無錫低壓安全閥維修保養(yǎng)

安全閥是一種安裝于管路上或封閉系統(tǒng)的設備用于保護管道或設備系統(tǒng)安全的一種閥門，安全閥動作是根據壓力系統(tǒng)的工作壓力自動啟閉，在緊急狀態(tài)下可以人工快速開啟。當設備或管道內壓力超過安全閥設定壓力時，自動開啟泄壓，保證設備和管道內介質壓力在設定壓力之下，保護設備和管道正常工作，防止發(fā)生意外，減少損失。因此安全閥維修過程中一定要仔細排查，避免出現(xiàn)意外。安全閥常見故障：泄漏、排放后閥瓣不回座、不到規(guī)定壓力開啟、排氣后壓力繼續(xù)上升、閥瓣頻跳或振動、到規(guī)定壓力時不開啟。安全閥維修時，安全閥喉徑不應小于25毫米。無錫低壓安全閥維修保養(yǎng)

其他原因引起安全閥故障的排除方法：如果是閥門不靈活引起的安全閥故障，應查明卡阻原因進行消除并根據損傷情況進行拆洗修復或更換閥門；如果是因為壓力比發(fā)生變化而引起的安全閥故障，則需要對羅圈進行固定，固定螺釘松動或閥門重新裝配，調節(jié)圈偏離原來的位置，將使閥門的排放壓力或回座壓力變化。應重新調試，調整后應將固定螺釘鎖緊并加以鉛封；如果是因為頻跳而引起的安全閥故障，則需要應檢查彈簧工作壓力級是否與閥門的開啟壓力相符合，并將調節(jié)圈的位置重新調整。無錫低壓安全閥維修保養(yǎng)安全閥維修請找上海沙威，歡迎來電詢價。

部分安全閥的閥體、彈簧上粘連著凝固介質，解體后應采用高溫蒸汽或其它不易腐蝕的清洗劑去除殘留物。非金屬材質的密封面在損壞后一般采取更換或用車削加工。金屬密封面在損壞不太嚴重的情況下采用研磨的方式。在研磨時閥座和閥芯必須用平整的磨具進行分開研磨。密封面損傷較重或有明顯的壓傷等缺陷時，使用粒度300～400研磨膏初研，然后用粒度600～800研磨膏精研，然后使用粒度1000～1200研磨膏拋光精研，每次換研磨膏時必須用擦洗干凈，拋光精研時，涂上極少量的研磨膏輕輕地研磨，直至出光亮，研磨完畢后將閥芯及密封面上的研磨膏清理干凈，經多次研磨后直至達到密封要求。

安全閥的拆卸（以帶把手彈簧式安全閥為例）：（1）拆去銷和軸、取出橫桿，擰松保護罩固定螺釘，取下保護罩，從閥桿上旋下提升螺母。（2）旋松鎖緊螺母和調整螺桿，卸去彈簧的預緊負荷。（3）卸去閥蓋閥體連接螺母，取出閥蓋、閥桿彈簧組合件。（4）取出閥瓣導向套組件。（5）拆卸下來的各部件應妥善擺放整齊，以防止損傷。安全閥各部件的檢查：（1）拆卸完畢后應檢查閥座和閥瓣的密封面，若存在凹陷劃痕等缺陷，應用研磨以修復，如果損傷嚴重則進行金加工或更換。（2）對彈簧進行測試，測試合格后方可進行裝配，否則應進行更換。（3）對拆卸下來的其它部件進行檢查，若有缺損則進行修理更換。維修安全閥請找上海沙威，歡迎來電詳詢。

加強日常維護和保養(yǎng)，保持潔凈，防止腐蝕和油垢、臟物的堵塞；經常檢查鉛封，防止他人隨意移動杠桿式安全閥的重錘或擰動彈簧式安全閥的調節(jié)螺絲。為防止閥和閥座粘牢，根據承壓設備的實際情況制定定期手拉（或手抬）排放制度，如蒸汽鍋爐爐筒安全閥一般應每天人為排放一次，排放壓力建議在規(guī)定很高工作壓力的80％以上；發(fā)現(xiàn)泄漏應及時檢修或更換，嚴禁用加大載荷（如杠桿式安全閥將重錘外移或彈簧式安全閥過分擰緊調節(jié)螺絲）的辦法來消除泄漏。安全閥每年至少做一次定期檢驗。檢驗內容包括動態(tài)檢查和解體檢查。動態(tài)檢查的步驟分為組裝、升壓（至工作壓力）、保壓（3～5min應無泄漏）、升壓動作（在開啟壓力下立即動作）、降壓回座、再保壓（回座后在工作壓力下保持3min無泄漏）。安全閥維修過程中要仔細排查，避免出現(xiàn)意外。無錫低壓安全閥維修保養(yǎng)

安全閥維修時，排氣管底部應裝有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設閥門。無錫低壓安全閥維修保養(yǎng)

閥門啟用不靈敏及處理方法：1）調整圈調整適當，使閥門開啟過程時間延長或回座延遲，并重新調整。2）因內部零件有卡阻現(xiàn)象，可能裝配不當，臟物混入或零件腐蝕等造成，應查明原因并消除。3）排放管道阻力過大，排放時有較大的背壓，應減小排氣管的阻力。安全閥頻跳或顫振，主要原因如下：1）進口管徑太小或阻力太大。應使進口管內徑不小于閥門進口口徑，或者減少進口管道阻力。2）排放管阻力過大。應降低排放管阻力。3）調節(jié)圈調節(jié)不當，使回座壓力過高，應重新調整其位置。無錫低壓安全閥維修保養(yǎng)