中山絲滑熱風(fēng)無(wú)紡布生廠廠家

根據(jù)生產(chǎn)工藝分為：1．水刺無(wú)紡布：水刺工藝是將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力。2．熱合無(wú)紡布：熱粘合無(wú)紡布是指在纖網(wǎng)中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)加熱熔融冷卻加固成布。3．漿粕氣流成網(wǎng)無(wú)紡布：氣流成網(wǎng)無(wú)紡布又可稱做無(wú)塵紙、干法造紙無(wú)紡布。它是采用氣流成網(wǎng)技術(shù)將木漿纖維板開(kāi)松成單纖維狀態(tài)，然后用氣流方法使纖維凝集在成網(wǎng)簾上，纖網(wǎng)再加固成布。4．濕法無(wú)紡布：濕法無(wú)紡布是將置于水介質(zhì)中的纖維原料開(kāi)松成單纖維，同時(shí)使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網(wǎng)機(jī)構(gòu)，纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固成布。5．紡粘無(wú)紡布：紡粘無(wú)紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續(xù)長(zhǎng)絲后，長(zhǎng)絲鋪設(shè)成網(wǎng)，纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合或機(jī)械加固方法，使纖網(wǎng)變成無(wú)紡布。6．熔噴無(wú)紡布：熔噴無(wú)紡布的工藝過(guò)程：聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網(wǎng)---加固成布。7．針刺無(wú)紡布：針刺無(wú)紡布是干法無(wú)紡布的一種，針刺無(wú)紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬松的纖網(wǎng)加固成布。8．縫編無(wú)紡布：縫編無(wú)紡布是干法無(wú)紡布的一種。熱風(fēng)無(wú)紡布隸屬于熱風(fēng)粘合（熱軋、熱風(fēng)）無(wú)紡布中的一種。中山絲滑熱風(fēng)無(wú)紡布生廠廠家

無(wú)紡布又稱不織布、針刺棉、針刺無(wú)紡布等，采用聚酯纖維，滌綸纖維（簡(jiǎn)稱：PET）材質(zhì)生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)針刺工藝制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。無(wú)紡布具有防潮、透氣、柔韌、輕薄、阻燃、無(wú)毒無(wú)味、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)?？捎糜诓煌男袠I(yè)，比如隔音，隔熱，電熱片，口罩，服裝，醫(yī)用，填充材料等。無(wú)紡布沒(méi)有經(jīng)緯線，剪裁和縫紉都非常方便，而且質(zhì)輕容易定型，深受手工愛(ài)好者的喜愛(ài)。因?yàn)樗且环N不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長(zhǎng)絲進(jìn)行定向或隨機(jī)排列，形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，然后采用機(jī)械、熱粘或化學(xué)等方法加固而成。茂名植物精華熱風(fēng)無(wú)紡布廠家直銷熱風(fēng)無(wú)紡布的主要材料ES纖維是一種理想的熱粘纖維，它主要用于非織造布熱粘法加工。

熱風(fēng)無(wú)紡布生產(chǎn)流程：概述三種生產(chǎn)流程：一步法：開(kāi)包混合開(kāi)松→振動(dòng)定量給棉→雙錫林雙道夫→寬幅高速梳理成網(wǎng)→熱風(fēng)烘箱→自動(dòng)成卷→分切；二步法：開(kāi)松混棉→給棉機(jī)→預(yù)梳理機(jī)→鋪網(wǎng)機(jī)→主梳理機(jī)→熱風(fēng)烘箱→成卷機(jī)→分切機(jī)；工藝與產(chǎn)品：熱粘合非織造布可以通過(guò)不同的加熱方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。粘合方式和工藝、纖維種類及梳理工藝和纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)都將影響到非織造布的性能和外觀。佛山市創(chuàng)潔無(wú)紡科技有限公司是一家專業(yè)從事抗病毒無(wú)紡布(衛(wèi)材)技術(shù)研發(fā)與生產(chǎn)及市場(chǎng)銷售的一體化企業(yè)，擁有自主發(fā)明專利，旗下持久物理抗細(xì)菌、天然植物抗細(xì)菌技術(shù)是抗細(xì)菌領(lǐng)域的上乘佳品，公司擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、是集科研研發(fā)、臨床試驗(yàn)、市場(chǎng)應(yīng)用為一體的技術(shù)先導(dǎo)型企業(yè)。歡迎您的來(lái)電咨詢！

無(wú)紡布袋多數(shù)是紡粘無(wú)紡布制成。簡(jiǎn)單的講就是：無(wú)紡布不是由一根一根的紗線交織、編結(jié)在一起，而是將纖維直接通過(guò)物理的方法粘合在一起的，所以，當(dāng)你拿到你衣服里的粘稱時(shí)，就會(huì)發(fā)現(xiàn)，是抽不出一根根的線頭的。非織造布突破了傳統(tǒng)的紡織原理，并具有工藝流程短、生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高、成本低、用途廣、原料來(lái)源多等特點(diǎn)。復(fù)膜無(wú)紡布袋，產(chǎn)品采用流延方式，復(fù)合牢固，在復(fù)合過(guò)程中不粘膠，手感柔軟，無(wú)塑料的感覺(jué)，無(wú)皮膚刺激性，適用于一次性醫(yī)用中單，床單，手術(shù)衣，隔離服，防護(hù)服，鞋套，等衛(wèi)生防護(hù)用品的制作；這種布做的袋子叫復(fù)膜無(wú)紡布袋。無(wú)紡布袋生產(chǎn)工，水刺工藝是將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力。熱粘合無(wú)紡布是指在纖網(wǎng)中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)加熱熔融冷卻加固成布。氣流成網(wǎng)無(wú)紡布又可稱做無(wú)塵紙、干法造紙無(wú)紡布。它是采用氣流成網(wǎng)技術(shù)將木漿纖維板開(kāi)松成單纖維狀態(tài)，然后用氣流方法使纖維凝集在成網(wǎng)簾上，纖網(wǎng)再加固成布。隨著市場(chǎng)的發(fā)展，熱風(fēng)粘合產(chǎn)品以其獨(dú)特的風(fēng)格被廣泛應(yīng)用于用即棄產(chǎn)品的制造,創(chuàng)潔無(wú)紡！

無(wú)紡布袋印刷工藝，無(wú)紡布袋印刷簡(jiǎn)介，無(wú)紡布袋一般是采用絲網(wǎng)印刷工藝，也就是人們常說(shuō)的“絲印”，這一直也是很多廠家比較常用的印刷工藝。一般都人工印，因該印刷有異味，色澤不飽滿容易脫落，所以涌現(xiàn)出許多新的無(wú)紡布印刷方式，這里我們介紹市場(chǎng)上主流的幾種：無(wú)紡布袋水印因其采用水性彈膠漿作為印刷介質(zhì)而得名，在紡織品印刷中比較常見(jiàn)，也叫印花。印刷時(shí)把色漿和水性彈膠膠調(diào)和。洗印版時(shí)不用化學(xué)溶劑，可直接用水沖洗。其特點(diǎn)是著色力好、具強(qiáng)遮蓋性和牢度、耐水洗，基本上沒(méi)有異味。一般用于印：帆布袋，棉布水印印刷袋。無(wú)紡布袋凹版印刷用這種方法加工的成品通常叫復(fù)膜無(wú)紡布袋。此工藝分兩步，即先采用傳統(tǒng)的凹版印刷工藝將圖文印至薄膜上，再采用覆膜工藝將印有圖案的薄膜復(fù)合在無(wú)紡布上。一般大面積彩色圖案印刷的無(wú)紡布袋均采用這種工藝。其特點(diǎn)是印刷精美，全程采用機(jī)器生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短。另外產(chǎn)品具有極好的防水性能，成品的耐用性也較其它工藝生產(chǎn)的無(wú)紡布袋好。熱風(fēng)無(wú)紡是在纖維梳理成后,利用烘燥設(shè)備上的熱風(fēng)穿透纖網(wǎng),使之受熱而得以粘合生成的無(wú)紡布。江西弱酸類面層熱風(fēng)無(wú)紡布廠家直銷

熱風(fēng)無(wú)紡布生產(chǎn)工藝流程：混棉→開(kāi)松→整理→鋪網(wǎng)→熱風(fēng)定型和涼風(fēng)定型。中山絲滑熱風(fēng)無(wú)紡布生廠廠家

熱風(fēng)無(wú)紡布生產(chǎn)的基本要求：在熱風(fēng)粘合中，空氣是熱載體，隨著空氣穿透纖網(wǎng)，將熱量傳遞給纖維。因此，首先要保證熱風(fēng)在循環(huán)流動(dòng)過(guò)程中，不被破壞纖網(wǎng)的結(jié)構(gòu)。纖網(wǎng)在進(jìn)入烘房的初始階段，纖維之間只是依靠抱合力而結(jié)合，熱氣流的導(dǎo)入方式和速度如果不合適，就會(huì)破壞纖網(wǎng)的結(jié)構(gòu)。其次，必須保證纖網(wǎng)受熱均勻，以使纖網(wǎng)加固后的各項(xiàng)性能均一、穩(wěn)定。各處的溫度偏差應(yīng)控制在±1.5℃范圍內(nèi)。第三，烘房溫度應(yīng)能滿足工藝要求。普通的烘干設(shè)備主要用于干燥水分，其加熱的溫度一般較低，不適合于熱風(fēng)粘合生產(chǎn)。烘房溫度應(yīng)能達(dá)到所用粘結(jié)纖維的熔點(diǎn)溫度，一般需要在140~220℃。另外，必須保證纖網(wǎng)能夠有足夠的受熱時(shí)間，以獲得良好的粘合效果，即烘房需有足夠的長(zhǎng)度。中山絲滑熱風(fēng)無(wú)紡布生廠廠家