采用SLA光固化技術(shù)，通過(guò)激光掃描液態(tài)光敏樹(shù)脂，發(fā)生光敏反應(yīng)從而逐層固化成型的工藝。與傳統(tǒng)制造方法相比具有:原型的復(fù)制性、互換性高;制造工藝與制造原型的幾何形狀無(wú)關(guān);加工周期短、成本低，一般制造費(fèi)用降低50%，加工周期縮短70%以上:高度技術(shù)集成，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)制造-體化。SLA光固化成型法是較早出現(xiàn)的快速原型制造工藝，具有技術(shù)成熟度高，研究較深入，應(yīng)用范圍廣等優(yōu)勢(shì)，是目前市面.上大部分使用FDM桌面級(jí)打印技術(shù)的商家所無(wú)法企及的。鋁合金3D打印的工藝有哪些。江蘇鋁合金3D打印產(chǎn)品的短周期、高精度生產(chǎn)3D打印技術(shù)可優(yōu)化傳統(tǒng)制造加工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中很多繁復(fù)的工序，直接進(jìn)行復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制造，從而盡早地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品造...

3D打印不銹鋼材料使用選擇性激光熔化(SLM)成型工藝可制造不受幾何形狀限制的零部件，縮短了產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)制造周期，可快速高效地進(jìn)行小批量復(fù)雜零部件的生產(chǎn)制造等。SLM成型過(guò)程中.高能激光將金屬粉末快速培化形成一個(gè)個(gè)小的熔池。能夠促進(jìn)合金元素的分布,快速冷卻抑制了晶粒的長(zhǎng)大及合金元素的偏析，導(dǎo)致金屬基體中固溶的合金元素?zé)o法析出而均勻分布在基體中，從而獲得了晶粒細(xì)小、組織均勻的微觀結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)的鑄造工藝不同,SLM工藝過(guò)程中高能激光將金屬粉未完全熔化形成一個(gè)個(gè)小的熔池.該液相環(huán)境下金屬原子的遷移速度比固相擴(kuò)散快得多，有利于合金元素的自山移動(dòng)和重新分布,由此可得到力學(xué)性能優(yōu)異的金屬零部件。SLM成型加...

用傳統(tǒng)方法制造出一個(gè)模型通常需要數(shù)小時(shí)到數(shù)天，根據(jù)模型的尺寸以及復(fù)雜程度而定。而用三維打印的技術(shù)則可以將時(shí)間縮短為數(shù)個(gè)小時(shí)，當(dāng)然其是由打印機(jī)的性能以及模型的尺寸和復(fù)雜程度而定的。傳統(tǒng)的制造技術(shù)如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產(chǎn)品，而三維打印技術(shù)則可以以更快，更有彈性以及更低成本的辦法生產(chǎn)數(shù)量相對(duì)較少的產(chǎn)品。一個(gè)桌面尺寸的三維打印機(jī)就可以滿足設(shè)計(jì)者或概念開(kāi)發(fā)小組制造模型的需要。折疊完成打印三維打印機(jī)的分辨率對(duì)大多數(shù)應(yīng)用來(lái)說(shuō)已經(jīng)足夠，但在一些打印的復(fù)雜工藝品中，彎曲的表面往往會(huì)比較粗糙（像圖像上的鋸齒一樣），要獲得更高分辨率的物品可以通過(guò)如下方法：先用當(dāng)前的三維打印機(jī)打出稍大一點(diǎn)的物體，再經(jīng)...

產(chǎn)品的短周期、高精度生產(chǎn)3D打印技術(shù)可優(yōu)化傳統(tǒng)制造加工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中很多繁復(fù)的工序，直接進(jìn)行復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制造，從而盡早地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品造型及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題，減少了因設(shè)計(jì)的頻繁更改而造成隨后其他工序的翻工和累加損失，明顯提高新產(chǎn)品研發(fā)的效率和投入生產(chǎn)線的成功率。例如，3D打印無(wú)需開(kāi)模過(guò)程，很大地節(jié)約了作業(yè)時(shí)間；一次成型的特點(diǎn)使后期輔助處理的工作量很大地減少，委外加工階段減少，有效保證了一些機(jī)密領(lǐng)域(如航空、核電等行業(yè))機(jī)密數(shù)據(jù)的安全性問(wèn)題。同時(shí)也降低了后處理過(guò)程中的誤差累積，使產(chǎn)品精度更高，尤其在汽車、飛機(jī)、核電等精密的機(jī)械行業(yè)。3D打印技術(shù)可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自然無(wú)縫連接，沒(méi)有分模線，沒(méi)有不必要的縫隙，使...

富士康為蘋果代工生產(chǎn)iPhone已經(jīng)多年。郭臺(tái)銘以3D打印制造的手機(jī)為例，說(shuō)明3D打印的產(chǎn)品只能看不能用，因?yàn)檫@些產(chǎn)品上不能加上電子元器件，無(wú)法為電子產(chǎn)品量產(chǎn)。3D打印即使不生產(chǎn)電子產(chǎn)品，但受材料的限制，可以生產(chǎn)的其他產(chǎn)品也很少，“即使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，也無(wú)法量產(chǎn)，而且一摔就碎。[18]“3D打印的確更適合一些小規(guī)模制造，尤其是定制化產(chǎn)品，比如汽車零部件制造。雖然主要材料還是塑料，但未來(lái)金屬材料肯定會(huì)被運(yùn)用到3D打印中來(lái)，”克倫普說(shuō)，3D打印技術(shù)先后進(jìn)入了牙醫(yī)、珠寶、醫(yī)療行業(yè)，未來(lái)可應(yīng)用的范圍會(huì)越來(lái)越廣。對(duì)消費(fèi)者和企業(yè)而言，這是個(gè)福音。在過(guò)去一年中，中學(xué)生們3D打印了用于物理課實(shí)驗(yàn)的火車車廂，通...

原材料組合的多樣性生產(chǎn)由于如今的工業(yè)設(shè)備是通過(guò)對(duì)原材料切割、鑄模、多維加工等工藝進(jìn)行加工的，故很難將不同性質(zhì)的原材料簡(jiǎn)單融合成很穩(wěn)定的新材料。而隨著3D打印技術(shù)對(duì)多材料融合的深入研究，為不同特性的材料混合提供了多種可能性，產(chǎn)生了很多具有獨(dú)特屬性和功能的功能梯度結(jié)構(gòu)和異質(zhì)材料結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了產(chǎn)品性能并有助于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)輕量化，也進(jìn)一步提高了材料的利用率。 3D打印技術(shù)的另一項(xiàng)隱形福利便是可使加工后的余料重復(fù)循環(huán)利用，不僅有效緩解了一些不可再生資源(如稀土金屬)的供需緊張關(guān)系，也很大地降低了副產(chǎn)品、廢料的產(chǎn)生。同時(shí)，設(shè)計(jì)的全球“電子運(yùn)輸”取代原料和成品的運(yùn)輸環(huán)節(jié)，使工廠可以就近生產(chǎn)產(chǎn)品，簡(jiǎn)化...

惠普的多射流熔融技術(shù)(MJF)和選擇性激光燒結(jié)(SLS)是3D打印粉末材質(zhì)常用的兩種工藝。在這兩種工藝中，零件都是通過(guò)逐層熱熔合(或燒結(jié))聚合物粉末顆粒來(lái)制造的。MJF和SLS中使用的材料都是顆粒形式的熱塑性聚合物(通常是尼龍)。MJF和SLS的主要區(qū)別是熱源。SLS使用激光掃描和燒結(jié)每個(gè)橫截面，而在MJF，墨水(融合劑)被分配在粉末上，以促進(jìn)紅外光的吸收。然后，紅外能源通過(guò)制作平臺(tái)，融合著墨的區(qū)域。本質(zhì)上:MJF是SLS和粘合劑噴射技術(shù)的結(jié)合。由于MJF和SLS生產(chǎn)的零件非常相似，因此設(shè)計(jì)師在訂購(gòu)任何一種工藝時(shí)，了解應(yīng)該有哪些細(xì)微的差異是非常重要的。3D打印和機(jī)加工優(yōu)缺點(diǎn)。無(wú)錫鋁合金3D打印...

3D打?。?DP）即快速成型技術(shù)的一種，又稱增材制造，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)。3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計(jì)、建筑、工程和施工（AEC）、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。2019年1月14日，美國(guó)加州大學(xué)圣迭戈分校頭一次利用快速3D打印技術(shù)，制造出模仿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的脊髓支架，成功幫助大鼠恢復(fù)了運(yùn)動(dòng)功能。[3]2020年5...

鋁合金3D打印后處理線切割-熱處理-去支撐-打磨拋光-噴砂首先需要將零件從平臺(tái)上用線切割切下來(lái)，熱處理是很重要的一步，因?yàn)榱慵蛴⊥瓿珊?，有殘余?yīng)力，這會(huì)導(dǎo)致零件變形，所以熱處理的目的是提高尺寸穩(wěn)定性以及組織性能。然后去掉支撐結(jié)構(gòu)，進(jìn)行打磨。表面可以噴砂，去掉毛刺，提高表面質(zhì)量。1、鋁合金3D打印的工藝鋁合金3D打印是一種先進(jìn)的制造工藝，它采用了逐層堆積的方式，將鋁合金粉末通過(guò)激光或電子束的加熱熔化，然后在3D打印機(jī)上通過(guò)精確的控制層層堆積，形成所需的產(chǎn)品。相比傳統(tǒng)的鑄造或機(jī)加工工藝，鋁合金3D打印具有更高的靈活性和精確性，可以實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜形狀的產(chǎn)品制造。2、鋁合金3D打印的優(yōu)勢(shì)鋁合金3D打印技...

3D打印樹(shù)脂材料具有許多優(yōu)點(diǎn)。首先，樹(shù)脂材料的流動(dòng)性好，可以打印出復(fù)雜的形狀，能夠制造出精密的零件。其次，樹(shù)脂材料固化后具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，能夠滿足一些對(duì)材料性能要求高的應(yīng)用場(chǎng)景。此外，樹(shù)脂材料在打印過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生大量的廢品，相比于傳統(tǒng)的減廢工藝更為環(huán)保。然而，3D打印樹(shù)脂材料也存在一一些不足之處。首先，樹(shù)脂材料較為易碎，容易出現(xiàn)脆性斷裂現(xiàn)象，限制了其在某些應(yīng)用領(lǐng)域的使用。其次，樹(shù)脂材料的價(jià)格相對(duì)較高，增加了生產(chǎn)成本。此外，樹(shù)脂材料的打印速度較慢，無(wú)法滿足大批量生產(chǎn)的需求。未來(lái)，隨著科技的不斷發(fā)展，3D打印樹(shù)脂材料也將會(huì)有更多的突破和進(jìn)步。科研人員將不斷優(yōu)化樹(shù)脂材料的性能，提高其強(qiáng)度和耐磨...

技術(shù)、形態(tài)的不受限設(shè)計(jì)傳統(tǒng)的制造技術(shù)受到工具、科技水平、加工方式等的限制，制造出的產(chǎn)品形態(tài)也受到制約。例如，制模機(jī)只能制作模鑄造型，傳統(tǒng)木質(zhì)車床只能生產(chǎn)圓形的產(chǎn)品，軋機(jī)只能與銑刀配合加工組裝的零件。而3D打印技術(shù)可以突破這些限，為設(shè)計(jì)師提供了更多的可能性。同時(shí)，3D打印技術(shù)的出現(xiàn)可可能使很多老產(chǎn)品得以再次被挖掘并改良再設(shè)計(jì)，帶來(lái)全新的非凡創(chuàng)造。 3D打印機(jī)器的較強(qiáng)操作性傳統(tǒng)工藝品制造需要專業(yè)工匠掌握熟練的專業(yè)技能，即使是在批量化生產(chǎn)和計(jì)算機(jī)時(shí)代，仍需要大量的經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人士對(duì)機(jī)器進(jìn)行操作和校準(zhǔn)。3D打印開(kāi)創(chuàng)了新的商業(yè)模式，即使再?gòu)?fù)雜的物品，只要獲得計(jì)算機(jī)源文件，任何人在任何環(huán)境下都...

原材料組合的多樣性生產(chǎn)由于如今的工業(yè)設(shè)備是通過(guò)對(duì)原材料切割、鑄模、多維加工等工藝進(jìn)行加工的，故很難將不同性質(zhì)的原材料簡(jiǎn)單融合成很穩(wěn)定的新材料。而隨著3D打印技術(shù)對(duì)多材料融合的深入研究，為不同特性的材料混合提供了多種可能性，產(chǎn)生了很多具有獨(dú)特屬性和功能的功能梯度結(jié)構(gòu)和異質(zhì)材料結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了產(chǎn)品性能并有助于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)輕量化，也進(jìn)一步提高了材料的利用率。 3D打印技術(shù)的另一項(xiàng)隱形福利便是可使加工后的余料重復(fù)循環(huán)利用，不僅有效緩解了一些不可再生資源(如稀土金屬)的供需緊張關(guān)系，也很大地降低了副產(chǎn)品、廢料的產(chǎn)生。同時(shí)，設(shè)計(jì)的全球“電子運(yùn)輸”取代原料和成品的運(yùn)輸環(huán)節(jié)，使工廠可以就近生產(chǎn)產(chǎn)品，簡(jiǎn)化...

3D打印不銹鋼材料使用選擇性激光熔化(SLM)成型工藝可制造不受幾何形狀限制的零部件，縮短了產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)制造周期，可快速高效地進(jìn)行小批量復(fù)雜零部件的生產(chǎn)制造等。SLM成型過(guò)程中.高能激光將金屬粉末快速培化形成一個(gè)個(gè)小的熔池。能夠促進(jìn)合金元素的分布,快速冷卻抑制了晶粒的長(zhǎng)大及合金元素的偏析，導(dǎo)致金屬基體中固溶的合金元素?zé)o法析出而均勻分布在基體中，從而獲得了晶粒細(xì)小、組織均勻的微觀結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)的鑄造工藝不同,SLM工藝過(guò)程中高能激光將金屬粉未完全熔化形成一個(gè)個(gè)小的熔池.該液相環(huán)境下金屬原子的遷移速度比固相擴(kuò)散快得多，有利于合金元素的自山移動(dòng)和重新分布,由此可得到力學(xué)性能優(yōu)異的金屬零部件。SLM成型加...

2018年12月3日，這臺(tái)名為Organaut的突破性3D打印裝置，執(zhí)行“58號(hào)遠(yuǎn)征”（Expedition58）任務(wù)的“聯(lián)盟MS-11”飛船送往國(guó)際空間站。打印機(jī)由Invitro的子公司“3D生物打印解決方案”（3DBioprintingSolutions）公司建造。Invitro隨后收到了從國(guó)際空間站傳回的一組照片，通過(guò)這些照片可以看到老鼠甲狀腺是如何被打印出來(lái)的。美國(guó)計(jì)劃于2019年春季將生物打印機(jī)送上國(guó)際空間站。2020年5月5日，中國(guó)首飛成功的長(zhǎng)征五號(hào)B運(yùn)載火箭上，搭載著新一代載人飛船試驗(yàn)船，船上還搭載了一臺(tái)“3D打印機(jī)”。這是中國(guó)頭一次太空3D打印實(shí)驗(yàn)，也是國(guó)際上頭一次在太空中開(kāi)展...

光固化光固化成型技術(shù)又稱立體光刻造型技術(shù)（StereoLithographyAppearance，SLA）。它主要采用液態(tài)光敏樹(shù)脂原料，通過(guò)3D設(shè)計(jì)軟件（CAD）設(shè)計(jì)出三維數(shù)字模型，利用離散程序?qū)⒛Ｐ瓦M(jìn)行切片處理，設(shè)計(jì)掃描路徑，按設(shè)計(jì)的掃描路徑照射到液態(tài)光敏樹(shù)脂表面，分層掃描固化疊加成三維工件原型。光固化成型技術(shù)是基于液態(tài)光敏樹(shù)脂的光聚合原理工作的。這種液態(tài)材料在一定波長(zhǎng)和強(qiáng)度的紫外光（如入=325nm）的照射下能迅速發(fā)生光聚合反應(yīng)，分子量急劇增大，材料也就從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。液槽中盛滿液態(tài)光固化樹(shù)脂，激光束在偏振鏡作用下在液態(tài)樹(shù)脂表面進(jìn)行掃描，光點(diǎn)照射到的地方，液體就固化。成型開(kāi)始時(shí)，工作平臺(tái)...

SLS3d打印SLS是SelectiveLaserSintering的縮寫，即選擇性激光燒結(jié)技術(shù)。它是一種3D打印技術(shù)，使用高能量激光束將粉末材料逐層固化成三維物體。SLS尼龍3D打印技術(shù)是一種常見(jiàn)的應(yīng)用方式，它利用尼龍粉末作為原材料，通過(guò)SLS技術(shù)制造出高精度、強(qiáng)度高的零件。相比于傳統(tǒng)的注塑成型工藝，SLS尼龍3D打印具有許多優(yōu)勢(shì)。首先，它可以制造出非常復(fù)雜的幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，這是傳統(tǒng)注塑成型難以實(shí)現(xiàn)的。其次，由于SLS技術(shù)使用的是粉末材料，因此可以實(shí)現(xiàn)多種顏色和材質(zhì)的組合，從而滿足不同客戶的需求。此外，SLS尼龍3D打印還可以制造出非常精確的零件，其精度可以達(dá)到±0.1mm以內(nèi)?？傊?，S...

鋁合金3D打印的優(yōu)勢(shì)鋁合金3D打印技術(shù)具有多種優(yōu)勢(shì)。首先，它可以實(shí)現(xiàn)快速原型制作，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。其次，鋁合金3D打印可以大幅減少材料浪費(fèi)，提高資源利用率。此外，由于鋁合金3D打印可以制造復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和空心部件，因此還可以降低產(chǎn)品的重量，提高產(chǎn)品的性能和效率。同時(shí)，鋁合金3D打印還具有高靈活性，可以根據(jù)不同的需求定制不同形狀和尺寸的產(chǎn)品。 鋁合金3D打印的應(yīng)用鋁合金3D打印技術(shù)在眾多領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。在航空航天領(lǐng)域，鋁合金3D打印可以制造輕量化的飛機(jī)結(jié)構(gòu)和零部件，提高燃料效率和航空器的性能。 光固化成型技術(shù)原理是什么？蘇州光固化3D打印廠家惠普的多射流熔融技術(shù)(MJF)和選...

惠普的多射流熔融技術(shù)(MJF)和選擇性激光燒結(jié)(SLS)是3D打印粉末材質(zhì)常用的兩種工藝。在這兩種工藝中，零件都是通過(guò)逐層熱熔合(或燒結(jié))聚合物粉末顆粒來(lái)制造的。MJF和SLS中使用的材料都是顆粒形式的熱塑性聚合物(通常是尼龍)。MJF和SLS的主要區(qū)別是熱源。SLS使用激光掃描和燒結(jié)每個(gè)橫截面，而在MJF，墨水(融合劑)被分配在粉末上，以促進(jìn)紅外光的吸收。然后，紅外能源通過(guò)制作平臺(tái)，融合著墨的區(qū)域。本質(zhì)上:MJF是SLS和粘合劑噴射技術(shù)的結(jié)合。由于MJF和SLS生產(chǎn)的零件非常相似，因此設(shè)計(jì)師在訂購(gòu)任何一種工藝時(shí)，了解應(yīng)該有哪些細(xì)微的差異是非常重要的。一、制造流程和工作流程：惠普尼龍可以做到更...

鋁合金3D打印后處理線切割-熱處理-去支撐-打磨拋光-噴砂首先需要將零件從平臺(tái)上用線切割切下來(lái)，熱處理是很重要的一步，因?yàn)榱慵蛴⊥瓿珊?，有殘余?yīng)力，這會(huì)導(dǎo)致零件變形，所以熱處理的目的是提高尺寸穩(wěn)定性以及組織性能。然后去掉支撐結(jié)構(gòu)，進(jìn)行打磨。表面可以噴砂，去掉毛刺，提高表面質(zhì)量。1、鋁合金3D打印的工藝鋁合金3D打印是一種先進(jìn)的制造工藝，它采用了逐層堆積的方式，將鋁合金粉末通過(guò)激光或電子束的加熱熔化，然后在3D打印機(jī)上通過(guò)精確的控制層層堆積，形成所需的產(chǎn)品。相比傳統(tǒng)的鑄造或機(jī)加工工藝，鋁合金3D打印具有更高的靈活性和精確性，可以實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜形狀的產(chǎn)品制造。2、鋁合金3D打印的優(yōu)勢(shì)鋁合金3D打印技...

鋁合金3D打印具有良好的比強(qiáng)度，在航天器制造、機(jī)械裝備、交通等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)制造技術(shù)比較浪費(fèi)材料，而且加工時(shí)間長(zhǎng)，采用金屬3D打印技術(shù)制造能有效的減少材料的浪費(fèi)，縮短加工時(shí)間，而且對(duì)于一些傳統(tǒng)工藝難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，金屬3D打印具有優(yōu)勢(shì)。 鋁合金3D打印原理首先通過(guò)切片軟件對(duì)三維模型進(jìn)行切片分層，把模型按一定的厚度切割成二維截面圖形，并規(guī)劃掃描路徑轉(zhuǎn)化成激光掃描信息。打印前，刮板將送粉升降器中鋁合金粉末均勻平鋪到激光加工區(qū)，隨后打印機(jī)根據(jù)激光掃描信息控制掃描振鏡偏轉(zhuǎn)，有選擇性的將激光束照射到加工區(qū)，通過(guò)完全激光燒結(jié)熔化鋁合金粉末，得到當(dāng)前二維截面的二維實(shí)體，然后成型區(qū)下降一...

鋁合金3D打印的優(yōu)勢(shì)鋁合金3D打印技術(shù)具有多種優(yōu)勢(shì)。首先，它可以實(shí)現(xiàn)快速原型制作，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。其次，鋁合金3D打印可以大幅減少材料浪費(fèi)，提高資源利用率。此外，由于鋁合金3D打印可以制造復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和空心部件，因此還可以降低產(chǎn)品的重量，提高產(chǎn)品的性能和效率。同時(shí)，鋁合金3D打印還具有高靈活性，可以根據(jù)不同的需求定制不同形狀和尺寸的產(chǎn)品。 鋁合金3D打印的應(yīng)用鋁合金3D打印技術(shù)在眾多領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。在航空航天領(lǐng)域，鋁合金3D打印可以制造輕量化的飛機(jī)結(jié)構(gòu)和零部件，提高燃料效率和航空器的性能。 3D打印設(shè)備正確安裝方法，你知道嗎？不銹鋼3D打印模型金屬凝固過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程...

富士康為蘋果代工生產(chǎn)iPhone已經(jīng)多年。郭臺(tái)銘以3D打印制造的手機(jī)為例，說(shuō)明3D打印的產(chǎn)品只能看不能用，因?yàn)檫@些產(chǎn)品上不能加上電子元器件，無(wú)法為電子產(chǎn)品量產(chǎn)。3D打印即使不生產(chǎn)電子產(chǎn)品，但受材料的限制，可以生產(chǎn)的其他產(chǎn)品也很少，“即使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，也無(wú)法量產(chǎn)，而且一摔就碎。[18]“3D打印的確更適合一些小規(guī)模制造，尤其是定制化產(chǎn)品，比如汽車零部件制造。雖然主要材料還是塑料，但未來(lái)金屬材料肯定會(huì)被運(yùn)用到3D打印中來(lái)，”克倫普說(shuō)，3D打印技術(shù)先后進(jìn)入了牙醫(yī)、珠寶、醫(yī)療行業(yè)，未來(lái)可應(yīng)用的范圍會(huì)越來(lái)越廣。對(duì)消費(fèi)者和企業(yè)而言，這是個(gè)福音。在過(guò)去一年中，中學(xué)生們3D打印了用于物理課實(shí)驗(yàn)的火車車廂，通...

3D打印機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于成本少、可以做出傳統(tǒng)技術(shù)做不出來(lái)的外形、打印出來(lái)的東西重量輕。1、3D打印技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需機(jī)械加工或任何模具，就能直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件，從而極大地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。與傳統(tǒng)技術(shù)相比通過(guò)摒棄生產(chǎn)線而降低了成本，大幅減少了材料浪費(fèi)。2、可以制造專出傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)無(wú)法制造出的外形，讓人們可以更有效地設(shè)計(jì)出飛機(jī)機(jī)翼或熱交換器。3、在具有良好設(shè)計(jì)概念和設(shè)計(jì)過(guò)程的情況下，三維打印技術(shù)還可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)制造過(guò)程，快速有效又廉價(jià)地生產(chǎn)出單個(gè)物品。與機(jī)器制造出的零件相比，打印出來(lái)的產(chǎn)品的重量要輕60%，并且同樣堅(jiān)固。使用3D打印設(shè)備時(shí)需要注意些什么...

尼龍（也稱為聚酰胺或PA）是一種有彈性且堅(jiān)固的材料，可以應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)服中，使紡織品更堅(jiān)固。由于其具有很好的耐磨性，可用于行李箱輪中；具有耐用、輕便且耐熱的特點(diǎn)，可以用于汽車的進(jìn)氣歧管和電子設(shè)備的外殼。尼龍PA12甚至具有生物相容性，因此它也被用于骨科產(chǎn)品中，例如3D打印石膏和支架。那么PA12到底是什么?可以用于哪種3D中？后處理過(guò)程有什么呢？別著急，南極熊將為您一一解答。人們使用尼龍已經(jīng)近一個(gè)世紀(jì)，它已成為3D打印中常用且可靠的材料，是增材制造中常用的塑料材料。尼龍由于熔點(diǎn)低而易于加工，在3D打印中具有很高的機(jī)械性能，該材料具有耐化學(xué)性、尺寸穩(wěn)定且不易發(fā)生應(yīng)力開(kāi)裂等特點(diǎn)，在功能原型以及用途部件...

SLS3d打印SLS是SelectiveLaserSintering的縮寫，即選擇性激光燒結(jié)技術(shù)。它是一種3D打印技術(shù)，使用高能量激光束將粉末材料逐層固化成三維物體。SLS尼龍3D打印技術(shù)是一種常見(jiàn)的應(yīng)用方式，它利用尼龍粉末作為原材料，通過(guò)SLS技術(shù)制造出高精度、強(qiáng)度高的零件。相比于傳統(tǒng)的注塑成型工藝，SLS尼龍3D打印具有許多優(yōu)勢(shì)。首先，它可以制造出非常復(fù)雜的幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，這是傳統(tǒng)注塑成型難以實(shí)現(xiàn)的。其次，由于SLS技術(shù)使用的是粉末材料，因此可以實(shí)現(xiàn)多種顏色和材質(zhì)的組合，從而滿足不同客戶的需求。此外，SLS尼龍3D打印還可以制造出非常精確的零件，其精度可以達(dá)到±0.1mm以內(nèi)。總之，S...

SLS打印性能1.與3D打印材料有關(guān)的尼龍的主要性能(1)耐化學(xué)藥品性能。尼龍具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、結(jié)晶性和高的內(nèi)聚能，不溶于普通的溶劑，由于它能耐很多化學(xué)藥品，所以不受酸、堿、酮、醇、脂、油脂、潤(rùn)滑油、汽油.鹽水及清潔劑的影響。常溫下，尼龍溶解于某些鹽的飽和溶液和一些強(qiáng)極性溶劑。它還對(duì)某些細(xì)菌表現(xiàn)出很好的穩(wěn)定性，因此可以用于一些生物醫(yī)療用器械的打印。(2)其他性能。尼地耐候性一般，長(zhǎng)時(shí)間暴露于大氣中會(huì)變脆，力學(xué)性能明顯下降，加入碳灰和穩(wěn)定劑后可以改善其耐候性。目前通過(guò)幾個(gè)方面的改性有助于提供3D打印尼龍材料的綜合性能；降低吸水性；提供尺寸穩(wěn)定性；提高阻燃性；提高力學(xué)性能；改善低溫脆性；提高耐...

金屬3D打印是一種使用金屬粉末直接打印金屬零件的3D打印技術(shù)，又稱為金屬粉末燒結(jié)(SLM)。打印時(shí)，刮刀在成型缸基板上鋪一層金屬粉末，激光束將按零件各層截面輪廓選擇性地熔化粉末，加工出當(dāng)前層。一層燒結(jié)完成后，升降系統(tǒng)下降一個(gè)截面層的高度，鋪粉輥在已成型好的截面層上再鋪一層金屬粉末，燒結(jié)下一層，如此層層加工，直到整個(gè)零件燒結(jié)完畢。整個(gè)成型過(guò)程在抽成真空或充滿保護(hù)氣的加工室中進(jìn)行，以避免金屬在高溫下與其他氣體發(fā)生反應(yīng)。目前，金屬3D打印的打印層厚一般在0.04-0.10mm，精度高；燒結(jié)成型的金屬零件密度可達(dá)鑄造金屬零件密度的99%，強(qiáng)度好；打印周期在5-7天，周期短。3D打印白色尼龍的性能有哪些...

光固化光固化成型技術(shù)又稱立體光刻造型技術(shù)（StereoLithographyAppearance，SLA）。它主要采用液態(tài)光敏樹(shù)脂原料，通過(guò)3D設(shè)計(jì)軟件（CAD）設(shè)計(jì)出三維數(shù)字模型，利用離散程序?qū)⒛Ｐ瓦M(jìn)行切片處理，設(shè)計(jì)掃描路徑，按設(shè)計(jì)的掃描路徑照射到液態(tài)光敏樹(shù)脂表面，分層掃描固化疊加成三維工件原型。光固化成型技術(shù)是基于液態(tài)光敏樹(shù)脂的光聚合原理工作的。這種液態(tài)材料在一定波長(zhǎng)和強(qiáng)度的紫外光（如入=325nm）的照射下能迅速發(fā)生光聚合反應(yīng)，分子量急劇增大，材料也就從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。液槽中盛滿液態(tài)光固化樹(shù)脂，激光束在偏振鏡作用下在液態(tài)樹(shù)脂表面進(jìn)行掃描，光點(diǎn)照射到的地方，液體就固化。成型開(kāi)始時(shí)，工作平臺(tái)...

鋁合金3D打印的優(yōu)勢(shì)鋁合金3D打印技術(shù)具有多種優(yōu)勢(shì)。首先，它可以實(shí)現(xiàn)快速原型制作，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。其次，鋁合金3D打印可以大幅減少材料浪費(fèi)，提高資源利用率。此外，由于鋁合金3D打印可以制造復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和空心部件，因此還可以降低產(chǎn)品的重量，提高產(chǎn)品的性能和效率。同時(shí)，鋁合金3D打印還具有高靈活性，可以根據(jù)不同的需求定制不同形狀和尺寸的產(chǎn)品。 鋁合金3D打印的應(yīng)用鋁合金3D打印技術(shù)在眾多領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。在航空航天領(lǐng)域，鋁合金3D打印可以制造輕量化的飛機(jī)結(jié)構(gòu)和零部件，提高燃料效率和航空器的性能。在汽車制造領(lǐng)域，鋁合金3D打印可用于制造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)和車身結(jié)構(gòu)，降低車輛的整體重量，提...

光固化光固化成型技術(shù)又稱立體光刻造型技術(shù)（StereoLithographyAppearance，SLA）。它主要采用液態(tài)光敏樹(shù)脂原料，通過(guò)3D設(shè)計(jì)軟件（CAD）設(shè)計(jì)出三維數(shù)字模型，利用離散程序?qū)⒛Ｐ瓦M(jìn)行切片處理，設(shè)計(jì)掃描路徑，按設(shè)計(jì)的掃描路徑照射到液態(tài)光敏樹(shù)脂表面，分層掃描固化疊加成三維工件原型。光固化成型技術(shù)是基于液態(tài)光敏樹(shù)脂的光聚合原理工作的。這種液態(tài)材料在一定波長(zhǎng)和強(qiáng)度的紫外光（如入=325nm）的照射下能迅速發(fā)生光聚合反應(yīng)，分子量急劇增大，材料也就從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。液槽中盛滿液態(tài)光固化樹(shù)脂，激光束在偏振鏡作用下在液態(tài)樹(shù)脂表面進(jìn)行掃描，光點(diǎn)照射到的地方，液體就固化。成型開(kāi)始時(shí)，工作平臺(tái)...