)）不能吸煙。2、工作臺(tái)（如檢驗(yàn)臺(tái)）不能放置礦泉水瓶、雨具等無(wú)關(guān)物品。3、掃把等衛(wèi)生用具用后要?dú)w位，不要放在通道、進(jìn)出口等顯眼處，有礙觀(guān)瞻。門(mén)口的空間要騰出。4、材料或工具車(chē)排列要整齊，定置定位。5、分清要與不要，無(wú)關(guān)的、沒(méi)用的物品清理出現(xiàn)場(chǎng)。6、安全庫(kù)存（看采購(gòu)周期），不過(guò)度存材料，應(yīng)逐用下調(diào)。庫(kù)存看板：貨位要編號(hào)、標(biāo)識(shí)（包括貨架），畫(huà)出平面圖。7、設(shè)備跑冒滴漏要管控。8、設(shè)備維護(hù)有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)磨損的重畫(huà)清晰，不常用的機(jī)床用罩圍住。9、通道不能堵塞。10、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃分區(qū)域，劃分產(chǎn)品。11、建立健全安全管理機(jī)構(gòu)，制定安全管理責(zé)任制，實(shí)施安全專(zhuān)人負(fù)責(zé)制，如現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)。對(duì)于工廠(chǎng)而言，目視管理與6S管理是現(xiàn)場(chǎng)管理六大項(xiàng)目。撫順設(shè)備6S方案

6s管理給企業(yè)帶來(lái)的好處眾多，在許多管理的環(huán)節(jié)上起到的很好的作用。江蘇裝備制造業(yè)6S看板

      6S與TPM管理咨詢(xún)的結(jié)合：TPM管理和6S管理都是現(xiàn)場(chǎng)管理的有效工具，6S是TPM的基礎(chǔ)，有的企業(yè)分開(kāi)實(shí)施，有的企業(yè)結(jié)合在一起實(shí)施，它們各有各的特點(diǎn)，將6S管理與TPM結(jié)合應(yīng)該如何做呢?6S管理主要是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，一個(gè)舒適整潔的工作環(huán)境，對(duì)于生產(chǎn)效率的提高是很有幫助的；而TPM管理則是針對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)與維護(hù)，降低設(shè)備的故障率，以此提升生產(chǎn)效率，雖然方式不同，但是結(jié)果相同，都是為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。6S管理和TPM管理對(duì)生產(chǎn)企業(yè)都已經(jīng)非常的熟悉，目前6S管理與TPM管理已經(jīng)成為西方發(fā)達(dá)國(guó)家，特別是在日本的諸多成功案例的積累，并形成其炒年糕蘇的理論與方法體系。所以我們可以說(shuō)，6S管理與TPM管理是企業(yè)從原有粗放型的經(jīng)營(yíng)管理模式轉(zhuǎn)向精益式經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)變過(guò)程中應(yīng)該選擇的非常成熟、有效的變革手段。上海思坡特咨詢(xún)?yōu)槟峁?zhuān)業(yè)管理咨詢(xún)服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。江蘇裝備制造業(yè)6S看板

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