半自動插件線經(jīng)銷商

自動插件線的特點是:1.一般為PCB板插件元件的裝配用，用于波峰焊之前；2.可加設氣管、燈管、氣批掛架等設備；3.用料為40*40MM方通或40*40MM鋁型材可選；4.鏈條輸送平穩(wěn)可靠；5.無級變頻調(diào)速器調(diào)速。尺寸：2400*60*1800mm?；宄叽纾?0-300mm。速度：0.2-2m/分。帶動動力：AC220V/1ph/50HZ60w。外形流線型設計，內(nèi)部模塊化設計，適合SMT及直插元件的無鉛焊接；全電腦+PLC控制系統(tǒng)，WindowsXP操作系統(tǒng)；軌道寬度調(diào)整采用電腦數(shù)字輸入，自動調(diào)整；自動插件線效果比較好？咨詢一下就知道。半自動插件線經(jīng)銷商

在自動插件線中擁有一臺靈活性極高的自動化設備只是成功的一半，如果這些插件沒有被以一種適合裝配的形式包裝起來（送料帶，送料管，送料盤等等），你只能將一大堆元件以散料形式送給設備。盡管有些送料系統(tǒng)具備從一堆散料里拾取元件、并保證元件能保持正確的插件角度，這些送料系統(tǒng)往往不適用于電子元件。電子元件一般有6個面，這意味著在拾取元件的時候，有5/6的機會出錯！大部分生產(chǎn)商可以選擇使用振動送料器；但是振動送料器價格偏高且結構堅固，反而會影響自動化設備的靈活性。汕頭自動插件線全自動插件機在工作中雙手上板、下板，在機器內(nèi)修元件要用鉗子或鑷子，雙手配合好。

插件線流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線較短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務部門工作便利，有效地利用生產(chǎn)面積，并考慮流水線安裝之間的相互銜接。為了滿足這些要求，在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等問題。流水線安裝時工作地的排列要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數(shù)個同類工作地時，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多臺設備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。

插件線的減速箱第1次使用在三個月左右將減速箱里的機油放凈，用柴油或汽油將減速箱里面清洗一下，放凈后將新的潤滑油加至觀察窗的中間即刻。（每一個月要注意潤滑是否太少）。然后每年將潤滑油換一遍就可以了。潤滑油太多可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，電機負荷過大導致電機保護開關跳開。潤滑油太少可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，噪聲增大及減速箱絞死而報廢。在插件線中鏈條在長期的運轉后可能導致原來的潤滑油發(fā)熱揮發(fā)，而導致鏈條在運行過程中不平衡，噪聲增大，爬行等。此時可打開機尾的封板，向鏈條加上黃油或濃一點的潤滑油等。全自動插件機的維護保養(yǎng)方法：檢查旋轉桌導向輪的緊固情況。

自動插件機在如今的電子裝配行業(yè)中，對線路板（PCB）進行插件時，異型元件是只有的一種仍需手工裝配的元件。造成此現(xiàn)象的原因有很多，但關鍵的一點是：異型元件的形狀，引腳數(shù)，包裝形式等等，都不可能被標準化。所以，絕大部分的生產(chǎn)商只能將異型元件視為來自客戶的特殊需求，并使用專門的定制設備來滿足這種需求。一臺自動化設備，如果無需頻繁更改配置，便能應對各種不同的異型元件；那這種設備在未來必定會被大規(guī)模使用在PCB裝配生產(chǎn)線的后端。在過去20年里，幾乎所有的變壓器，連接器，繼電器--它們或是沒有包裝的散料，或是不符合主流插件機的參數(shù)--都是被手工裝配到PCB上的。在很大程度上，正是這些異型元件導致人們決定把工廠建在低勞動力成本地區(qū)；這樣，即便在生產(chǎn)線后端多加幾個工人，也不會對整體成本產(chǎn)生多大影響。接插線，一端或者兩端帶有連接器的軟電纜或軟光纜。歡迎來電咨詢！鋁合金插件線型號

自動插件線設備適用于各種電子行業(yè)，支架材質(zhì)可分為鋼結構和鋁合金結構兩種。半自動插件線經(jīng)銷商

全自動插件機的周期保養(yǎng)：檢查清潔I/O箱中的過濾網(wǎng)。檢查壓縮空氣過濾器及油霧器油面高度，檢查油霧器的滴油率（1滴/3分鐘）。清潔潤滑定位系統(tǒng)X、Y導桿，潤滑清潔導桿軸套（用10#油）。清潔潤滑X、Y絲桿（用藍油）清潔、檢查、潤滑插件刀具、驅動桿連接點、軸等活動部分（用5#油）。檢查切剪切刀磨損情況，清潔、潤滑剪腳器機構。檢查BEC的校正能力。月保養(yǎng)，清潔潤滑旋轉桌碰鎖機構（用5#油）；清潔潤滑插頭上下驅動軸（白油）；潤滑插件頭絲桿（321油）；潤滑剪腳器絲桿（321油）。年保養(yǎng)，清潔檢查潤滑整個插件頭；清潔檢查潤滑整個剪腳器。每半年更換所有O環(huán)。半自動插件線經(jīng)銷商

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