遼寧拉伸機廠家

來源: 發(fā)布時間:2021-11-19

電動機控制中心(MCC)除了生產(chǎn)線的直流/交流傳動系統(tǒng)外,在雙軸定向拉伸生產(chǎn)線中還有大量的輔助電動機,如原料輸送的羅茨風(fēng)機電機、橫拉伸加熱風(fēng)機、排風(fēng)機、鋏子冷卻風(fēng)機、冷鼓和縱拉伸循環(huán)泵電動機、牽引的邊料輸送風(fēng)機、電暈處理排風(fēng)機等;這些均須由馬達(dá)控制中心(MCC)控制。本系統(tǒng)PLC控制器通過分布式I/O模塊對MCC進(jìn)行控制。4系統(tǒng)軟件功能本系統(tǒng)采西門子公司的SIMATICWINCC組態(tài)軟件進(jìn)行二次開發(fā),可很大程度地保證操作的簡單易用和系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。系統(tǒng)監(jiān)控層采集生產(chǎn)線現(xiàn)場和各控制單元的實時數(shù)據(jù),在**控制室CRT的各個監(jiān)控界面.上顯示;發(fā)送控制命令到生產(chǎn)線現(xiàn)場的各控制單元,在線修改工藝參數(shù);監(jiān)視和記錄各種數(shù)據(jù)(包括實時溫度、速度、力、張力和故障報警等);生成并打印各種報表建立和保存各種配方及相關(guān)的數(shù)據(jù)。通過上位監(jiān)控系統(tǒng)可完成對整條生產(chǎn)線各個監(jiān)控點的實時數(shù)據(jù)采集、控制參數(shù)設(shè)定、歷史數(shù)據(jù)記錄、報警歷史記錄、實時報警、設(shè)備啟停、生產(chǎn)配方管理等功能。小型雙向拉伸機廠家 PP薄膜拉伸儀,雙向拉伸儀品牌 薄膜拉伸機!遼寧拉伸機廠家

但受潮后挺度不足(彈性模量大幅降低,印刷套印困難)。同時,PET膜的熱穩(wěn)定性**好,其次是BOPP,再次消光OPP,由于消光OPP膜的彈性模量相對較低,同時熱穩(wěn)定性又較差,印刷冷卻收卷后的回縮率較大,在夏季印刷收卷后易容易出現(xiàn)反粘現(xiàn)象,所以印刷消光OPP時張力要調(diào)整得略小,干燥溫度適當(dāng)降低。2、熱封層基材的彈性模量:在熱封層基材中CPP的挺性是**好的,PE膜相對較差,如下表:CPP的熱穩(wěn)定性遠(yuǎn)高于PE薄膜,因而LDPE薄膜的多色套印非常困難,要配方調(diào)整提高其彈性模量及耐熱穩(wěn)定性。對復(fù)合過程來說,**關(guān)鍵的是兩貼合薄膜的張力匹配問題,也就是說復(fù)合后兩層膜的回縮率要盡量一致,不然,輕則卷曲,重則產(chǎn)生隧道現(xiàn)象。例如,消光OPP干復(fù)鋁箔,鋁箔可以認(rèn)為是不收縮,而消光OPP薄膜在加載復(fù)合張力的情況下經(jīng)過50-80℃的烘箱,由于其彈性模量及耐熱性都較PET及普通OPP差,因而松掉張力后的回縮率也會大一些,一般消光膜復(fù)合時張力要小干燥溫度也要低一些。PE薄膜的彈性模量遠(yuǎn)小于CPP薄膜,且耐熱性又差,作為內(nèi)層膜貼合時如果張力偏大,那么貼合松掉張力后回縮率很大(熱鼓溫度60-70℃),通常干式復(fù)合的PE膜放卷張力控制原則是在走膜平整的情況下將張力放到**小。江蘇拉伸機工藝小型薄膜雙拉機多少錢 薄膜性能測試,微型材料拉伸儀 廣州普同!

CPE包裝薄膜與常見的聚烯烴包裝薄膜特性比較,高分子聚合物的宏觀性能是由其微觀結(jié)構(gòu)決定的,結(jié)構(gòu)決定了聚合物的性能,也決定了制成品的性能及應(yīng)用。聚丙烯和聚乙烯是半結(jié)晶高聚物,許多宏觀力學(xué)性能都與結(jié)晶性能直接相關(guān)。薄膜生產(chǎn)工藝及原料配比,影響了結(jié)晶度和晶體尺寸,從而使薄膜有著不同的性能。不同制膜工藝聚烯烴包裝薄膜特性比較,雙向拉伸工藝:經(jīng)過擠出機熔融塑化的高聚物熔體樹脂從衣架型模頭擠出成厚片,經(jīng)澈冷輥或水浴快速冷卻可獲得細(xì)小球晶,從而獲得較高透明度。再預(yù)熱到玻璃化溫度以上、熔點以下的適當(dāng)溫度范圍內(nèi)(高彈態(tài)下),在外力作用下,先后沿縱向和橫向進(jìn)行一定倍數(shù)的拉伸,從而使分子鏈或結(jié)晶面在平行于薄膜平面的方向上進(jìn)行取向而有序排列,然后在拉緊狀態(tài)下進(jìn)行熱定型,?使取向的大分子結(jié)構(gòu)固定,冷卻定型及后續(xù)處理便可制得薄膜。

串聯(lián)式混煉優(yōu)點是兩臺密煉機都可以調(diào)至各自需要的工藝參數(shù)。位于上方的密煉機可以通過高能量輸入來獲得好的填充物分布分散。上頂栓把膠料壓進(jìn)兩個轉(zhuǎn)子間。那里膠料受到巨大的剪切力、拉伸力。大的能量輸入使得物料溫度快速上升。一旦膠料達(dá)到一定的溫度就會立即被送到下面的密煉機里。因為在下工位密煉機混煉時。上工位密煉機可混煉下一車膠料。實現(xiàn)密煉機不停歇混煉生產(chǎn)。此串聯(lián)式密煉機的混煉效率將會提升一倍。上位機可以是嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機??梢允乔芯€型轉(zhuǎn)子密煉機。位機以相當(dāng)高的轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力進(jìn)行混煉。后膠料不經(jīng)存放直接放到下位機。下位機完成冷卻和混煉。因為下位機是無上頂栓的密煉機。填充系數(shù)很低。常在0.35左右。般采用嚙合型轉(zhuǎn)子。將升溫混煉和恒溫反應(yīng)兩個工藝階段合理地安排在兩個容積不同的工位上完成。BOPA手帕機報價 薄膜雙向拉伸機,小型雙軸拉伸機 廣州普同!

開合模微孔發(fā)泡工藝確實能夠有效降**件的重量,然而在對產(chǎn)品尺寸精度要求較高的場合,開合模微孔發(fā)泡注塑工藝尚存在不足,例如,再次發(fā)泡時,制件邊緣部分由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制膨脹程度有限,這對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計提出了更高的要求。為了提高制件的尺寸精度,需要進(jìn)一步開發(fā)新型的發(fā)泡注塑工藝。在微孔發(fā)泡注塑成型填充階段,聚合物/超臨界流體均相體系由澆口注入模具型腔時,均相體系的壓力會出現(xiàn)驟降,從而溶解在聚合物中的氣體出現(xiàn)過飽和而析出成核,即發(fā)泡過程與熔體的填充過程相互耦合。在注塑流場的剪切、壓縮和拉伸等綜合作用下,其中的一部分泡孔產(chǎn)生劇烈變形,甚至發(fā)生破裂。微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù)能夠節(jié)約原材料和減輕制件重量,但目前采用該技術(shù)成型的塑件不僅減重有限,而且由于泡孔的引入,塑件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能也受到一定程度的影響。薄膜雙向拉伸儀廠家 靜態(tài)雙向拉伸機,MDO雙拉機!廣州普同自動拉伸機

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由冷鼓給出生產(chǎn)線的線速度任意設(shè)定,或根據(jù)測厚儀的累計縱向厚度誤差進(jìn)行速度設(shè)定,各中間分部均設(shè)有速度比例,中間分部的速度調(diào)節(jié)只對其后面的分部的速度給定有影響,而不能影響前面的各個分部的速度給定。收卷系統(tǒng)傳動裝置要保證在整個收卷過程中,保持薄膜張力恒定或隨著卷徑的增大薄膜張力按一定的規(guī)律遞減(張力錐度控制)。保證隨著卷徑的增大跟緊輥能自動后退,當(dāng)接觸收卷時要保證跟緊輥的壓力恒定且可調(diào),當(dāng)間隙收卷時應(yīng)保證膜卷與跟緊輥之間間隙恒定。(2)溫度控制系統(tǒng)在雙軸定向拉伸的生產(chǎn)過程中有大量的溫度控制點,這些點的溫度控制精度要滿足生產(chǎn)工藝的要求,溫度控制精度要求能達(dá)到+°C。主擠出機計泵組、輔助擠出機組、過濾器、熔體管道和模頭、縱拉、橫拉采用電加熱或風(fēng)機空氣冷卻方式進(jìn)行溫度控制。鑄片機冷鼓通常采用水浴和夾套冷卻水的方式控制溫度,因此需控制水冷卻裝置的水溫。擠出機內(nèi)溫度控制是一-個難點,因為塑料粒子在剪切熔融的過程中會產(chǎn)生大量的熱量,這部分熱量會對溫控系統(tǒng)進(jìn)行干擾,影響溫控系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性,在進(jìn)行溫控系統(tǒng)的設(shè)計時,必須把切片剪切發(fā)熱的因素考慮進(jìn)去,對剪切熱量進(jìn)行一定的算法補償,實現(xiàn)溫度的精確穩(wěn)定控制。遼寧拉伸機廠家

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