主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。材料方面：再生料含量太高，造成制件強度過低。濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂。機臺方面：注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。注塑制品氣泡的原因分析氣泡（真空泡）的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發(fā)現存在氣泡是屬于氣體干擾問題。真空泡的形成是由于充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結果。解決辦法：（1）提高注射能量：壓力、速度、時間和料...

一幅模具是由眾多的模具零件組配而成，非標模具零件的質量直接影響著模具的質量，而非標模具零件的**終質量又是由精加工來完成保證的，因此說控制好精加工關系重大。在國內大多數的模具制造企業(yè)，精加工階段采用的方法一般是磨削，電加工及鉗工處理。在這個階段要控制好零件變形，內應力，形狀公差及尺寸精度等許多技術參數，在具體的生產實踐中，操作困難較多，但仍有許多行之有效的經驗方法值得借鑒。2、模具精加工的過程控制模具非標零件的加工，一個總的指導思想是針對不同的材質，不同的形狀，不同的技術要求進行適應性加工，它具有一定的可塑性，可通過對加工的控制，達到好的加工效果。根據零件的外觀形狀不同，大致可把零件分三...

可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。注塑制品透明缺點的原因分析熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明制件，有時候透過光線可以看到一些閃閃發(fā)光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由于拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚合物分子發(fā)重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來。解決方法：（1）消除氣體及其它雜質的干擾，對塑料充分干燥。（2）降低料溫，分段調節(jié)料筒溫度，適當提高模溫。（3）增加注射壓力，降低注射速度。（4）增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉速。（5）改善流道及型腔排氣狀況。（6）清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。（7）縮短成型周期，脫模后可用退火方法消除銀紋：對...

在注塑過程中，為了提高產品的質量，必須想辦法設置較高的膜溫，這樣就能獲得較高的部件表面質量。利用冷熱循環(huán)技術就是控制模具溫度的一種方法。這項技術要求模具表面加熱后的溫度要達到塑料的玻璃化轉變的溫度之上，這樣才能有利于注塑，注塑完成后，快速冷卻降溫，就能使部件形狀冷固，便于從模具中頂出。這種工藝使模具表面能夠達到高溫，因此可以極大的提高注塑部件的表面質量。而且在操作過程中，不用再像傳統(tǒng)的工藝進行上漆、打磨等工序，在有些情況下，甚至還能省去粉末涂覆這道工具，由此可見，冷熱循環(huán)加工法減少了模具的二次加工，從而使整個生產成本得到了一定的控制。其次，冷熱循環(huán)加工法還能提高玻纖增強結構性材料的表面...

工程注塑和普通注塑的差異還是比較大的，特別是在機械性能上面的表現。目前很多工程注塑已經成功應用在機械零件當中，并且取得了不錯的效果。但是工程注塑注塑加工的難度還是比較大的，是需要注意各個生產細節(jié)方面的。工程注塑注塑加工無論是對注塑加工模具還是注塑加工工藝，或者注塑工程師都有著極為苛刻的條件，這都源于工程注塑優(yōu)異的機械性能！比如：工程注塑的耐高溫性能，既然工程注塑注塑加工的配件能夠替代金屬零件，加之常常使用的地方周圍環(huán)境也是比較的復雜，所以工程注塑必須要具備耐超高溫的性能。工程注塑的耐磨性也提出了極大的要求，機械當中零件與零件之間是相互配合的，相互運轉的！這個過程就避免不了零件之前相互的...

返修或更換推件塊。凸?；驅е惭b不垂直,重新裝配,保證垂直度。折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定①.增加壓線或預折彎工藝②.材料壓料力不夠,增加壓料力③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻,調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角④高度尺寸不能小于**小極限尺寸10.彎曲表面擠壓料變?、?凹模圓角太小,增大凹模圓角半徑②.凸凹模間隙過小,修正凸凹模間隙11.凹形件底部不平①.材料本身不平整,需校平材料②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠,需調整頂料裝置,增加頂料力③.凹模內無頂料裝置,應增加頂料裝置或校正④.加整形工序12.不銹鋼翻邊變形在制造翻邊之前向材料施用質量成形潤滑劑，這能令材料更好地從模...

作為常用注塑模具的一種，用奶箱提手模具可以制作出許多在日常生活中所需要的東西，在生產之前，設計很關鍵，那么影響設計的因素有哪些呢？ 　　1、分型面：奶箱提手模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面，它的位置和形式的選定，受制品形狀等因素的影響。 　　2、模具精度：定位系統(tǒng)關系到制品外觀質量，模具質量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。 　　3、結構件：其設計非常關鍵，設計奶箱提手模具結構對設計者的綜合能力要求較高。 　　4、澆注系統(tǒng)：特別是澆口位置的選定，應有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔，...

在可觀的保壓時間內，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。采用預先調節(jié)好一定的計量，使得在注射行程的終點附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據模內的填充情況進一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補充少許熔體。這樣，可以防止制品凹陷或調節(jié)制品的收縮率。冷卻時間主要取決于熔體溫度、制品的壁厚和冷卻效率。此外，物料的硬度也是一個因素。與很軟的品種比較，較硬的品種在模具內將較快地凝固。如果從兩側進行冷卻，那么每’壁厚所需的冷卻時間通常將是大約10到15秒。包膠方式的制品將需要較長的冷卻時間，因為它們可以通過較小的表面積而有效地冷卻。每’壁厚所需的冷...

需要對零件進行表面強化，通過鉗工打磨，處理掉加工。對工件的一些棱邊、銳角、孔口進行倒鈍，R化。一般地，電加工表面會產生6-10μm左右的變質硬化層，顏色呈灰白色，硬化層脆而且?guī)в袣埩魬?，在使用之前要充分消除硬化層，方法為表面拋光，打磨去掉硬化層。在磨削加工、電加工過程中，工件會有一定磁化，具有微弱磁力，十分容易吸著一些小東西，因此在組裝之前，要對工件作退磁處理，并用乙酸乙脂清洗表面。組裝過程中，先參看裝配圖，找齊各零件，然后列出各零件相互之間的裝備順序，列出各項應注意事項，然后著手裝配模具，裝配一般先裝導柱導套，然后裝模架和凸凹模，然后再對各處間隙，特別是凸凹模間隙進行組配調整，裝配...

作為常用注塑模具的一種，用奶箱提手模具可以制作出許多在日常生活中所需要的東西，在生產之前，設計很關鍵，那么影響設計的因素有哪些呢？ 　　1、分型面：奶箱提手模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面，它的位置和形式的選定，受制品形狀等因素的影響。 　　2、模具精度：定位系統(tǒng)關系到制品外觀質量，模具質量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。 　　3、結構件：其設計非常關鍵，設計奶箱提手模具結構對設計者的綜合能力要求較高。 　　4、澆注系統(tǒng)：特別是澆口位置的選定，應有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔，...

注塑加工模具中排氣結構的設計排氣是將注塑加工模具中的所有氣體順利的排出模具之外，排氣不良時型腔內的氣體受壓縮將產生很大的背壓，阻止塑料熔體正常快速充模，同時氣體壓縮所產生的熱量可能使得塑料燒焦。在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注塑加工壓力大和注塑件過厚的情況下，氣體在一定的壓縮程度下會滲入塑料制件內部，造成氣孔和疏松等缺點。模具內的其它主要有4個來源，其一：型腔和澆注系統(tǒng)中存在空氣，其二：塑料原料中含有水分，在注塑溫度下蒸發(fā)而成為水蒸汽。其三:由于注塑溫度過高，塑料分解所產生的氣體。其四：塑料中某些添加劑揮發(fā)或化學反應所生產的氣體。如熱固性塑料成型時，交聯(lián)反應常產生氣體。根據經驗和分...

真空復模是利用原有的樣板，在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用PU材料進行澆注，從而克隆出與原樣板相同的復制件的一種較為常見的加工方式。其主要用于塑膠手板小批量的定制，一般在幾十個到上百個的塑膠手板，如果采用這種方式加工是比較劃算的。低壓灌注則是將兩組份聚氨酯材料經過混合后，在腸胃、低壓環(huán)境下注入快速模具內，經過材料的聚合、交聯(lián)、固話等化學和物理過程形成制品。具有效率高、生產周期短、成本低的優(yōu)點。適用于產品開發(fā)過程中的小批量試制，以及小批量生產的、結構較為簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產。真空復模與低壓灌注的原理是比較相似的，它們都是通過手板或者實物制作一個原型，...

以及在裝模時受模具自重的影響，產生動﹑定模偏移。在上述幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表面拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。為了解決以上問題在模具分型面上增設**度的定位鍵四面各一個，**簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模面的垂直度至關重要.在加工時是采用動，定模對準位置夾緊后，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定?？椎耐亩?，并使垂直度誤差**小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。動模板彎曲。模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，模具制造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩...

判斷奶箱提手模具是否好用，可以參考以上方法，這對今后模具的選擇有很大的幫助，模具好用了，自然它成型出來的產品會很精美。 塑料提手模具的每一處細節(jié)，哪怕是不太起眼的一個小部件，能關系著整個模具的使用效果，加工的時候更會注意這方面的細節(jié)： 怎樣減少模具加工的收縮？ 　　1、在塑料提手模具部件較厚位置，由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度不同導致收縮痕。 　　2、冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。關于塑料提手模具設計的因素可能影響到收縮。 　　3、對于成型工人，調整加工條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時間影響收縮。部件填充后，多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補償材料的...

需要對零件進行表面強化，通過鉗工打磨，處理掉加工。對工件的一些棱邊、銳角、孔口進行倒鈍，R化。一般地，電加工表面會產生6-10μm左右的變質硬化層，顏色呈灰白色，硬化層脆而且?guī)в袣埩魬?，在使用之前要充分消除硬化層，方法為表面拋光，打磨去掉硬化層。在磨削加工、電加工過程中，工件會有一定磁化，具有微弱磁力，十分容易吸著一些小東西，因此在組裝之前，要對工件作退磁處理，并用乙酸乙脂清洗表面。組裝過程中，先參看裝配圖，找齊各零件，然后列出各零件相互之間的裝備順序，列出各項應注意事項，然后著手裝配模具，裝配一般先裝導柱導套，然后裝模架和凸凹模，然后再對各處間隙，特別是凸凹模間隙進行組配調整，裝配...

溫差3℃時，材料有μm左右的變化，×3×3(每100mm變形量μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。精磨時選擇好恰當的磨削砂輪十分重要，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適用，當加工硬質合金、淬火硬度高的材質時，優(yōu)先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨利性好，磨出的工件粗糙可達Ra=μm，近年來，隨著新材料的應用，CBN砂輪，也即立方氮化硼砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控成型磨，坐標磨床C內外圓磨床上精加工，效果優(yōu)于其它種類砂輪。磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。...

現如今，注塑件的應用已是相當普遍，從事注塑加工的企業(yè)也是越來越多。我們在進行注塑件加工是，往往都需要主要注意注塑件的硬化速度，硬化速度太慢就會影響到注塑件加工的效率。那么，注塑件加工硬化速度都是由哪些因素影響的呢？注塑件的硬化速度與注塑件加工材料的品種，塑件形狀、壁厚、成型溫度及是否預熱和預壓等有密切關系，例如采用壓錠、預熱、提高成型溫度和增長加壓時間等措施，都能顯著加快硬化速度。此外，注塑件加工的硬化速度還應適合成型方法的要求。例如壓注或注射成型時，應要求在塑化、填充時化學反應慢，硬化慢，已保持長時間的流動狀態(tài)。此外，在當充滿型腔后，在高溫、高壓下應快速硬化。注塑加工的硬化速度慢的塑...

在熱處理過程中,精密模具常常會產生變形,為了預防這種不好的現象,只要把握其變形規(guī)律,分析其產生的原因,采用不同的方法進行預防模具的變形是能夠減少的,也是能夠控制的。一般來說,對精密復雜模具的熱處理變形可采取以下方法預防。(1)公道選材，對精密復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴峻的模具鋼應進行公道鑄造并進行,對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。(2)模具結構設計要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對稱,對于變形較大模具要把握變形規(guī)律,預留加工余量,對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。(3)精密復雜模具要進行預先熱處理,消除機械加工過程中產生的殘余應力。(...

工程注塑和普通注塑的差異還是比較大的，特別是在機械性能上面的表現。目前很多工程注塑已經成功應用在機械零件當中，并且取得了不錯的效果。但是工程注塑注塑加工的難度還是比較大的，是需要注意各個生產細節(jié)方面的。工程注塑注塑加工無論是對注塑加工模具還是注塑加工工藝，或者注塑工程師都有著極為苛刻的條件，這都源于工程注塑優(yōu)異的機械性能！比如：工程注塑的耐高溫性能，既然工程注塑注塑加工的配件能夠替代金屬零件，加之常常使用的地方周圍環(huán)境也是比較的復雜，所以工程注塑必須要具備耐超高溫的性能。工程注塑的耐磨性也提出了極大的要求，機械當中零件與零件之間是相互配合的，相互運轉的！這個過程就避免不了零件之前相互的...

橡膠模具損壞的正確維修方法有的零件比較復雜，當出現了尺寸不良，而難以去判定是哪一工位出了問題，這就要將此套橡膠模具與其它模具的料條進行比較，或將現在的料條與以前出產正常的料條進行比較，找出它們的不同之處，然后對于癥下藥。當尺寸不良時用比較法與各成型工位比較，往往會很快找到問題產生的真因。第二、測量法：橡膠模具修模時咱們有時候會遇到這樣一種現象，可能有幾個工位均可導致某尺寸不良或變形，咱們通過測量各工位就發(fā)現問題之所在，這就是測量法。它主要是通過對于料條各工位慢慢測量，進而找出變異工位，如用此要領可以維修多工位落料或工位成型后尺寸的不良。第三、分析法：分析法也可說是思考法，它主要用在維修...

漏沖孔出現漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發(fā)現、修模后漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起,修模后要進行首件確認,與樣品對比,檢查是否有遺漏現象,對沖頭下沉的,應改善上模墊板的硬度。8脫料不正常①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當,應修整脫料件,脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式。②、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。③、凹模有倒錐,修整凹模。④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正,修整漏料孔。⑤、檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔后,會夾緊沖頭,...

可增大廢料的復雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料,在凹模刃口側增加劃痕。模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對于小直徑孔間隙減少10%,直徑大于。增加入模深度。每個工位模具沖壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。被加工材料的表面是否有油污。調整沖壓速度、沖壓油濃度。采用真空吸附。對沖頭、鑲件、材料進行退磁處理。一壓傷、刮傷①、料帶或模具有油污、廢屑,導致壓傷,需擦拭油污并安裝自動風廢屑。②、模具表面不光滑,應提高模具表面光潔度。③、零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。④、材料應變而失穩(wěn),減少潤滑,增加壓應力,調節(jié)彈簧力。⑤、對跳廢料的...

若要知道注塑模具的優(yōu)化設計就必須知道擠壓模具的類型與組裝方式等，注塑模具組件一般包括模子、模墊以及固定它們的模支承或模架(在擠壓空心制品時，模具組件還包括針尖，針后端，芯頭等)。根據擠壓機的機構和模座形式(縱動式，橫動式和滾動式等)的不同，模具的組裝方式也不一樣?，F在我們來看看注塑模具中擠壓分類有哪幾種方法？點，按?？讐嚎s區(qū)斷面形狀可分為流線形模和雙錐模等。第二點，技被擠壓的產品品種可分為棒材模、普通實心模、壁板模變斷面型材和管材模、空心型材模等。第三點，技?？讛的靠煞譃閱?L模和多孔模。第四點，按擠壓方法和工藝特點可分為熱擠壓模、擠壓模、反擠壓模、連續(xù)擠壓模、水冷模、寬展模和立式擠壓...

沖床模具材質對模具使用精度上有很大作用沖床模具導向機構精度的正確和可靠，對于減少沖床模具工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀绊憳O大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為進步模具壽命，必需根據工序性質和零件精度等要求，準確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下，沖床導向機構的精度應高于凸、凹模配合梢度。根據深喉沖床沖壓工序和原材料種類，必要時可鋪排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。實際出產中，因為外壓零件的原材料厚度公差超差、材料機能波動、表面質量較差或不干凈等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應當留意盡可能采用沖床沖壓...

開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。（2）調節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。（3）適當調高模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解。（4）預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。（5）適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。（6）制件殘余應力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。2．模具方面:（1）頂出要平衡，如...

對于鑄造模具來說，在外形設計和生產上能夠做到簡單并不是一件容易的是，其反而需要運用到更多的專業(yè)知識和技能。要知道，如果在加工的過程中，因為一個小小的失誤就會影響到**終的生產效果。所以，我們的設計師在設計的時候，對于每一個環(huán)節(jié)都考慮的非常充分，這樣才能夠保證**終的加工效果。那么，在進行鑄造模具設計工作的時候，我們該如何把握好這一項工作任務呢？點，應當提前確定適合的模具的振幅參數。實際上，振幅對于需要焊接的材料來說是一個非常重要的參數，如果這個參數選擇不當的話，那么后期的生產工作根本無法保證。其實，**簡單的方法就是按照已工作的焊頭的比例尺寸制作，就可以保證振幅參數的穩(wěn)定。第二點，應當確定適...

注塑模具調試必須按對外協(xié)作部門或生產部門下達的模具調試通知單,開始準備。步是圖紙的審核,這里指的圖紙有二份,一份是模具調試的產品圖紙,一份是模具圖紙。根據產品圖紙了解產品要求的材料,幾何尺寸,功能和外觀要求,如顏色、斑點、雜質、接痕、凹陷等。根據模具圖紙可以了解到模具調試選用的設備,技術參數同模具要求是否吻合,工具及附件是否齊全。把圖紙審理后傳遞到下道工序。二、設備檢查檢查所使用設備的油路、水路、電路、機械運動部分,按要求保養(yǎng)設備;檢查設備的技術參數:定位圈的直徑、噴嘴球體R的大小、噴嘴孔徑、**小模具厚度、比較大模具厚度、移模行程、拉桿間距、頂出方法等都要滿足試模要求,作好開車前的準備...

注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環(huán)節(jié)，滿足注塑成型的條件需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控制產品質量關鍵在于此，一個合格的產品需要以上因素的控制。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源于五個要點沒有管控好而引發(fā)的品質異常。1、溫度是注塑成型的步，溫度可分為：干燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。干燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行干燥，保證聚合物的干濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控制影響產品在模腔中的冷卻速度,以...

注塑模具調試必須按對外協(xié)作部門或生產部門下達的模具調試通知單,開始準備。步是圖紙的審核,這里指的圖紙有二份,一份是模具調試的產品圖紙,一份是模具圖紙。根據產品圖紙了解產品要求的材料,幾何尺寸,功能和外觀要求,如顏色、斑點、雜質、接痕、凹陷等。根據模具圖紙可以了解到模具調試選用的設備,技術參數同模具要求是否吻合,工具及附件是否齊全。把圖紙審理后傳遞到下道工序。二、設備檢查檢查所使用設備的油路、水路、電路、機械運動部分,按要求保養(yǎng)設備;檢查設備的技術參數:定位圈的直徑、噴嘴球體R的大小、噴嘴孔徑、**小模具厚度、比較大模具厚度、移模行程、拉桿間距、頂出方法等都要滿足試模要求,作好開車前的準備...

背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。塑制品有熔接縫的原因分析熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發(fā)生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：1．加工方面：（1）注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。（2）注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。（3）應增加轉速，增加背壓壓力使塑...