在連續(xù)擠出發(fā)泡工藝中，為了實現(xiàn)氣體的注入和混合功能，擠出機的螺桿結(jié)構(gòu)必須進行改造。一是要在螺桿的熔融段后增加進氣段;二是要增加一定長度的計量段，保證發(fā)泡氣體快速均勻地溶入聚合物熔體內(nèi)部。這會**增加螺桿的長徑比，給設(shè)備的加工裝配以及安裝帶來困難。為了分離氣體的注入和混合過程,發(fā)明了串聯(lián)式擠出發(fā)泡裝置，該裝置分兩級螺桿來實現(xiàn)聚合物的熔融、氣體的注入和混合等功能。第--級螺桿實現(xiàn)熔融和氣體的注入以及初步混合功能，第二級螺桿則主要實現(xiàn)熔融聚合物和氣體的進一步混合，從而得到更加均勻的體系。由于引入了二級螺桿,串聯(lián)式發(fā)泡裝置不需要對單級螺桿進行特殊的改進即能實現(xiàn)聚合物和熔體的均勻混合,并且第二級螺桿還能夠?qū)崿F(xiàn)熔體的均勻冷卻，因此制備的發(fā)泡制件具有更加均勻分布的泡孔。 超臨界注入工作站出售 PE微孔發(fā)泡片材擠出機 廣州普同！聚氨酯發(fā)泡機的壓力
對于合適發(fā)泡溫度窗口的確定，多數(shù)研究者均認為發(fā)泡上限溫度要低于聚丙烯的熔點。以聚丙烯的高壓DSC測試結(jié)果為依據(jù)，**終確定出線型聚丙烯在間歇式發(fā)泡工藝中的發(fā)泡溫度窗口*為4°C,且發(fā)泡溫度窗口的大小不隨發(fā)泡壓力改變而改變，制備泡沫發(fā)泡倍率約為20倍。在研究的溫度范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)聚丙烯泡沫的發(fā)泡倍率隨著溫度的升高而升高，他們獲得泡沫的比較大發(fā)泡倍率為。為了拓寬間歇式發(fā)泡工藝中線型聚丙烯的發(fā)泡溫度窗口,研究者對傳統(tǒng)的發(fā)泡工藝進行了改進。在改進后的間歇式發(fā)泡工藝中，聚合物材料首先被加熱到其熔點以上，并保溫--段時間，確保其完全熔融，然后將溫度降低到設(shè)定值，再次保溫一段時間，使聚合物在該溫度下充分吸附高壓CO2，***進行泄壓發(fā)泡。在改進后的發(fā)泡工藝中，聚丙烯的發(fā)泡溫度窗口***增加，發(fā)現(xiàn)成型溫度窗口可達50°C，溫度窗口高至55°C，且發(fā)泡倍率則隨著發(fā)泡溫度升高先增加后降低，但獲得的比較高發(fā)泡倍率低于6倍。 廣州普同模壓發(fā)泡機微孔發(fā)泡片材擠出機價格 超臨界多層共擠實驗線 廣州普同！
在倡導(dǎo)綠色制造的大背景下，采用CO2、N2等壓縮氣體為發(fā)泡劑的微孔發(fā)泡成型技術(shù)展現(xiàn)出強勁的市場競爭力和廣闊的應(yīng)用前景。目前商業(yè)化應(yīng)用的泡沫塑料主要為聚氨酯、聚苯乙烯和聚乙烯泡沫。然而這些泡沫均存在--些典型的缺點:聚氨酯泡沫含有對人體有害的化學(xué)殘留物，且難以回收；聚苯乙烯泡沫使用溫度較低，泡沫燃燒時其單體易揮發(fā)并產(chǎn)生有害氣體，且泡沫降解困難:聚乙烯泡沫耐熱性較差，彈性模量較低。因此，開發(fā)制備更加環(huán)保和使用性能更優(yōu)的微孔發(fā)泡塑料迫在眉睫。聚丙烯具有成本低、熱變形溫度高、疏水親油性好、室溫下力學(xué)性能優(yōu)、化學(xué)穩(wěn)定性好和容易回收等優(yōu)點，自1957年實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)以來，消費量逐漸增加，如今已成為世界五大通用塑料之一。
由于結(jié)晶動力學(xué)發(fā)生變化，聚丙烯的發(fā)泡行為得到明顯改善，采用擠出發(fā)泡工藝制備了發(fā)泡倍率高達。納米黏土、滑石粉和納米二氧化硅作為常用的成核劑，除了起到異相成核的作用外，還能夠與聚合物大分子鏈相互作用形成纏結(jié)鏈點以增強聚合物的粘彈性。采用滑石粉為形核劑和戊烷為發(fā)泡劑，發(fā)現(xiàn)更多的泡孔數(shù)量減小了氣體擴散的距離，并且擠出發(fā)泡制品橫截面上的泡孔層數(shù)增多,從而減少了氣體的損失，制備的泡沫具有51倍的發(fā)泡倍率。采用納米二氧化硅為形核劑,不僅拓寬了聚丙烯擠出發(fā)泡工藝的發(fā)泡溫度區(qū)間，還***提升了發(fā)泡倍率，比較高發(fā)泡倍率達到。盡.管共混物的加入在一定程度上提升了聚丙烯的發(fā)泡倍率，但就共混聚合物而言，為有效調(diào)控共混體系的結(jié)晶和流變行為，共混物的相形貌需要精確控制。普同 連續(xù)發(fā)泡擠出實驗線 塑料擠出機 聚合物實驗 售后保障！
注氣元件的主要設(shè)計思想為在保持其分散混合的前提下，提高螺桿的分布混合能力，設(shè)計了兩種規(guī)格以及一-種需要與其相配合使用的元件。為了使常規(guī)元件能夠與注氣元件相配合而不出現(xiàn)大的滯料區(qū)，對常規(guī)的螺紋元件進行了修改，設(shè)計了一種**的過渡元件。.在氣體注入以后，需要采用強分散元件使其盡快與塑料混合，因此設(shè)計了兩種形式多個規(guī)格的混合元件。雙螺桿的剪切較強烈，容易使物料升溫，但發(fā)泡過程又需要較低的熔體溫度，較高的熔體壓力,使氣體能夠保持在熔體中。因此設(shè)計了低剪切的建壓元件。為了在雙螺桿上將物料溫度降下來，需要螺紋元件具有較強的熔體表面更新能力和較低的剪切，依靠機筒的強制冷卻使物料能夠更多地換熱，實現(xiàn)高效冷卻，因此設(shè)計了降溫型元件。新設(shè)計的螺紋元件在國內(nèi)專業(yè)螺紋元件加工廠家生產(chǎn)制造，由于WP雙螺桿的花鍵軸齒形比較特殊，因此在加工螺紋元件的內(nèi)齒過程中還進行了齒形修正設(shè)計。注氣口，注氣口是發(fā)泡成型中非常關(guān)鍵的元件，直接影響到氣體注入是否順利和**終的發(fā)泡效果。我們設(shè)計的注氣口是直接安裝在注氣機筒的相應(yīng)位置上，通過設(shè)計不同的注氣口形式，**終得到了優(yōu)化的結(jié)構(gòu)，對于工業(yè)化設(shè)備的開發(fā)具有指導(dǎo)意義。 普同 流體擠出發(fā)泡成型機 CO2發(fā)泡擠出 實驗設(shè)備 信譽保證！廣東聚氨酯雙色發(fā)泡機
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工藝參數(shù)對PP擠出發(fā)泡泡孔結(jié)構(gòu)的影響:一定范圍內(nèi)螺桿轉(zhuǎn)速越高，泡孔越細密均勻;螺桿轉(zhuǎn)速過高則無法得到均勻的泡孔;螺桿轉(zhuǎn)速有-一個比較好值，這個值與發(fā)泡劑用量和機頭形狀有關(guān);線材機頭比棒材機頭發(fā)泡效果好，這是因為前者能提供更高的壓力;在較低溫度下，PP具有較高的熔體強度。機頭溫度.過高，將使PP熔體強度降低，導(dǎo)致機頭壓力低，不能很好的保持氣體，泡孔趨于合并或塌陷。溫度過低則熔體粘度過大，剪切作用增強，容易產(chǎn)生熔體破裂。此外他們還研究了PP擠出發(fā)泡過程中的熔體破裂現(xiàn)象,造成PP擠出發(fā)泡過程中熔體破裂的兩個重要因素是螺桿轉(zhuǎn)速和口模溫度。聚氨酯發(fā)泡機的壓力
廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強大的研發(fā)實力和技術(shù)優(yōu)勢，不斷對市場和客戶的需求進行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗。我們致力于為每一個客戶打造比較的高分子材料實驗與試產(chǎn)設(shè)備，提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)。普同的機械工程、高分子材料加工成型理論底蘊深厚，結(jié)合電氣、電子和軟件技術(shù)為客戶打造高分子材料實驗與試產(chǎn)設(shè)備。并具備為客戶提供特殊加工成型設(shè)備的能力，為客戶量身定制各種非標準的設(shè)備。普同制造的每一臺設(shè)備都能實現(xiàn)高標準性能要求，對每一臺設(shè)備的制造工藝和非標準設(shè)備項目精湛都實行嚴格質(zhì)量把控。設(shè)備采用的零配件均經(jīng)過嚴格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應(yīng)，我們的供應(yīng)商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一臺設(shè)備每一個部件實行全檢；從設(shè)計、采購到生產(chǎn)，注重每一個細節(jié)，我們生產(chǎn)的設(shè)備均能達到客戶的驗收標準。目前，普同制造的設(shè)備在質(zhì)量方面處于國際水平！普同一直堅持為客戶提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務(wù)團隊，為每一個客戶提供強而有力的保障。不管是上門裝配、調(diào)試、培訓(xùn)還是維護，我們都堅持做到比較好！