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來源: 發(fā)布時間:2021-10-13

    設計原位可視化裝置,在線研究聚丙烯在CO2吸附過程中晶體的熔融行為,以原位觀察結果指導線型聚丙烯的升溫間歇式發(fā)泡實驗,直觀揭示了升溫間歇式發(fā)泡工藝中聚丙烯的結晶與其發(fā)泡行為之間的關系,并研究了大倍率閉孔泡沫的隔熱和壓縮性能。研究表明,為保證聚丙烯能夠發(fā)泡,聚丙烯基體中必須存在一定數量的晶體,在晶體幾乎完全熔融的條件下,制備泡沫的發(fā)泡倍率達到比較高。在15MPa和154°C的條件下,***以純的線型聚丙烯制備了發(fā)泡倍率高達45倍,密度低至',泡孔尺寸約為49um的大倍率閉孔泡沫,其熱導率低至'K'.為制備大倍率開孔聚丙烯泡沫,設計降溫間歇式發(fā)泡工藝,為揭示該工藝中結晶與發(fā)泡之間的關系以及結晶對泡沫開孔的影響機制,采用原位觀察方法研究CO2對聚丙烯非等溫結晶的影響規(guī)律。 普同 小型流體發(fā)泡擠出試驗線 擠出實驗線 高校 質量可靠!pe pp注塑發(fā)泡機

    小孔直通,直通式注氣口這種形式是**初的設計,其設計思想是希望在氣體注入前將其分成多股,增加氣體與熔體的接觸面積,使其能夠更快地溶解進入熔體中。經過實際使用表明,這種注氣口形式在大多數條件下也能夠實現正常發(fā)泡成型,但無法防止物料返流,尤其是未注氣而先開主機時,注氣口內部容易積料,所以需要經常清理和疏通,防止堵塞。微孔霧化,微孔霧化注氣口設計思想是希望氣體在流經微小的注入口時,由于壓力降而產生霧化效果,從而實現氣體的快速溶解。實際使用表明,這種注氣口的發(fā)泡效果較好,而且在一定程度上能夠控制注氣量,同時能夠很好地防止物料返流進入注氣系統。但如果螺桿構型不合理,也會造成內部存料,需要及時清理。針閥穩(wěn)壓,穩(wěn)壓針閥注氣口通過在注氣口內部加裝一根閥針,利用氣體的壓力實現閥針的上下移動,從而實現氣體注入壓力的穩(wěn)定和在-定程度上防止返流。這種注氣口非常適合發(fā)泡成型,但要求氣源的壓力要穩(wěn)定,否則會導致注氣量產生波動。 重慶聚氨酯灌注發(fā)泡機普同 超臨界CO2發(fā)泡片材擠出機 塑料擠出機 試產設備 制作精良!

    有一種輻射方法生產泡沫用高熔體強度彈性聚丙烯的方法,該彈性聚丙烯顯示出良好的加工性能和泡沫性能。采用輻射交聯法制備了高熔體強度聚丙烯,并對其進行發(fā)泡。結果顯示,輻射交聯可產生凝膠含量高達48%的凝膠,凝膠含量高有利于獲得細密均勻的泡孔結構,而且可以提高材料的熱穩(wěn)定性。熔融接枝也是獲得高熔體聚丙烯的較為經濟、產品性能較為穩(wěn)定的一種方法。它采用化學自由基引發(fā)劑在丙烯聚合物骨架上的自由基位置接上丙烯、乙烯、苯乙烯等第二單體,從而獲得一-定支化度的丙烯聚合物。通過反應擠出也可以生產出支化的高熔體強度聚丙烯。共混改性是在PP樹脂中摻混其它塑料、橡膠或熱塑性彈性體、填料等以達到改善PP某些性能的一種方法。采用共混改性是用于提高PP熔體強度的一-種簡單而有效的途徑,目前PE共混改性PP是研究的熱點。國內PP發(fā)泡的理論研究,在提高PP熔體強度方面,在PP中加入自制的熔體強度調節(jié)劑研制可發(fā)泡的高熔體強度PP。改性PP具有良好的發(fā)泡性能,泡孔細小均勻,發(fā)泡片材表面平整光滑;采用敏化輻射法研制高熔體強度聚丙烯,不僅提高了熔體強度而且拉伸強度、沖擊強度都有較大的提高,其發(fā)泡倍率可以達到20倍以上。

    20世紀80年代,提出微孔發(fā)泡塑料,并采用CO2和N2等氣體發(fā)泡劑將其成功制備出來。所謂微孔發(fā)泡塑料,是指泡孔尺寸低于10um,泡孔密度大于109clls/cm3的泡沫塑料。與傳統泡沫塑料相比,微孔發(fā)泡塑料的泡孔尺寸***減小,這在--定程度上能使材料內部裂紋的前列鈍化,改善材料的某些力學性能,并且還能***降低材料的導熱系數和介電常數,因此***用作飛機和汽車零部件、隔熱、隔聲、分離吸附以及電器絕緣材料等,被稱為“21世紀的新型材料”。此外,在傳統泡沫塑料制備過程中,采用的化學發(fā)泡劑分解后易在制品內部形成殘留,危害人類健康,而烷烴類發(fā)泡劑易發(fā)生,引發(fā)安全事故,氟氯烴類發(fā)泡劑則對環(huán)境造成嚴重危害。與化學發(fā)泡劑、烷烴類以及氟氯烴類等發(fā)泡劑相比,在微孔發(fā)泡塑料的制備工藝中,采用的CO2和Nz等氣體無毒無害,無安全隱患,且來源豐富,價格低廉,被認為是綠色發(fā)泡劑。 超臨界微孔發(fā)泡共擠片材擠出機組多少錢 擠出實驗線 廣州普同!

    根據經典成核理論,平衡濃度增大和飽和壓力提高,可使成核速度***增加,從而使泡孔密度增高,泡孔直徑減小。超臨界CO2是超臨界流體技術中常用的超臨界流體,除了具有超臨界流體本身傳質系數高、滲透性能好的優(yōu)點外,還具有以下一些優(yōu)點。超臨界CO2的臨界溫度接近常溫(),容易在室溫附近實現操作:臨界壓力*為,對設備要求不高:超臨界CO2能迅速溶解于聚合物熔體中,對聚合物熔體有增塑作用,能提高聚合物熔體的流動性,降低聚合物熔體的擠出溫度;在相同溫度下,使用超臨界CO2可達到更高的平衡濃度,從而得到更高的泡孔密度和更小的泡孔直徑;CO2無色、無臭、無毒,具有良好的化學穩(wěn)定性,不會發(fā)生燃燒和等危險情況;CO2來源***,可從空氣中直接分離,制取費用低,且不會對環(huán)境造成污染。因此超臨界CO2成為擠出發(fā)泡成型工藝中常用的物理發(fā)泡劑。通過對這些不同方法制備工藝的研究,我們可以總結出采用超臨界流體發(fā)泡成型制備聚合物開孔材料,具有如下優(yōu)點。環(huán)境友好性突出,加工過程中不產生和使用任何對環(huán)境有害的物質;不使用任何可能對基體樹脂造成污染的添加劑,材料的適用性更加***。 普同 超臨界二氧化碳發(fā)泡擠出機 連續(xù)發(fā)泡擠出 實驗室 廠家直銷!江西發(fā)泡機價格表大全

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    發(fā)泡基本原理,微孔發(fā)泡工藝制備微孔泡沫塑料的過程主要包括聚合物/超臨界流體均相體系的形成、泡孔成核、長大和冷卻定型等四個階段。首先,在一定的溫度和壓力下,采用合適的加工方法,將CO2或N2溶解入聚合物基體,以確保形成濃度均勻的聚合物/超臨界流體飽和體系;然后,通過改變體系的溫度或壓力,使溶解在聚合物內部的氣體處于過飽和狀態(tài),進而在體系內部誘導生成大量的氣泡核;接著,穩(wěn)定存在的氣泡核依靠其周圍氣體的不斷擴散而逐漸長大,且在泡孔生長過程中,受到氣體濃度、壓力和溫度等影響,泡孔可能會發(fā)生破裂和合并;***,通過降低體系的溫度使內部的泡孔冷卻定型,從而獲得含有大量泡孔的發(fā)泡制件。微孔發(fā)泡工藝,按照發(fā)泡成型過程中采用的設備和成型效率加以區(qū)分,微孔發(fā)泡工藝主要包括間歇式發(fā)泡、擠出發(fā)泡和注塑發(fā)泡三種發(fā)泡工藝。pe pp注塑發(fā)泡機

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