三倍速鏈造價

自流式輸送系統(tǒng)普遍地應用于各種電子電器、機電等行業(yè)生產(chǎn)線。倍速鏈流水線常用的行業(yè)有：電腦顯示器生產(chǎn)線、電腦主機生產(chǎn)線、筆記本電腦裝配線、空調(diào)生產(chǎn)線、電視機裝配線、微波爐裝配線、打印機裝配線、傳真機裝配線、音響功放生產(chǎn)線、發(fā)動機裝配線。倍速鏈輸送機線體寬度：250-900mm，可由客戶選定線體高度：一般750mm，范圍500-1000mm。線體長度：單段驅(qū)動至長30-40m，由客戶選定輸送速度：2-20米/分。鏈條形式：鏈條和滾輪傳送等速-雙節(jié)距滾輪鏈，鏈條和滾輪傳送差速-差速鏈(2.5倍速和3倍速兩種)工裝板類型：鋼板、工程塑料板、木板等?？蚣懿馁|(zhì)：鋁型、碳鋼。帶電設置：線體內(nèi)設導電輪，工板上設導電排，可實現(xiàn)帶電輸送，已完成調(diào)測試功能。使用電源：單相220V或三相380V50Hz。那么有關于倍速鏈所使用到的一些配件主要包括了哪些呢？三倍速鏈造價

倍速鏈流水線又叫自流式輸送系統(tǒng)，主要應用于各種電子電器、機電等行業(yè)生產(chǎn)線。中國古代的高轉(zhuǎn)筒車和提水的翻車，是現(xiàn)代斗式提升機和刮板輸送機的雛形；17世紀中，開始應用架空索道輸送散狀物料；19世紀中葉，各種現(xiàn)代結(jié)構(gòu)的輸送機相繼出現(xiàn)。1868年，在英國出現(xiàn)了帶式輸送機；1887年，在美國出現(xiàn)了螺旋輸送機；1905年，在瑞士出現(xiàn)了鋼帶式輸送機；1906年，在英國和德國出現(xiàn)了慣性輸送機。此后，輸送機受到機械制造、電機、化工和冶金工業(yè)技術(shù)進步的影響，不斷完善，逐步由完成車間內(nèi)部的輸送，發(fā)展到完成在企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)之間甚至城市之間的物料搬運，成為物料搬運系統(tǒng)機械化和自動化不可缺少的組成部分。韶關倍速組裝線倍速鏈輸送機，其輸送原理是運用倍速鏈條的增速功能。歡迎來電咨詢。

倍速鏈流水線組成的生產(chǎn)線，通常稱為：自流式輸送系統(tǒng)。它采用特制的，經(jīng)表面處理的擠壓鋁合金型材作為導軌，使自流式輸送系統(tǒng)在輸送過程中具有非常好的穩(wěn)定性和持久性，適合產(chǎn)品大批量連續(xù)生產(chǎn)。同時自流式輸送系統(tǒng)靈活、多樣化的設計使它具備多功能的特性。所以自流式輸送系統(tǒng)普遍地應用于各種電子電器、機電等行業(yè)生產(chǎn)線。常用的行業(yè)有：電腦顯示器生產(chǎn)線、電腦主機生產(chǎn)線、筆記本電腦裝配線、空調(diào)生產(chǎn)線、電視機裝配線、微波爐裝配線、打印機裝配線、傳真機裝配線、音響功放生產(chǎn)線、發(fā)動機裝配線。

倍速鏈輸送線主要用于裝配以及加工生產(chǎn)線中的物料輸送，利用倍速鏈條的增速功能，使其上承托貨物的工裝板快速運行，通過阻擋器停止于相應的操作位置；線體通常用PLC控制，與頂升、平移、升降等機構(gòu)配合，實現(xiàn)物料的自動積放、移行、轉(zhuǎn)位、轉(zhuǎn)線、回板等功能。線體采用鋁型材作為導軌，輸送過程中具有非常好的穩(wěn)定性，適合產(chǎn)品大批量連續(xù)生產(chǎn)。同時此輸送線靈活、多樣化的設計使它具備多功能的特性。一般適用于電子器件和家用電氣設備等輕型物件的輸送。三倍速鏈筒輸送線，普遍應用于自動化總裝生產(chǎn)線的輸送設備。

經(jīng)過多年的技術(shù)積累，倍速鏈裝配流水線的生產(chǎn)制造技術(shù)已經(jīng)足夠成熟，當然，這也只是針對少部分的流水線設備廠家來說的。目前的市場，一方面是大量工廠迎來了生產(chǎn)設備的更換浪潮，早期的生產(chǎn)流水線已經(jīng)無法滿足當前的市場競爭需求，車間生產(chǎn)線的更新?lián)Q代勢在必行；另外一方面就是倍速鏈裝配流水線生產(chǎn)技術(shù)的成熟與完善。采購定制倍速鏈裝配流水線是需要采購方與生產(chǎn)廠家共同完成的，單純的依靠某一方是無法完成這樣復雜的工程的。作為倍速鏈裝配流水線的生產(chǎn)廠家，根據(jù)客戶要求設計生產(chǎn)自然是沒有太大的問題，而重點就是采購方能夠準確表達需求信息。托盤的運行速度是鏈條運行的整倍數(shù)。哈爾濱倍速鏈設計

倍速鏈裝配流水線經(jīng)過這幾年的發(fā)展和普及，已成為了工業(yè)自動化設備生產(chǎn)中比較常見的一種裝配型流水線設備。三倍速鏈造價

組裝線的作用：第1，設備利用率高。一組機床編入組裝線后，產(chǎn)量比這組機床在分散單機作業(yè)時的產(chǎn)量提高數(shù)倍。第二，在制品減少80%左右。第三，生產(chǎn)能力相對穩(wěn)定。自動加工系統(tǒng)由一自或多臺機床組成，發(fā)生故障時，有降級運轉(zhuǎn)的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過故障機床的能力。第四，產(chǎn)品質(zhì)量高。零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度嵩，加工形式穩(wěn)定。線體部分：1)線體導軌采用118*100鋁型材，鏈條采用三倍速工程塑料鏈；2)腳架采用40*40*1.2鋁材制作，落地腳杯3cm可調(diào)；3)采用國產(chǎn)阻擋器，阻擋氣承載板采用3mm厚的鋼板折制，腳踏閥控制。全線共70套；4)電源插座一個多功能插座，位于線下方，經(jīng)漏電開關輸出，平面循環(huán)組裝線線槽采用1mm鍍鋅板折制，每工位各配一套多孔位插座；5)線體上下方都配有直徑6分氣管；6)燈架采用40*40鋁材制作，28W雙支節(jié)能日光燈雙邊安裝。7)文件看板采用A4亞克力板綠色為底，透明為面，鋁型滑槽；三倍速鏈造價