錫條錫焊工安全操作規(guī)程：1．工字鐵，鐵管等工夾具要裝設牢固，放置平穩(wěn)。使用鉆床、剪板機和高處作業(yè)時，應遵守有關工種安全操作規(guī)程。2．焊制完畢應將爐火熄滅。使用電烙鐵應先檢查是否漏電并放在穩(wěn)妥的地方，烙鐵不準充當其它工具用來錘、敲或撬東西。工作完畢即將插頭撥掉，防止失火。3．剪切材料，手不準擋在切割線上。多人操作應相互配合，協(xié)調(diào)一致。使用剪刀時不準用榔頭敲擊剪刀板。4．安裝中如遇電氣線路阻礙，應先通知電工切斷電源，再進行工作。5．敲擊板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料應放在安全地點，防止刺傷。6．錫焊時清理水污，要防止飛濺。焊油和氯化鋅不許亂放，用后要清理干凈。7．密閉容器要打開通風設備后才能...

無鉛錫條是一種常見的焊接材料，其主要成分是錫和一些其他金屬元素。除了錫以外，常用的金屬元素包括銀、銅、鎳和鈷等。這些元素的添加可以改善無鉛錫條的焊接性能和機械性能，同時減少其對環(huán)境和人體的污染。一般來說，無鉛錫條的成分比例是根據(jù)具體的應用需求來確定的。其中，錫的含量是比較高的，通常達到了90%以上。銀的含量也比較高，可以達到10%左右，這樣可以提高焊接接頭的強度和耐蝕性。銅的含量通常在1%-2%之間，主要是為了提高無鉛錫條的熱導率和電導率。鎳和鈷的添加可以增強無鉛錫條的韌性和硬度，同時提高其抗氧化性能。需要注意的是，無鉛錫條的成分對其焊接性能和機械性能有著重要的影響。因此，在選擇和使用無鉛錫條...

錫條在波峰焊錫作業(yè)中問題點與改善方法:8.白色殘留物WHITERESIDUE:在焊接或溶劑清洗過后發(fā)現(xiàn)有白色殘留物在基板上,通常是松香的殘留物,這類物質(zhì)不會影響表面電阻質(zhì),但客戶不接受.8-1.助焊劑通常是此問題主要原因,有時改用另一種助焊劑即可改善,松香類助焊劑常在清洗時產(chǎn)生白班,此時比較好的方式是尋求助焊劑供貨商的協(xié)助,產(chǎn)品是他們供應他們較專業(yè).8-2.基板制作過程中殘留雜質(zhì),在長期儲存下亦會產(chǎn)生白斑,可用助焊劑或溶劑清洗即可.8-3.不正確的CURING亦會造成白班,通常是某一批量單獨產(chǎn)生,應及時回饋基板供貨商并使用助焊劑或溶劑清洗即可.8-4.廠內(nèi)使用之助焊劑與基板氧化保護...

波峰焊是將錫條熔融的液態(tài)焊料，借助與泵的作用，在焊料槽液面形成特定形狀的焊料波，插裝了元器件的PCB置與傳送鏈上，經(jīng)過某一特定的角度以及一定的浸入深度穿過焊料波峰而實現(xiàn)焊點焊接的過程。波峰面的表面均被一層氧化皮覆蓋，它在沿焊料波的整個長度方向上幾乎都保持靜態(tài)，在波峰焊接過程中，PCB接觸到錫波的前沿表面，氧化皮破裂，PCB前面的錫波無皸褶地被推向前進，這說明整個氧化皮與PCB以同樣的速度移動波峰焊機焊點成型：當PCB進入波峰面前端時，基板與引腳被加熱，并在未離開波峰面之前，整個PCB浸在焊料中，即被焊料所橋聯(lián)，但在離開波峰尾端的瞬間，少量的焊料由于潤濕力的作用，粘附在焊盤上，并由于表面張力的原...

環(huán)保焊錫條，它有優(yōu)異的協(xié)助錫液流動能力，上錫迅速均勻且快，能夠使錫合金焊料分被焊接物件形成致密合金層。上錫效果佳，焊接后可用去離子水清洗，從而有效地節(jié)約清洗有機溶劑。近年來，隨著人類環(huán)保意識的不斷增強，對鉛毒性的認識更為深刻，與鉛制品接觸對人體健康所造成的危害，尤其是對兒童神經(jīng)、發(fā)育的危害倍受關注。禁止使用含鉛制品的呼聲日益高漲，含鉛的焊料更是首當其沖。我公司可供應的環(huán)保焊料為SnZn合金錫條錫線、SnCu合金錫條錫絲及SnAg錫條錫絲，SnCuAg錫條錫線合金等。同時也提供與環(huán)保焊料焊接溫度相匹配的助焊劑，這種助焊劑在焊接溫度下有足夠的潤濕性，以保證獲得良好的焊接質(zhì)量。錫條具有較低的電阻，能...

波峰焊錫渣量減少改善電子車間插件段使用波峰焊設備，其主要使用輔料錫條在經(jīng)過高溫錫爐噴錫焊接后每天會產(chǎn)生大量的錫渣浪費，據(jù)統(tǒng)計現(xiàn)狀電子車間每條插件線每天（12H）產(chǎn)生的錫渣量為14KG以上，這極大的超出了行業(yè)內(nèi)的每日錫渣產(chǎn)生量8-9KG左右。給公司帶了很大的成本浪費。經(jīng)過追蹤調(diào)查確認錫渣大量產(chǎn)生有以下幾個環(huán)節(jié)造成：1.人員清理錫渣不徹底問題，錫爐里產(chǎn)生的錫渣未經(jīng)過“加工”處理直接用金屬勺子打撈到廢棄盆里（這是現(xiàn)階段**主要的浪費），主要是清理錫渣人員未經(jīng)過培訓指導2.爐內(nèi)錫的液面長時間處于比較低的狀態(tài)，通常情況下爐內(nèi)液面不能低于10mm，超過這個標準就應該加錫條了，因為液面越低，錫的落差越大...

錫條噴錫高度過低，可能出現(xiàn)以下問題：1.焊點不充分：低噴錫高度可能導致焊錫波無法完全覆蓋焊接區(qū)域，從而導致焊點不充分、容易出現(xiàn)冷焊或斷焊等問題。2.焊點凹陷：過低的噴錫高度可能導致焊點凹陷，影響焊點的物理強度和可靠性。3.不良外觀：低噴錫高度可能導致焊點外觀不平整，給產(chǎn)品的外觀質(zhì)量帶來影響。為了獲得適當?shù)膰婂a高度，需要對波峰焊設備進行調(diào)節(jié)和控制。常見的方法包括調(diào)整焊錫浴溫度、控制焊錫泵的抽吸力、調(diào)整焊錫浴的粘度等。此外，還可以通過優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，如焊接速度、預熱溫度等，來達到理想的噴錫高度。總之，波峰焊噴錫高度對于焊接質(zhì)量和可靠性至關重要。通過合理的調(diào)節(jié)和控制，可以獲得理想的噴錫高度，從而確...

鉛錫條是一種常用的焊接材料，具有許多優(yōu)勢。首先，鉛錫條具有良好的焊接性能。它能夠在較低的溫度下熔化，使得焊接過程更加容易和高效。其次，鉛錫條具有良好的潤濕性，能夠迅速覆蓋焊接表面，形成均勻的焊縫。這種潤濕性還能夠提高焊接強度和可靠性。此外，鉛錫條還具有良好的電導性能，能夠有效傳導電流，保證焊接連接的穩(wěn)定性。鉛錫條還具有較低的氧化率，能夠減少氧化物的生成，提高焊接質(zhì)量。鉛錫條具有較好的可塑性和可加工性，能夠適應各種焊接需求，并且易于切割和成型。總之，鉛錫條具有優(yōu)異的焊接性能和可靠性，是廣泛應用于電子、電器、通信等行業(yè)的理想焊接材料。好的錫條通常來自可靠的生產(chǎn)商或品牌，具有相關的認證和質(zhì)量保證。江...

焊錫條是電子生產(chǎn)中常用的焊接材料，用于將電子元件連接到電路板上。因為不同的電子元件和電路板需要不同規(guī)格型號的焊錫條才能完成連接，所以了解焊錫條規(guī)格型號對于電子工程師和從事電子生產(chǎn)行業(yè)的人員來說是非常重要的。芯線直徑焊錫條的芯線直徑是指焊錫條中心部位的金屬線直徑，直接決定了焊接點的尺寸和焊錫量。常用的芯線直徑有0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm等。芯線直徑越細，適用于焊接的元件尺寸越?。ɡ鏢MD元件），但焊接時間會變長。反之，芯線直徑越粗，焊接速度越快，但不適用于焊接較小的元件。焊錫含量焊錫條的規(guī)格型號還和它的焊錫含量有關。常用的含錫量有35%、63%、83%等。含錫量越高的焊錫條...

錫條的成分標準通常包括以下幾個方面：主要成分：錫條的主要成分是錫，其純度通常要求在99.95%以上。雜質(zhì)含量：錫條中可能會存在其他雜質(zhì)元素，如銅、鐵、鉛、銻等。這些雜質(zhì)元素的含量應當控制在一定范圍內(nèi)，以保證錫條的質(zhì)量。具體要求可根據(jù)不同的使用場景進行調(diào)整。合金元素含量：錫條常常用于生產(chǎn)各種合金，因此合金元素的含量也是成分標準中需要考慮的因素。不同型號和規(guī)格的錫條所要求的合金元素含量有所不同?？偤浚撼煞謽藴蔬€應該對錫條中各種元素的總含量進行限制，以防止過高的總含量影響到錫條的質(zhì)量和使用效果。需要注意的是，不同國家和地區(qū)的錫條成分標準可能會存在差異，具體要求可以參考當?shù)氐臉藴屎头ㄒ?guī)。檢查錫條的焊...

錫條錫焊工安全操作規(guī)程：1．工字鐵，鐵管等工夾具要裝設牢固，放置平穩(wěn)。使用鉆床、剪板機和高處作業(yè)時，應遵守有關工種安全操作規(guī)程。2．焊制完畢應將爐火熄滅。使用電烙鐵應先檢查是否漏電并放在穩(wěn)妥的地方，烙鐵不準充當其它工具用來錘、敲或撬東西。工作完畢即將插頭撥掉，防止失火。3．剪切材料，手不準擋在切割線上。多人操作應相互配合，協(xié)調(diào)一致。使用剪刀時不準用榔頭敲擊剪刀板。4．安裝中如遇電氣線路阻礙，應先通知電工切斷電源，再進行工作。5．敲擊板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料應放在安全地點，防止刺傷。6．錫焊時清理水污，要防止飛濺。焊油和氯化鋅不許亂放，用后要清理干凈。7．密閉容器要打開通風設備后才能...

熔錫條爐、溶焊機安全操作規(guī)程：1．首先插上電源AC220V，溶錫爐上溫時間：春、夏為50分鐘；秋、冬為60分鐘。溶錫爐的溫度規(guī)定在260℃~280℃時方可浸焊，如有超溫現(xiàn)象，請速加未溶化焊錫條1~2根，觀察熔錫爐溫控表。如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即切斷電源，進行維修。嚴格控制爐溫溫度，過高過低時及時調(diào)整。2．當?shù)厝坼a爐的溫度處在260℃~280℃時，首先將插好元件的芯片，按功率分類進行浸焊。3．將助焊劑適應的倒入鐵盒里，要求裝好助焊劑的鐵盒與熔錫爐相隔距離20~30cm。4．熔錫爐溫度達到260℃以上時，將芯片的周轉(zhuǎn)筐放在鐵架上，拿好夾子夾穿在電源線輸入穿線孔中或者其它孔中（夾子夾芯片夾穩(wěn)就行），然后...