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閥門(mén)啟用不靈敏及處理方法：1）調(diào)整圈調(diào)整適當(dāng)，使閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)程時(shí)間延長(zhǎng)或回座延遲，并重新調(diào)整。2）因內(nèi)部零件有卡阻現(xiàn)象，可能裝配不當(dāng)，臟物混入或零件腐蝕等造成，應(yīng)查明原因并消除。3）排放管道阻力過(guò)大，排放時(shí)有較大的背壓，應(yīng)減小排氣管的阻力。安全閥頻跳或顫振，主要原因如下：1）進(jìn)口管徑太小或阻力太大。應(yīng)使進(jìn)口管內(nèi)徑不小于閥門(mén)進(jìn)口口徑，或者減少進(jìn)口管道阻力。2）排放管阻力過(guò)大。應(yīng)降低排放管阻力。3）調(diào)節(jié)圈調(diào)節(jié)不當(dāng)，使回座壓力過(guò)高，應(yīng)重新調(diào)整其位置。根據(jù)不同的工作溫度，選用不同的安全閥；無(wú)錫專(zhuān)業(yè)安全閥維修中心

如果是因?yàn)榘踩y泄漏而引起的故障，則可使用提升扳手或其他方法將閥門(mén)開(kāi)啟數(shù)次把臟物吹走，如無(wú)法吹除則要解體進(jìn)行去除；如是密封面損傷則要根據(jù)損傷程度采用研磨或者車(chē)削后研磨的方法加以修復(fù)，修復(fù)后應(yīng)保證密封面平整度，其光潔度應(yīng)不低于Ra0.4；如果是因?yàn)榘踩y選取不當(dāng)而引起的泄漏故障，則可根據(jù)彈簧工作壓力許可范圍進(jìn)行重新定壓，如已超出工作壓力范圍，則應(yīng)更換工作壓力與其相符的閥門(mén)；如果是因?yàn)闇囟冗^(guò)高而引起的安全閥發(fā)生故障，則應(yīng)根據(jù)使用溫度，重新選用適合于高溫介質(zhì)的安全閥。對(duì)因高溫環(huán)境造成的泄漏，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)母魺岽胧?。揚(yáng)州放散安全閥維修點(diǎn)根據(jù)不同的介質(zhì)，選用不同的安全閥，排放有劇毒、強(qiáng)腐蝕、極度危險(xiǎn)的介質(zhì)時(shí)，要選用波紋管安全閥；

常見(jiàn)故障及維修措施：升程可以，但打開(kāi)過(guò)程中有抖動(dòng)現(xiàn)象。出現(xiàn)問(wèn)題的原因可能是圓盤(pán)的背壓太高，因?yàn)榕判构芴L(zhǎng)或者裝有消聲器。要解決這個(gè)問(wèn)題，首先通過(guò)手工吹氣降低壓力，然后向下移動(dòng)背壓調(diào)節(jié)針1/2～1圈。打開(kāi)后，立即振蕩。出現(xiàn)問(wèn)題的原因可能是入口管壓損大于排放，盤(pán)上的背壓太高。增加排放壓力，降低生程，降低入口管壓損，向上移動(dòng)背壓調(diào)節(jié)針1/2～1圈。9）沒(méi)有反應(yīng)，安全閥沒(méi)有打開(kāi)到全升程?？赡艿脑蚴牵孩僭趯?dǎo)向裝置和盤(pán)夾持器之間有雜物；②上環(huán)位置太高；③下環(huán)位置太低。解決辦法是：①將安全閥解體，去除雜物；②正確調(diào)節(jié)上、下環(huán)位置。

當(dāng)煤化工系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí)，設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)受系統(tǒng)壓力、溫度變化的影響，介質(zhì)中的顆粒及雜質(zhì)會(huì)沖進(jìn)閥體內(nèi)，部分固體雜質(zhì)落到密封面上使閥芯與閥座間產(chǎn)生間隙造成滲漏，并在密封面形成壓痕，存積在密封面間的介質(zhì)腐蝕產(chǎn)生的凹坑溝痕，造成介質(zhì)的持續(xù)泄漏或粘連而無(wú)法滿足生產(chǎn)要求，這時(shí)要對(duì)安全閥進(jìn)行維修。安全閥的修理主要是對(duì)安全閥密封面的修理，化工設(shè)備上的大多數(shù)安全閥經(jīng)使用后殘留刺鼻的化學(xué)物品，拆卸時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。部分安全閥的閥體、彈簧上粘連著凝固介質(zhì)，解體后應(yīng)采用高溫蒸汽或其它不易腐蝕的清洗劑去除殘留物。要根據(jù)設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力，選用適當(dāng)?shù)陌踩y壓力量程范圍；

安全閥密封面有損傷。主要是對(duì)原有的密封面進(jìn)行研磨，但是極大降低了金屬面的硬度，密封面性能下降，合理的方法就是將原有的密封面進(jìn)行車(chē)削，再按要求進(jìn)行堆焊加工，一定要保證質(zhì)量，直到密封面修復(fù)嚴(yán)密為止；安全閥的零件裝配不當(dāng)。安全閥在裝配的過(guò)程中閥芯與閥座之間未完全對(duì)正或有透光現(xiàn)象，必須重新對(duì)安全閥進(jìn)行裝配。消除方法是檢查閥芯周?chē)浜祥g隙的大小及均勻性，保證閥芯尖孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯；根據(jù)圖紙要求適當(dāng)減小密封面的寬度實(shí)現(xiàn)有效密封。上海沙威閥門(mén)有限公司以快的速度提供好的技術(shù)和價(jià)格及完善的售后服務(wù)。無(wú)錫專(zhuān)業(yè)安全閥維修中心

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加強(qiáng)日常維護(hù)和保養(yǎng)，保持潔凈，防止腐蝕和油垢、臟物的堵塞；經(jīng)常檢查鉛封，防止他人隨意移動(dòng)杠桿式安全閥的重錘或擰動(dòng)彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲。為防止閥和閥座粘牢，根據(jù)承壓設(shè)備的實(shí)際情況制定定期手拉（或手抬）排放制度，如蒸汽鍋爐爐筒安全閥一般應(yīng)每天人為排放一次，排放壓力建議在規(guī)定很高工作壓力的80％以上；發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)檢修或更換，嚴(yán)禁用加大載荷（如杠桿式安全閥將重錘外移或彈簧式安全閥過(guò)分?jǐn)Q緊調(diào)節(jié)螺絲）的辦法來(lái)消除泄漏。安全閥每年至少做一次定期檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括動(dòng)態(tài)檢查和解體檢查。動(dòng)態(tài)檢查的步驟分為組裝、升壓（至工作壓力）、保壓（3～5min應(yīng)無(wú)泄漏）、升壓動(dòng)作（在開(kāi)啟壓力下立即動(dòng)作）、降壓回座、再保壓（回座后在工作壓力下保持3min無(wú)泄漏）。無(wú)錫專(zhuān)業(yè)安全閥維修中心