浙江電廠安全閥維修廠家

安全閥的整定壓力都有一定的誤差，但只要符合使用要求和允許誤差，便認(rèn)為此安全閥的實際開啟壓力就是此安全閥的整定壓力。當(dāng)整定壓力小于或等于0.5Mpa時，實測整定值與要求整定值的允許誤差為±0.014Mpa；當(dāng)整定壓力大于0.5Mpa時，允許誤差為±3%的整定壓力。當(dāng)安全閥進(jìn)口受壓整定壓力時，排放口放置與校驗人員人員相反的方向，校驗人員頭部應(yīng)偏離安全閥頂部，以免發(fā)生意外傷害。使用單位對安全閥重要性意識的缺乏，疏于管理，造成特定環(huán)境中的安全閥嚴(yán)重銹蝕、銹死；安全閥排放口出現(xiàn)鳥窩、死鼠、飛蟲等現(xiàn)象。要保護(hù)好閥座密封面，然后把調(diào)解圈旋到閥座上，其位置一定要比密封面低1～2mm；浙江電廠安全閥維修廠家

安全閥作為一種自動閥門，不借助任何外力而是利用介質(zhì)本身的壓力，當(dāng)壓力超過預(yù)定值時，自動排出一定數(shù)量的介質(zhì)，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過額定的安全值，當(dāng)恢復(fù)正常壓力后，閥門再自行關(guān)閉，阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。因此，安全閥運行的良好與否與閥門內(nèi)介質(zhì)的流速有著直接的關(guān)系。本文主要對安全閥常見故障以及故障排除方法進(jìn)行闡述，另外，對安全閥的日常維護(hù)工作簡單說明。第1代安全閥是法國工程師1707年研制出來，其重錘式的安全閥，自此以后，安全閥便成了相關(guān)人員研究的對象，迄今為止，安全閥的發(fā)展已經(jīng)有了很大的進(jìn)步，無論是形態(tài)還是功能，都更加的區(qū)域完善。浙江電廠安全閥維修廠家彈簧上下兩端不平行，造成閥瓣與閥芯因壓力不平均，而導(dǎo)致?lián)p壞；

制冷系統(tǒng)中的安全閥是一種具有特種性能的閥門，一般在設(shè)備大修時，進(jìn)行一次檢修和校驗。（1）檢修項目動作是否失靈的檢修：動作失靈一般是由于彈簧銹蝕、折斷或卡住?？刹鹣逻M(jìn)行清洗，更換彈簧及損壞的零件。泄漏的檢修：檢查閥心、閥座是否損壞，閥心為塑料，不做修理，應(yīng)更換新件。檢查閥心與閥座密封面是否有劃痕，可對其進(jìn)行研磨，使其密封良好。檢查襯墊是否老化或裂斷，應(yīng)進(jìn)行更換。（2）校驗方法經(jīng)檢修后的安全閥，必須進(jìn)行校驗才能使用。一般采用油壓校驗，但不允許在制冷壓縮機上進(jìn)行校驗，以防止發(fā)生事故。通過調(diào)整控制彈簧的張力，使高壓時達(dá)到1.813MPa表壓，低壓時達(dá)到1.225MPa表壓，調(diào)整后進(jìn)行鉛封，即可投入使用。

安全閥的泄漏故障是安全閥故障中很常見的一個故障。它是指在規(guī)定的密封試驗壓力下介質(zhì)從閥座與閥瓣密封面之間泄漏出來的量超過允許值的現(xiàn)象。造成安全閥發(fā)生故障的因素有很多，但是很主要的原因就是：有臟物進(jìn)入到了密封面夾內(nèi)或是密封面有了損傷。臟物進(jìn)入安全閥的原因可能是安全閥在安裝過程中帶入的臟物，或者是設(shè)備在進(jìn)行安裝時，有電焊的渣滓、鐵銹等混在了介質(zhì)之中，在通過介質(zhì)的移動對儀器管道的密封面造成傷痕，進(jìn)而使儀器管道的密封不夠嚴(yán)密，導(dǎo)致了安全閥的泄漏現(xiàn)象。閥座、閥瓣密封面要清理干凈，一定要把導(dǎo)向套定位到下閥體的止口上；

安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設(shè)備運行起重要保護(hù)作用。注安全閥必須經(jīng)過壓力試驗才能使用。一、要經(jīng)常保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧等被油垢臟物秸滿或被腐蝕，防止燃?xì)獍踩y排放管被油污或其他異物堵塞;經(jīng)常檢查鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動，防止彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲被隨意擰動。二、安全閥清洗完后，必須重新調(diào)試。三、應(yīng)選用輕油類清洗安全閥。四、調(diào)試完后初運行階段，應(yīng)仔細(xì)觀察安全閥的運行情況。安全閥的選用錯誤就會使安全閥容易損壞，也會給設(shè)備安全帶來重大事故；揚州低溫安全閥維修聯(lián)系方式

要根據(jù)設(shè)備的設(shè)計壓力，選用適當(dāng)?shù)陌踩y壓力量程范圍；浙江電廠安全閥維修廠家

部分安全閥的閥體、彈簧上粘連著凝固介質(zhì)，解體后應(yīng)采用高溫蒸汽或其它不易腐蝕的清洗劑去除殘留物。非金屬材質(zhì)的密封面在損壞后一般采取更換或用車削加工。金屬密封面在損壞不太嚴(yán)重的情況下采用研磨的方式。在研磨時閥座和閥芯必須用平整的磨具進(jìn)行分開研磨。密封面損傷較重或有明顯的壓傷等缺陷時，使用粒度300～400研磨膏初研，然后用粒度600～800研磨膏精研，然后使用粒度1000～1200研磨膏拋光精研，每次換研磨膏時必須用擦洗干凈，拋光精研時，涂上極少量的研磨膏輕輕地研磨，直至出光亮，研磨完畢后將閥芯及密封面上的研磨膏清理干凈，經(jīng)多次研磨后直至達(dá)到密封要求。浙江電廠安全閥維修廠家