實驗室小型pe吹膜機(jī)

來源: 發(fā)布時間:2021-10-16

LDPE薄膜吹塑過程中問題、原因及解決方法,在吹膜工藝調(diào)整過程中,主要發(fā)現(xiàn)以下問題:膜泡不穩(wěn)、起摺、熔融塑化不好、厚度不均勻等,但主要原因都是由膜泡不穩(wěn)造成。膜泡不穩(wěn)是吹膜過程中的常見問題,通常會引發(fā)其它的問題,例如:薄膜厚薄不均,膜泡皺折等。反之,薄膜薄厚不均,膜泡皺折等也會引起膜泡不穩(wěn)。膜泡的不穩(wěn)定性造成薄膜厚度和寬度的波動,擦痕和撕裂等問題。這些不穩(wěn)定包括拉伸共振、縱向螺旋紋、震蕩冷卻線以及膜泡下垂、撕裂、顫動等。拉伸共振,也稱為“沙漏”,是吹膜剛開始時由于熔融膜拉伸過快而變硬造成的常見問題。應(yīng)變硬化使膜泡內(nèi)的壓力每隔2~10s升高或降低,造成膜泡寬度的變化。膜泡不穩(wěn)、起摺、熔融塑化不好、厚度不均勻等建議解決辦法是通過提高擠出機(jī)輸出量(提高螺桿速度)或者減少膜泡的冷卻風(fēng)量來提升冷卻線。小型吹膜機(jī)吹膜成型,薄膜吹膜實驗線吹膜機(jī)工藝!實驗室小型pe吹膜機(jī)

一些塑料包裝材料和制品的有害物質(zhì)超標(biāo),并不是塑料原料所含的有害物質(zhì)超標(biāo),而往往是塑料原料擠出熔融塑化工程中,由于設(shè)備熔融塑化性能不佳,剪切熱過高,造成塑料原料內(nèi)含某些物質(zhì)過度分解而超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。綠色化塑化技術(shù)使塑料原料在塑化熔融過程中,有效控制剪切熱,達(dá)到低溫塑化,不產(chǎn)生對人體有害物質(zhì)的分解,或?qū)⒂泻ξ镔|(zhì)的分解控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi),達(dá)到成型后塑料制品符合安全健康標(biāo)準(zhǔn)。多層共擠的擠出螺桿的科學(xué)發(fā)展主要特點:低熔融溫度塑化擠出,達(dá)到降低擠出能耗、降低冷卻膜泡的能耗、提高膜泡的強度;高速高產(chǎn)率,達(dá)到降低塑化單位能耗,為實現(xiàn)設(shè)備高產(chǎn)化打下基礎(chǔ);高質(zhì)量熔融混煉性,達(dá)到原料顆粒得到充分熔融混煉,實現(xiàn)把流率、壓力穩(wěn)定的熔液送入模頭;適應(yīng)性,達(dá)到必須更換擠出螺桿而實現(xiàn)多層薄膜組合位置之間的靈活變動及原料的變化。高產(chǎn)低能耗主要是通過提高螺桿塑化轉(zhuǎn)速達(dá)到提高擠出產(chǎn)能。實驗室小型pe吹膜機(jī)廣州市普同實驗分析儀器有限公司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)實驗室小型吹膜機(jī)!

對于結(jié)構(gòu)與性能一定的LDPE,影響薄膜霧度的因素主要為吹膜工藝。加工溫度和吹脹比薄膜霧度的影響,吹脹比相同時,提高加工溫度,薄膜的霧度降低,透明性變好。這主要是由于在吹膜生產(chǎn)過程中,提高加工溫度使LDPE分子鏈產(chǎn)生松弛,取向減弱,同時影響了薄膜結(jié)晶過程中表面的不規(guī)則程度,結(jié)晶度降低,從而使薄膜的透光度提高,但是加工溫度太高會使LDPE熔體的強度降低,導(dǎo)致膜泡不穩(wěn)定,使薄膜表面不平,霧度增加。加工溫度為170℃時,薄膜的霧度隨著吹脹比增加而迅速降低,其他兩個加工溫度下薄膜的霧度隨著吹脹比的增加基本沒有變化,當(dāng)吹脹比超過2.5后,3個加工溫度下的薄膜霧度已相差不大。吹脹比與機(jī)頭的狹縫寬度決定了薄膜的厚度和橫向拉伸,橫向拉伸會使LDPE分子產(chǎn)生一定程度的取向,吹脹比增大,薄膜的橫向強度提高,但是吹脹比也不能過大,否則容易造成膜泡不穩(wěn)定,且薄膜容易出現(xiàn)皺折。

對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜且體積龐大的大型機(jī)頭,通常只對三維模型的重要部分進(jìn)行數(shù)值模擬,或者將實際三維模型按照一定的比例縮小成實驗?zāi)P?,然后對實驗?zāi)P瓦M(jìn)行數(shù)值計算,這種處理方法雖然能簡化計算,但是并不能真實的反應(yīng)流道的流場,脫離了實際意義。這些處理方法雖然在一定程度能簡化數(shù)值計算過程,但是其研究結(jié)論還是具有一定的局限性,所以按照1:1的比例對實際使用的多層共擠吹膜機(jī)頭流道流場進(jìn)行系統(tǒng)的研究,對多層共擠吹膜機(jī)頭地加工設(shè)計具有重要的實際意義。隨著近代計算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展,計算流體力學(xué)(CFD)憑借著計算快速、準(zhǔn)確、簡單方便等優(yōu)點逐漸成為了研究流體流動規(guī)律的主要方式。計算流體力學(xué)是近代計算機(jī)科學(xué)、流體力學(xué)以及數(shù)學(xué)結(jié)合的產(chǎn)物,通過對流體流動狀態(tài)進(jìn)行仿真模擬,能夠?qū)崟r的將流動狀態(tài)以圖形的形式顯示給研究者,使研究者獲取研究數(shù)據(jù)更加容易、更加精確。目前計算流體力學(xué)已經(jīng)***的運用在了各個領(lǐng)域,比如航空航天、汽車工業(yè)、道路橋梁、動力工程、化學(xué)工程等多個領(lǐng)域,特別是在飛機(jī)機(jī)翼周圍空氣動力計算、高分子材料熔體流動狀態(tài)計算。小型桌面吹膜機(jī)出售 薄膜吹膜成型實驗線 廠家促銷 廣州普同!

多組超聲波傳感器對膜泡的徑向直徑進(jìn)行監(jiān)控和檢測,IBC控制器根據(jù)超聲波傳感器的傳感信號進(jìn)行處理,確定膜泡內(nèi)冷的空氣交換量,處理器發(fā)出信號給執(zhí)行機(jī)構(gòu),精確地控制膜泡進(jìn)、排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量,使膜泡內(nèi)部容氣量達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài),從而在冷卻膜泡的同時又能穩(wěn)定膜泡的外徑。風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的動態(tài)反映性能是實現(xiàn)快速達(dá)到生產(chǎn)所需的膜泡外徑及穩(wěn)定膜泡外徑的主要技術(shù)參數(shù),高性能氣體比例控制閥、伺服交流電機(jī)驅(qū)動風(fēng)機(jī)系統(tǒng)等現(xiàn)代技術(shù)的應(yīng)用,提高了穩(wěn)定膜泡直徑的動態(tài)性能。新一代IBC控制系統(tǒng),帶有溫度補償?shù)某暡▊鞲衅鳎玫礁_的控制原始信號;對膜泡突然出現(xiàn)孔洞等引起的過度膨脹或收縮,能及時恢復(fù)到正常狀態(tài);高精度的氣流控制閥,改善了因膜泡不穩(wěn)引起的膜皺問題和厚薄均勻度問題,提高了因折徑變化引起的收卷端面不齊的問題;采用雙冷卻進(jìn)風(fēng)系統(tǒng),**提高了冷卻效率,機(jī)臺產(chǎn)量大幅提高;采用了頂部冷卻,可以有效防止薄膜分片困難。共擠吹膜機(jī)三層擠出吹膜機(jī),吹膜實驗線吹膜機(jī)多少錢!海南吹膜機(jī)直徑修正

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各個參數(shù)對機(jī)頭壓力場、界面偏離理論界面的程度、口模出口端面處的速度分布以及層厚分布均勻性的影響。匯入角度對流場的影響,對于共擠出機(jī)頭而言,層分配流道匯入共擠出流道角度的大小,對流道內(nèi)熔體流場的影響很大,特別是在層分配流道匯入共擠出流道處,如果匯入角度過大會造成流場波動過大,影響其界面的穩(wěn)定性,對膜制品的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。工藝及物料參數(shù)對三層共擠吹膜機(jī)頭流場的影響,在實際生產(chǎn)中,除了機(jī)頭本身的幾何參數(shù)對膜制品的質(zhì)量影響較大外,工藝參數(shù)和物料參數(shù)對膜制品的質(zhì)量影響也較大,在實際生產(chǎn)中可以根據(jù)膜制品的情況,適當(dāng)?shù)恼{(diào)整工藝參數(shù)和物料參數(shù),來提高膜制品的質(zhì)量。在工藝及物料參數(shù)中,入口質(zhì)量流率比、壁面滑移程度以及非牛頓指數(shù)比是影響多層共擠出過程**重要的三個參數(shù)。入口質(zhì)流率比對流場的影響,對于單層擠出機(jī)頭而言,入口流量的大小將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量,大的入口流量可以提高生產(chǎn)效率,但是過大的入口流量也會嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量,所以研究入口流量對流道流場的影響,對生產(chǎn)工藝參數(shù)的選擇有著重要的意義。實驗室小型pe吹膜機(jī)

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