威海光敏樹(shù)脂必看

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-08-27

白令三維3D打印云平臺(tái)不但在供應(yīng)體系上做的相當(dāng)完善,而且在手板件的成本壓縮上也有著自己獨(dú)到的方法,對(duì)于有些對(duì)交付時(shí)間不是很敏感但是對(duì)成交價(jià)格的極其敏感的企業(yè)來(lái)說(shuō),白令三維有著大量的單量,可以整合資源對(duì)打印部件整合處理,將打印件拼團(tuán)打印,較大縮減了開(kāi)機(jī)成本,對(duì)小批量、小件商品的打印十分友好。所以這樣的資源整合能夠在保障質(zhì)量的前提下對(duì)于打印成本進(jìn)行壓縮,在客戶的服務(wù)感受上也可以達(dá)到一個(gè)良性的循環(huán),如果您有3D打印的相關(guān)需求,可以登錄白令三維官網(wǎng)進(jìn)行咨詢,我們近期手板三維打印的相關(guān)材料也在降價(jià)酬賓,光敏樹(shù)脂低至0.5元/g,力度巨大,快來(lái)下單!白令三維的產(chǎn)品遵循相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求執(zhí)行。品質(zhì)保障,相約白令三維。威海光敏樹(shù)脂必看

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除了FDM、SLA打印的3D手板,SLS也可以進(jìn)行相關(guān)操作,SLS選擇性激光燒結(jié),SLS快速成型技術(shù)可制造出堅(jiān)固而復(fù)雜的零件。通過(guò)使用大功率CO2激光熔化或燒結(jié)粉末熱塑性增材制造層技術(shù),SLS涉及使用大功率激光(例如,CO2激光)將塑料或金屬粉末的小顆粒熔合為一組理想的三維形狀。激光通過(guò)掃描部分的三維數(shù)字描述(例如來(lái)自CAD文件或掃描數(shù)據(jù))的一部分,將粉末材料選擇性地放置在粉末床的表面上。在每次橫截面掃描中,粉末床由厚度減小的一層,施加的新材料層組成,并且重復(fù)該過(guò)程直到部分完成。SLS的主要優(yōu)勢(shì)在于,它的一部分包裹在粉末中。這樣就無(wú)需支撐結(jié)構(gòu)并允許復(fù)雜的幾何形狀。 SLS生產(chǎn)零件具有良好的強(qiáng)度,水密性和氣密性,耐熱性,并且還可以添加特殊材料,例如鋁填充和玻璃纖維填充。如果您要打印SLS相關(guān)技術(shù)的部件,白令三維很高興幫您效勞!

針對(duì)以上的風(fēng)機(jī)葉輪的手板件,我們提供了以下方案與技術(shù)路線:一方面,由于空氣動(dòng)力的復(fù)雜性,葉片外形的精確設(shè)計(jì)非常困難。傳統(tǒng)的水平軸風(fēng)機(jī)多采用正向設(shè)計(jì),即先設(shè)計(jì)并完善葉片的幾何外形結(jié)構(gòu)直到滿足相應(yīng)的氣動(dòng)性能要求。但是正向設(shè)計(jì)要面臨很多問(wèn)題,比如確定所需的氣動(dòng)特性沿葉展的分布,所需的轉(zhuǎn)子特性不能確定等。采用逆向設(shè)計(jì)則能客服正向設(shè)計(jì)的不足,通過(guò)三維建模與原始的葉片實(shí)體模型進(jìn)行對(duì)比實(shí)現(xiàn)葉片的設(shè)計(jì)驗(yàn)證,還可以縮短設(shè)計(jì)周期和降**造成本。另一方面葉片的制造工藝也經(jīng)歷了從手糊成型刀真空灌注成型、從開(kāi)模成型到閉模成型的過(guò)程。外形簡(jiǎn)單的小型葉片通常采用模壓成型的方法,但以低成本方式難以制造包含復(fù)雜幾何形狀以及多種材質(zhì)的葉片,成為葉片制造行業(yè)的發(fā)展瓶頸。而3D打印技術(shù)具有生產(chǎn)周期短、制造材料豐富、可制造復(fù)雜形狀模型等特點(diǎn),在工業(yè)上得到了廣泛應(yīng)用。白令三維手板打印材料光敏樹(shù)脂低至0.5元/g,優(yōu)惠不等人,趕快下單吧! 3D打印賦能畢業(yè)設(shè)計(jì)!讓你的作品脫穎而出!做3d打印服務(wù)選擇白令三維。

3D打印更適應(yīng)按需制造的趨勢(shì)安永全球增材制造主管弗蘭克·瑟森說(shuō):“從數(shù)量和成本的角度來(lái)看,3D打印仍無(wú)法取代傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn),但在重新設(shè)計(jì)零件以實(shí)現(xiàn)附加功能方面,或者將一組零件集成到一個(gè)更復(fù)雜的零件方面,3D打印有獨(dú)到的優(yōu)勢(shì),從而進(jìn)一步推廣量身定制的零件或應(yīng)用。 ”3D打印技術(shù)是分布式制造的關(guān)鍵。3D可打印材料的范圍不斷擴(kuò)大,不限于塑料,還包括金屬、樹(shù)脂和陶瓷。與傳統(tǒng)的成型、機(jī)加工和鑄造工藝相比,3D打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的幾何形狀。盡管增材制造技術(shù)已用于原型制作,但2019年的一項(xiàng)調(diào)查報(bào)告稱,越來(lái)越多的制造商已開(kāi)始使用3D打印進(jìn)行生產(chǎn)。從數(shù)字文件直接3D打印原型或零部件的能力催生了新的制造即服務(wù)(MaaS)業(yè)務(wù)模型,使制造商可以拓展按需制造的服務(wù)以便來(lái)獲得運(yùn)營(yíng)靈活性并降低業(yè)務(wù)成本。如果您有3D打印的相關(guān)需求,可以登錄白令三維官網(wǎng)進(jìn)行咨詢,我們近期手板三維打印的相關(guān)材料也在降價(jià)酬賓,光敏樹(shù)脂低至0.5元/g,力度巨大,快來(lái)下單!白令三維從數(shù)據(jù)采集掃描,到選材工藝生產(chǎn),后期處理。我們都可以處理。威海光敏樹(shù)脂必看

白令三維有眾多的客戶,同時(shí)我們是一個(gè)開(kāi)放的平臺(tái)。威海光敏樹(shù)脂必看

白令三維近期打印了一批夾具夾具和檢具是在生產(chǎn)制造中經(jīng)常用到的工具,特別是在生產(chǎn)量大時(shí),就需要花費(fèi)大量的時(shí)間和精力來(lái)確定每個(gè)零件的夾具和檢具,確保零件的正常。而隨著組件數(shù)量的增加,這種手動(dòng)過(guò)程變得越來(lái)越漫長(zhǎng),要求操作員在取出工具并將其放回其原始固定裝置之前檢查每個(gè)零件的形狀,方向和角度。而為了加強(qiáng)操作人員的這一工作流程,一種新的可旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)就隨之出現(xiàn)了。而3D打印技術(shù)的應(yīng)用,為每種組件重新設(shè)計(jì)和打印夾具和檢具,配合操作人員的使用習(xí)慣,減少了組裝時(shí)間。而對(duì)于夾具和檢具制作。使用FDM的3D打印技術(shù)對(duì)比傳統(tǒng)制造業(yè)又節(jié)省了大量的成本和交付時(shí)間。在航空航天工業(yè)中,坐標(biāo)測(cè)量機(jī)(CMM)與3D掃描儀等計(jì)量系統(tǒng)一起使用以測(cè)試零件。 而對(duì)夾具的外包生產(chǎn)過(guò)程以前從圖紙發(fā)布到收到成品夾具,總是需要四到六周的時(shí)間。而現(xiàn)在通過(guò)3D打印生產(chǎn)速度快,零件成本低,現(xiàn)在大約20個(gè)小時(shí)左右就可以制造出定制的CMM零件。您若有相關(guān)需求可以聯(lián)系我們。威海光敏樹(shù)脂必看

白令三維專注于3D打印技術(shù)應(yīng)用,以“柔性制造、智能制造”的運(yùn)營(yíng)理念滿足個(gè)性化定制服務(wù)需求,致力于打造賦能制造的行業(yè)企業(yè)。 白令三維以“3D 打印+互聯(lián)網(wǎng)+物聯(lián)網(wǎng)+人工智能”為平臺(tái)技術(shù)基礎(chǔ),將互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)與線下 3D 打印供應(yīng)鏈相結(jié)合,形成了“智能物聯(lián)、設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)”的綜合解決方案能力。

白令三維總部設(shè)在山東威海,在杭州、廣州等地設(shè)有分公司。公司成員在3D打印領(lǐng)域均具有多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)儲(chǔ)備,掌握3D打印技術(shù)在工業(yè)制造、醫(yī)療、汽車、文創(chuàng)、教育、消費(fèi)、電子、能源、人工智能等不同領(lǐng)域的應(yīng)用場(chǎng)景和解決方案。 白令三維擁有良好的國(guó)際合作資源,利用國(guó)際先進(jìn)的硬件設(shè)備和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)服務(wù)中國(guó)個(gè)性化定制市場(chǎng)。

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