采用差示掃描量熱技術(shù)、X-射線衍射和高級流變擴展系統(tǒng)(ARES)測試分析不同聚丙烯共混體系:高熔體強度聚丙烯/線性低密度聚乙烯(HMSPP/LLDPE)，等規(guī)聚丙烯1超高分子量聚乙烯(iPP/UHMWPE)的結(jié)晶特性和流變特性;并在自行研制的超臨界流體擠出發(fā)泡實驗裝置上分別對兩種共混體系進行擠出發(fā)泡試驗，初步探討PP的開孔發(fā)泡性能，研究擠出工藝參數(shù)對發(fā)泡材料表觀密度、泡孔結(jié)構(gòu)和開孔率的影響;***分析討論兩種共混體系相應(yīng)的開孔發(fā)泡機理。對于HMSPP/LLDPE共混體系，LLDPE的結(jié)晶溫度明顯低于HMSPP的，熔體冷卻過程中達到HMSPP結(jié)晶溫度時，LLDPE還處于類液體的熔體狀態(tài)，且HMSPP的黏彈性高于LLDPE的，表現(xiàn)出***的彈性行為。LLDPE的加入使HMSPP發(fā)泡的平均泡孔直徑減小，泡孔密度增大，表觀密度減小，開孔率升高，達到80%以上。UHMWPE的加入提高了PP的結(jié)晶溫度，拓寬了PP的結(jié)晶溫區(qū)。iPP/UHMWPE共混體系在較高溫度下結(jié)晶，使其彈性模量增大，表現(xiàn)出更好的粘彈性行為.UHMWPE的加入使PP發(fā)泡倍率升高到30倍以上,表觀密度降到',平均泡孔直徑減小，泡孔密度達到107數(shù)量級，開孔率升高，達到70%以上。 普同 超臨界流體微型擠出實驗臺 連續(xù)發(fā)泡擠出 高校 質(zhì)量可靠！半導(dǎo)體發(fā)泡機生產(chǎn)廠家
對注塑級HDPE和注塑級PP共混體系發(fā)泡進行研究，HDPE的加入降低了PP的結(jié)晶度，使得氣體的溶解度增加，聚合物基體的硬度隨之降低，泡孔長大的阻力減小，因而易產(chǎn)生均勻細密的泡孔。聚丙烯中引入少量超高分子量聚乙烯的剪切流變性能和拉伸流變性能,添加少量UHMWPE的PP熔體的流變性能與傳統(tǒng)PP的截然不同，在低頻下，熔體彈性明顯增強，松弛時間增大;此外，少量UHMWPE加入，使PP熔體拉伸粘度增大，且出現(xiàn)明顯的應(yīng)變硬化現(xiàn)象，這些流變特性對聚丙烯擠出發(fā)泡都非常有利。采用超臨界CO2制備聚丙烯開孔發(fā)泡材料是一個比較新的研究方向。PP的超臨界流體連續(xù)擠出開孔發(fā)泡的研究是一項涉及物料體系、成型工藝、裝備設(shè)計等***的系統(tǒng)工程。 半導(dǎo)體發(fā)泡機生產(chǎn)廠家普同 微孔發(fā)泡片材擠出機 多層共擠實驗線 科研用 價格實惠！
擠出發(fā)泡成型設(shè)備的改進，在PP擠出發(fā)泡的四個過程中，首先要保證聚合物/發(fā)泡劑形成均相溶液，并建立足夠高的擠出機機頭壓力以抑制發(fā)泡體系在擠出口模附近提前發(fā)泡;隨后發(fā)泡體系要經(jīng)過成型機頭進行快速的成核和增長，這一過程中要保證誘發(fā)更大的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降，以盡可能地同時形成大量的氣泡核。在增長過程中，合適的機頭溫度對于增長氣泡的穩(wěn)定和**終制品發(fā)泡倍率的控制非常關(guān)鍵;而在定型固化階段，合理的冷卻速率對于**終制品的密度和性能也有重要影響。因此，加工設(shè)備包括擠出機類型、螺桿構(gòu)型、壓力控制裝置、發(fā)泡機頭等對于控制發(fā)泡過程穩(wěn)定進行、獲取合理的泡體結(jié)構(gòu)具有重要的意義。在單階單螺桿擠出發(fā)泡生產(chǎn)線中，為了保證聚丙烯熔體和氣體的均勻混合，形成均相溶液，螺桿的長徑比要大，一般在20以上，同時為了提高混合質(zhì)量，通常在螺桿計量段的過渡處增加混煉元件。為了避免溶有發(fā)泡劑的聚丙烯熔體在達到發(fā)泡機頭之前提前發(fā)泡，并抑制過高溫度下氣體膨脹速度快而導(dǎo)致的氣泡塌陷，在熔體達到發(fā)泡機頭之前，需要使溶解有發(fā)泡劑的熔體充分冷卻到適宜溫度，因此通常在發(fā)泡機頭之前增加靜態(tài)混合器。
間歇式發(fā)泡，間歇式發(fā)泡工藝，也稱靜態(tài)發(fā)泡工藝，于1981年開發(fā)的**早用于制備微孔發(fā)泡塑料的一種工藝。其發(fā)泡過程如下:首先將預(yù)成型的聚合物坯料放入一密閉釜內(nèi)，然后將釜體升高到一定溫度，并充入-定壓力的氣體(CO2或Nz),待試樣充分吸附發(fā)泡氣體后，通過改變體系的壓力或溫度來誘導(dǎo)發(fā)泡。根據(jù)誘導(dǎo)發(fā)泡的外界條件不同,間歇式發(fā)泡又分為一步法和兩步法發(fā)泡工藝。在一步法發(fā)泡工藝中，聚合物坯料在其熔點以下充分吸附發(fā)泡氣體,然后通過快速降低體系壓力，誘導(dǎo)發(fā)泡。在兩步法工藝中，聚合物坯料首先在較低溫度下(通常低于其玻璃化溫度)吸附發(fā)泡氣體至飽和狀態(tài)，然后從高壓釜中取出坯料，將已飽和的坯料快速升溫至聚合物玻璃化溫度以上進行發(fā)泡。在一步法中，由于浸漬溫度較高，故需要的飽和時間較短。而兩步法則需要較長的飽和時間，但其制備的泡沫塑料通常具有更高的形核密度和細小的泡孔尺寸，甚至達到納米尺度，因此兩步法多用于制備納米孔泡沫塑料。 普同 連續(xù)發(fā)泡擠出實驗線 發(fā)泡擠出機 橡塑成型設(shè)備 操作簡單！
微孔發(fā)泡注射成型工藝的設(shè)計初衷是降低產(chǎn)品的重量，節(jié)約成本。然而在實際成型過程中,人們發(fā)現(xiàn)塑料熔體中含有的超臨界流體能夠降低熔體的粘度和提高熔體的流動性，從而更加容易成型薄壁制件,并且還能夠減小制件成型過程中的注射壓力和鎖模力，降低生產(chǎn)能耗。此外,發(fā)泡成型過程中泡孔生長產(chǎn)生的內(nèi)部壓力能夠有效消除制件的縮痕、翹曲等缺陷，提升制件的尺寸精度。同時，微孔發(fā)泡注射成型工藝還繼承了傳統(tǒng)注塑成型工藝的其它諸多優(yōu)勢,例如生產(chǎn)效率高、成型周期短和產(chǎn)品尺寸精度高等。更為重要的是，在上述三種發(fā)泡工藝中，微孔發(fā)泡注射成型工藝是***一種夠生產(chǎn)復(fù)雜形狀發(fā)泡制件的發(fā)泡成型工藝。因此，微孔發(fā)泡注塑成型工藝是-種極具前景的發(fā)泡成型工藝。 普同 片材超臨界發(fā)泡設(shè)備 流體擠出實驗線 橡塑成型設(shè)備 操作簡單！maxfoam發(fā)泡機
普同 小型流體發(fā)泡擠出試驗線 發(fā)泡擠出機 試產(chǎn)設(shè)備 制作精良！半導(dǎo)體發(fā)泡機生產(chǎn)廠家
在連續(xù)擠出發(fā)泡工藝中，為了實現(xiàn)氣體的注入和混合功能，擠出機的螺桿結(jié)構(gòu)必須進行改造。一是要在螺桿的熔融段后增加進氣段;二是要增加一定長度的計量段，保證發(fā)泡氣體快速均勻地溶入聚合物熔體內(nèi)部。這會**增加螺桿的長徑比，給設(shè)備的加工裝配以及安裝帶來困難。為了分離氣體的注入和混合過程,發(fā)明了串聯(lián)式擠出發(fā)泡裝置，該裝置分兩級螺桿來實現(xiàn)聚合物的熔融、氣體的注入和混合等功能。第--級螺桿實現(xiàn)熔融和氣體的注入以及初步混合功能，第二級螺桿則主要實現(xiàn)熔融聚合物和氣體的進一步混合，從而得到更加均勻的體系。由于引入了二級螺桿,串聯(lián)式發(fā)泡裝置不需要對單級螺桿進行特殊的改進即能實現(xiàn)聚合物和熔體的均勻混合,并且第二級螺桿還能夠?qū)崿F(xiàn)熔體的均勻冷卻，因此制備的發(fā)泡制件具有更加均勻分布的泡孔。 半導(dǎo)體發(fā)泡機生產(chǎn)廠家
廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強大的研發(fā)實力和技術(shù)優(yōu)勢，不斷對市場和客戶的需求進行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗。我們致力于為每一個客戶打造比較的高分子材料實驗與試產(chǎn)設(shè)備，提供比較好、相當有彈性的服務(wù)。普同的機械工程、高分子材料加工成型理論底蘊深厚，結(jié)合電氣、電子和軟件技術(shù)為客戶打造高分子材料實驗與試產(chǎn)設(shè)備。并具備為客戶提供特殊加工成型設(shè)備的能力，為客戶量身定制各種非標準的設(shè)備。普同制造的每一臺設(shè)備都能實現(xiàn)高標準性能要求，對每一臺設(shè)備的制造工藝和非標準設(shè)備項目精湛都實行嚴格質(zhì)量把控。設(shè)備采用的零配件均經(jīng)過嚴格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應(yīng)，我們的供應(yīng)商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一臺設(shè)備每一個部件實行全檢；從設(shè)計、采購到生產(chǎn)，注重每一個細節(jié)，我們生產(chǎn)的設(shè)備均能達到客戶的驗收標準。目前，普同制造的設(shè)備在質(zhì)量方面處于國際水平！普同一直堅持為客戶提供比較好、相當有彈性的服務(wù)！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務(wù)團隊，為每一個客戶提供強而有力的保障。不管是上門裝配、調(diào)試、培訓(xùn)還是維護，我們都堅持做到比較好！