全自動裝配流水線企業(yè)

輸送滾筒尺寸規(guī)格：滾筒輸送機內寬度是由客戶指定，可以按客戶需求制作，轉彎滾線標準轉彎內半徑為300、600、900、1200mm等，也可按客戶需求采用其它特殊規(guī)格。直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、60、76、89mm等。轉彎滾筒的錐度我們會根據(jù)輸送物體的重量、外形尺寸、線速度等來設計。輸送滾筒機架材質：碳鋼噴塑，不銹鋼，鋁型材。輸送滾筒動力方式：減速電機驅動，電動滾筒驅動等形式。輸送滾筒傳動方式：單鏈輪、雙鏈輪、O型皮帶、平面摩擦傳動帶、同步帶等。輸送滾筒調速方式：變頻調速，無級變速等。滾筒輸送機結構簡單，可靠性高，使用維護方便。全自動裝配流水線企業(yè)

輸送機使用規(guī)范：在重力式滾筒輸送機的應用中，使用開放式或鋼質遮蔽蓋可避免增加軸承的摩擦力。雖然軸承的應用溫度可高達170℃，但鋼質遮蔽式的軸承，使用溫度不能超過100℃，因為遮蔽蓋會變形。在0℃～65℃的范圍之外時，則需考慮到特別的潤滑問題。在較高溫度的使用場合，輸送帶負載的間隔要加大，并且快速移動，以減少滾筒熱量的吸收。而且可以有滾筒的散熱裝置。滾筒的負載能力是由軸承負載能力及滾筒的寬度決定?；据S承負載能力是由經驗公式及實驗測試而定。而且是以寬度較窄的輸送機來額定，如寬度增加時，則因軸的變形致使?jié)L筒的負載能力下降，重力式滾筒輸送機之負載能力與所選用組件有關系。長春生產輥道線滾筒輸送機主要由輥子、機架、支架、驅動部份等組成。

定制滾筒輸送線前，需要確認以下技術參數(shù)：1、輸送物體的長度、寬度和高度；2、每一輸送單元的重量；3、輸送物的底部狀況；4、有無特殊工作環(huán)境上的要求（比如：濕度，高溫，化學品的影響等）；5、輸送機屬于無動力式或電機帶動式。為確保貨物能夠平穩(wěn)輸送，必須在任何時間點都至少有三只輥筒與輸送物保持接觸。對軟袋包裝物必要時應加托盤輸送。輥筒的長度選擇：不同寬度的貨物應選適合寬度的輥筒，一般情況下采用“輸送物+50mm”。滾筒輸送機輸送量大、輸送距離長、輸送平穩(wěn)，物料與輸送帶沒有相對運動，同時噪音較小，結構簡單、維修方便、能量消耗少，輸送機在工作過程中應有固定人員看管。

輸送滾筒設備的特點是：滾筒輸送機之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送設備或專機組成復雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要?？刹捎梅e放滾筒實現(xiàn)物料的堆積輸送。滾筒輸送機結構簡單，可靠性高，使用維護方便。滾筒輸送機適用于底部是平面的物品輸送，主要由傳動滾筒、機架、支架、驅動部等部分組成。具有輸送量大，速度快，運轉輕快，能夠實現(xiàn)多品種共線分流輸送的特點。結構形式：從驅動形式上分為有動力、無動力、電動滾筒等，按布局形式分為水平輸送，傾斜輸送和轉彎輸送。無動力滾筒的主要功能是通過手動推動貨物來運輸貨物。

輸送機電動滾筒時，需要嚴格執(zhí)行以下步驟。如果有任何差異，則要尋求專業(yè)人士的幫助，以避免出現(xiàn)未知問題。同時，要正確操作它，以減少設備故障的可能性。當然，別忘了采取良好的維護措施，這不只可以延長設備的使用壽命，而且可以避免發(fā)生危險。電動滾筒的安裝方式：1.滾筒應處于水平位置。傳送帶應與電動滾筒的安裝尺寸相匹配。安裝的電動滾筒應牢固可靠，并且滾筒應水平放置。傾斜角度應小于5度。2.將銷釘盡可能靠近小齒輪軸下方的盒子與基座之間的接觸面放置，以減少由高速軸引起的熱變形量。3.在電動滾筒運行之前需要注入冷卻潤滑劑。通過注油孔將冷卻潤滑劑注入滾筒，油面的高度為滾筒直徑的l/3。4.電鼓與電源之間的連接應牢固牢固，接地線應牢固連接到接線盒中的接地線柱上，車身外殼應正確接地。保護設備并檢查其是否符合滾筒銘牌的要求。5.溫度傳感器應盡可能靠近軸承的軸承。為了測量軸的振動要求，軸承箱應考慮振動探頭的布置。滾筒輸送機使用規(guī)范：滾筒輸送機使用規(guī)范本文的關鍵詞滾筒輸送機，規(guī)范在重力滾筒輸送機的應用中。電動滾筒流水線型號

滾筒輸送機能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷，滾筒線之間易于銜接過濾。全自動裝配流水線企業(yè)

動力滾筒線普遍應用于各行各業(yè)的成本包裝輸送，以及周轉輸送。一級維護保養(yǎng)：日常維護保養(yǎng)主要由崗位工完成，每天進行：1.每天上班生產前檢查有無物料、工具、雜物堆放在輸送線上，會否影響正常運行；2.每天下班前停機后，對輸送機各工作區(qū)清理因當天工作時留下的各種廢渣。二級維護保養(yǎng)：二級維護保養(yǎng)應由專人（專班）定期進行,一般一至二個月進行一次。1.檢查滾筒是否有彎曲凹陷；2.檢查滾筒安裝軌道是否有彎曲變形，軌道、支架等構件連接螺絲是否松動，給予調整；3.檢查滾筒轉動是否靈活，有無明顯異常噪聲。全自動裝配流水線企業(yè)