易加三維3d打印

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-10-21

在3D打印溫度計(jì)套管樣件的過程中為了應(yīng)對各種可能的意外,溫度計(jì)套管還要求具有良好的氣密性,否者水氣進(jìn)入溫度計(jì)內(nèi)部或者接插件內(nèi),都將使溫度計(jì)發(fā)生短路現(xiàn)象,喪失正常運(yùn)行的功能,導(dǎo)致失去對核電廠意外時(shí)溫度的監(jiān)控能力。這些要求都為一根小小的溫度計(jì)套管加工增加了難度。而在傳統(tǒng)的加工方式中,因?yàn)樘坠艿拈L度問題,在加工時(shí)會選擇分段加工,焊接為一體的加工方法。加工難度大,加工時(shí)間長,對加工工藝要求極高。因?yàn)闅饷苄砸螅€會出現(xiàn)失敗的情況。又因?yàn)槭褂昧勘容^少,導(dǎo)致加工成本高。在3D打印技術(shù)不斷普及的現(xiàn)在,使用新技術(shù)解決舊問題成為了研發(fā)工程師們的新選擇。通過3D打印技術(shù)對溫度計(jì)套管進(jìn)行了一體化打印,保證了結(jié)構(gòu)的完整性和強(qiáng)度。拋光,電鍍后的產(chǎn)品保證了產(chǎn)品的抗腐蝕性。通過長時(shí)間的高壓氣密性測試后,一根合格的核電用溫度計(jì)套管被制造完成。相對于傳統(tǒng)加工方式,加工時(shí)間和加工成本被很大的降低。3D打印在手板的打印中遇到了各種企業(yè),他們行業(yè)各異,需求個(gè)性化,白令三維依托大量的案例形成了自己獨(dú)有競爭優(yōu)勢。白令三維為工業(yè)制造持續(xù)賦能,為傳統(tǒng)行業(yè)提供新思路新點(diǎn)子。易加三維3d打印

在手板打印件的案例有很多,我們拿一個(gè)具體的按理來講可能更加生動(dòng),3D打印轉(zhuǎn)接件,客戶名稱:某機(jī)械研究所,產(chǎn)品名稱:轉(zhuǎn)接件,尺寸規(guī)格:100*50*30mm,重量信息:約600g,打印工藝:SLM,打印材料:不銹鋼,后處理工藝:線切割,拋光,客戶的困難或問題: 減輕機(jī)械重量,提高機(jī)械性能一直是機(jī)械設(shè)計(jì)師們在努力的方向,而傳統(tǒng)加工工藝下,零部件的形狀一般都是實(shí)心的金屬結(jié)構(gòu),這樣節(jié)省了加工成功,減少了加工時(shí)間,可以降低部件的成本。而在研發(fā)人員的嚴(yán)重,如何保證結(jié)構(gòu)前提下降低配件的重量,任然是不斷努力的方向。 根據(jù)以上的客戶情況我們制定了方案與技術(shù)路線:3D打印技術(shù)的成熟和大規(guī)模應(yīng)用影響著各行各業(yè),在同樣結(jié)構(gòu)下蜂窩狀結(jié)構(gòu)的輕便性和穩(wěn)定性被研發(fā)人員注意到,利用金屬激光燒結(jié)技術(shù),對原有的數(shù)據(jù)進(jìn)行再設(shè)計(jì)再創(chuàng)造成了研發(fā)人員的改進(jìn)方向。通過改進(jìn)建模后,利用3D打印技術(shù)制作的部件,相對原部件重量減輕了很多,而在機(jī)械性能上,基本完美再現(xiàn)了配件的機(jī)械性能。這讓研發(fā)人員看到了新的方向。也許以后更多輕量化的部件和出現(xiàn)在更多我們常見的機(jī)械設(shè)備當(dāng)中。易加三維3d打印白令三維在3D打印教育領(lǐng)域也十分專業(yè),并且有銷售各種3D打印筆,幼兒動(dòng)腦益智的好選擇!

3D技術(shù)的飛速發(fā)展和3D打印機(jī)的普及歸因于傳統(tǒng)手板的缺點(diǎn)。手板是產(chǎn)品的一開始樣品。不必讓設(shè)計(jì)人員聯(lián)系相關(guān)工廠制作模具。根據(jù)產(chǎn)品外觀或結(jié)構(gòu)圖,制作一個(gè)或幾個(gè)與真實(shí)產(chǎn)品相似的樣品,以檢查外觀,結(jié)構(gòu)合理性或市場研究。這就叫做手板。對于工藝設(shè)計(jì)師來說,只有不斷更新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)風(fēng)格,提出新的產(chǎn)品概念,他們才能與時(shí)俱進(jìn),而不被淘汰。但是,在工藝設(shè)計(jì)中,手板的生產(chǎn)是較為重要的部分。傳統(tǒng)手板的缺點(diǎn)是外觀設(shè)計(jì)不美觀,設(shè)計(jì)方案和知識產(chǎn)權(quán)的保密性不嚴(yán)格,結(jié)構(gòu)和功能不符合預(yù)期,難以批量生產(chǎn),設(shè)計(jì)周期過長。而產(chǎn)品達(dá)不到設(shè)計(jì)效果,再加上時(shí)間上的浪費(fèi),這使許多設(shè)計(jì)師感到非??鄲?。白令三維專業(yè)手板服務(wù),幫您很大程度上提高了效率,做手板打印的光敏樹脂材料更是低至0.5元/g,白令三維支持官網(wǎng)直接下單!!

齒輪基本上可以稱為任何機(jī)械物件的固有部件,無論它是拿來做什么用的,都必須滿足以下幾點(diǎn)要求:堅(jiān)固,耐久,能夠承受大量的重復(fù)動(dòng)作。這是實(shí)際使用的齒輪要求,但是在一些手板模型打樣中就沒這么高的要求了,這時(shí)候就可以通過3D打印來打印齒輪,下面白令三維3D打印服務(wù)廠家就來給大家進(jìn)行介紹。如果可以3D打印齒輪,性能還有相對保障,意味著我們的3D打印生活不再只局限于一些簡單的玩具打印。對于工業(yè)制造來說就意味著更大意義的變革??梢宰尮こ處熢O(shè)計(jì)出一個(gè)齒輪,創(chuàng)建3D模型,通過3D打印服務(wù),從而進(jìn)行齒輪的3D打印。這一整個(gè)流程下來2天內(nèi)就可以完成,和傳統(tǒng)的制造手板齒輪,時(shí)間較大程度上的減少了。白令三維有眾多的客戶,同時(shí)我們是一個(gè)開放的平臺。

現(xiàn)今3D打印在工業(yè)制造應(yīng)用方向越來越廣。在很多傳統(tǒng)的工業(yè)領(lǐng)域你可以看到他的身影,他也成業(yè)了傳統(tǒng)行業(yè)轉(zhuǎn)型的一個(gè)重要突破口。3D打印技術(shù)是對傳統(tǒng)工藝的補(bǔ)充,常見的應(yīng)用方向包括:1.模具加工和修復(fù);2.工裝夾具加工制作;3.復(fù)雜零部件的小批量或批量生產(chǎn);4.殼體的加工制作;5.泵類零部件;6.油氣提取設(shè)備零部件;7.通用設(shè)備儀表零部件加工;8.利用逆向工程對殘缺零部件的加工制作或修復(fù)等。這些應(yīng)用的案例白令三維經(jīng)過長期的沉淀有了很多,在承接您的案例的時(shí)候也能夠更加心中有數(shù)有把握!如果您有3D打印的相關(guān)需求,可以登錄白令三維官網(wǎng)進(jìn)行咨詢,我們近期手板三維打印的相關(guān)材料也在降價(jià)酬賓,光敏樹脂低至0.5元/g,力度巨大,快來下單!白令三維覆蓋的3D打印供應(yīng)鏈體系,行業(yè)的資源為您提供的服務(wù)!易加三維3d打印

白令三維科技有限公司作為3D打印云平臺,能夠完成整個(gè)一體化工業(yè)流程。易加三維3d打印

白令三維分享一則3D打印剎車卡鉗的手板案例,對于車身的輕量化一直是車廠研發(fā)的重要工作,幾公斤都會影響性能的表現(xiàn)。但受限于傳統(tǒng)制造技術(shù),一些創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)和材料存在“設(shè)計(jì)得出卻造不出”的問題,而3D打印技術(shù)可直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件。俗話說,馬力大一匹,不如減十斤。國外汽車廠商為了減輕車身重量,同時(shí)保證汽車行駛安全,運(yùn)用金屬3D打印技術(shù)對剎車卡鉗進(jìn)行了優(yōu)化。白令三維作為一家規(guī)模型3D打印云平臺,也在與國內(nèi)一些廠商進(jìn)行合作,致力于3D打印輕量化組裝配件,使得機(jī)械性能更好,運(yùn)轉(zhuǎn)效率更佳!若果您有零件輕量化的打印需求可以與我們進(jìn)行聯(lián)系,我們將為您提供一套完整的解決方案。易加三維3d打印

山東白令三維科技有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取,不斷制造創(chuàng)新的市場高度,多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),在山東省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績讓我們喜悅,但不會讓我們止步,殘酷的市場磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新,勇于進(jìn)取的無限潛力,白令三維3D打印公司供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來,回首過去,我們不會因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績而沾沾自喜,相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,要不畏困難,激流勇進(jìn),以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來!

下一篇: 3d打印 制造