20世紀80年代，提出微孔發(fā)泡塑料，并采用CO2和N2等氣體發(fā)泡劑將其成功制備出來。所謂微孔發(fā)泡塑料，是指泡孔尺寸低于10um，泡孔密度大于109clls/cm3的泡沫塑料。與傳統(tǒng)泡沫塑料相比，微孔發(fā)泡塑料的泡孔尺寸***減小，這在--定程度上能使材料內(nèi)部裂紋的前列鈍化,改善材料的某些力學性能，并且還能***降低材料的導熱系數(shù)和介電常數(shù),因此***用作飛機和汽車零部件、隔熱、隔聲、分離吸附以及電器絕緣材料等，被稱為“21世紀的新型材料”。此外，在傳統(tǒng)泡沫塑料制備過程中，采用的化學發(fā)泡劑分解后易在制品內(nèi)部形成殘留，危害人類健康，而烷烴類發(fā)泡劑易發(fā)生，引發(fā)安全事故，氟氯烴類發(fā)泡劑則對環(huán)境造成嚴重危害。與化學發(fā)泡劑、烷烴類以及氟氯烴類等發(fā)泡劑相比，在微孔發(fā)泡塑料的制備工藝中，采用的CO2和Nz等氣體無毒無害，無安全隱患，且來源豐富，價格低廉，被認為是綠色發(fā)泡劑。 普同 小型流體發(fā)泡擠出試驗線 擠出實驗線 高校 質(zhì)量可靠！高壓發(fā)泡機成套設備
有一種輻射方法生產(chǎn)泡沫用高熔體強度彈性聚丙烯的方法,該彈性聚丙烯顯示出良好的加工性能和泡沫性能。采用輻射交聯(lián)法制備了高熔體強度聚丙烯,并對其進行發(fā)泡。結(jié)果顯示，輻射交聯(lián)可產(chǎn)生凝膠含量高達48%的凝膠,凝膠含量高有利于獲得細密均勻的泡孔結(jié)構(gòu),而且可以提高材料的熱穩(wěn)定性。熔融接枝也是獲得高熔體聚丙烯的較為經(jīng)濟、產(chǎn)品性能較為穩(wěn)定的一種方法。它采用化學自由基引發(fā)劑在丙烯聚合物骨架上的自由基位置接上丙烯、乙烯、苯乙烯等第二單體，從而獲得一-定支化度的丙烯聚合物。通過反應擠出也可以生產(chǎn)出支化的高熔體強度聚丙烯。共混改性是在PP樹脂中摻混其它塑料、橡膠或熱塑性彈性體、填料等以達到改善PP某些性能的一種方法。采用共混改性是用于提高PP熔體強度的一-種簡單而有效的途徑，目前PE共混改性PP是研究的熱點。國內(nèi)PP發(fā)泡的理論研究，在提高PP熔體強度方面，在PP中加入自制的熔體強度調(diào)節(jié)劑研制可發(fā)泡的高熔體強度PP。改性PP具有良好的發(fā)泡性能，泡孔細小均勻，發(fā)泡片材表面平整光滑;采用敏化輻射法研制高熔體強度聚丙烯，不僅提高了熔體強度而且拉伸強度、沖擊強度都有較大的提高，其發(fā)泡倍率可以達到20倍以上。 廣州普同微孔發(fā)泡機普同 超臨界發(fā)泡擠出機 超臨界流體發(fā)泡 實驗室 廠家直銷！
發(fā)泡基本原理，微孔發(fā)泡工藝制備微孔泡沫塑料的過程主要包括聚合物/超臨界流體均相體系的形成、泡孔成核、長大和冷卻定型等四個階段。首先，在一定的溫度和壓力下，采用合適的加工方法，將CO2或N2溶解入聚合物基體,以確保形成濃度均勻的聚合物/超臨界流體飽和體系;然后,通過改變體系的溫度或壓力，使溶解在聚合物內(nèi)部的氣體處于過飽和狀態(tài)，進而在體系內(nèi)部誘導生成大量的氣泡核;接著,穩(wěn)定存在的氣泡核依靠其周圍氣體的不斷擴散而逐漸長大,且在泡孔生長過程中，受到氣體濃度、壓力和溫度等影響,泡孔可能會發(fā)生破裂和合并;***,通過降低體系的溫度使內(nèi)部的泡孔冷卻定型，從而獲得含有大量泡孔的發(fā)泡制件。微孔發(fā)泡工藝，按照發(fā)泡成型過程中采用的設備和成型效率加以區(qū)分,微孔發(fā)泡工藝主要包括間歇式發(fā)泡、擠出發(fā)泡和注塑發(fā)泡三種發(fā)泡工藝。
靜態(tài)混合器的長度約為螺桿直徑的6-8倍。在雙階單螺桿擠出發(fā)泡生產(chǎn)線中，聚丙烯及相關(guān)助劑在主擠出機中進行熔融和混合，發(fā)泡劑在主擠出機尾部注入，然后溶有發(fā)泡劑的熔體通過連接塊被轉(zhuǎn)移至輔擠出機的加料段。采用輔擠出機的目的是為了使溶有發(fā)泡劑的熔體冷卻至適宜的溫度，獲得比較好的壓力以抑制氣泡塌陷。為了達到上述目的，通常擠出機的螺桿剪切混合能力要強，而輔擠出機的螺桿計量段要長，螺槽要深，以實現(xiàn)穩(wěn)定的低溫擠出。盡管單螺桿擠出機在聚丙烯擠出發(fā)泡研究中已得到廣泛應用，但雙螺桿擠出機以其穩(wěn)定的固體喂料、良好的分散混合和分布混合，均勻的熔體溫度分布，是進行聚丙烯擠出發(fā)泡的一-種很好的選擇。但是，由于雙螺桿擠出機是饑餓式喂料，工作壓力較低，因此當采用物理發(fā)泡劑時，一方面，發(fā)泡劑可通過加料斗逃逸，另一方面壓力低，溶解在熔體中的發(fā)泡劑量少，對氣泡成核造成負面影響。因此,采用雙螺桿擠出機時，必須要對螺桿進行精心設計以維持適宜的機簡壓力，阻止發(fā)泡劑的逃逸。同時要在擠出機尾部加裝聚合物熔體齒輪泵以穩(wěn)定和提高即將進入發(fā)泡機頭的熔體壓力。 普同 小型流體發(fā)泡擠出試驗線 發(fā)泡擠出機 試產(chǎn)設備 制作精良！
擠出機頭處聚丙烯的結(jié)晶溫度非常重要，如果結(jié)晶發(fā)生在發(fā)泡的早期，即發(fā)生在溶解的發(fā)泡劑剛擴散出熔體而進入成核的氣泡，那么較早的固化將使推動氣泡增長的氣體量不足，氣泡增長的動力不夠，影響發(fā)泡倍率和**終制品的密度;如果結(jié)晶的速率過快，也將造成上述情況的發(fā)生，而如果保持很高的機頭溫度，結(jié)晶時間較長，則氣體向外擴散逃逸的幾率增大。因此，合適的結(jié)晶溫度和結(jié)晶速率對穩(wěn)定性擠出聚丙烯發(fā)泡材料具有重要影響。開展聚丙烯非等溫結(jié)晶行為的研究對制備高發(fā)泡倍率的聚丙烯發(fā)泡材料具有重要的意義，但目前相關(guān)研究的報道較少。使用間歇發(fā)泡方法研究了PE-HD/PP共混體系的結(jié)晶性能隨微孔尺寸及其分布的影響，兩種結(jié)晶聚合物共混改變了它們的晶體形狀，降低了兩者的結(jié)晶度。結(jié)晶度的減小使CO2溶解性和擴散性增大，從而得到更細、更均勻的微孔泡沫材料。 超臨界微孔發(fā)泡共擠片材擠出機組報價 微孔發(fā)泡實驗線 廣州普同！青海發(fā)泡機聚氨酯批發(fā)
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由于結(jié)晶動力學發(fā)生變化，聚丙烯的發(fā)泡行為得到明顯改善，采用擠出發(fā)泡工藝制備了發(fā)泡倍率高達。納米黏土、滑石粉和納米二氧化硅作為常用的成核劑，除了起到異相成核的作用外，還能夠與聚合物大分子鏈相互作用形成纏結(jié)鏈點以增強聚合物的粘彈性。采用滑石粉為形核劑和戊烷為發(fā)泡劑，發(fā)現(xiàn)更多的泡孔數(shù)量減小了氣體擴散的距離，并且擠出發(fā)泡制品橫截面上的泡孔層數(shù)增多,從而減少了氣體的損失，制備的泡沫具有51倍的發(fā)泡倍率。采用納米二氧化硅為形核劑,不僅拓寬了聚丙烯擠出發(fā)泡工藝的發(fā)泡溫度區(qū)間，還***提升了發(fā)泡倍率，比較高發(fā)泡倍率達到。盡.管共混物的加入在一定程度上提升了聚丙烯的發(fā)泡倍率，但就共混聚合物而言，為有效調(diào)控共混體系的結(jié)晶和流變行為，共混物的相形貌需要精確控制。高壓發(fā)泡機成套設備
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