只能是拆卸后運往生產(chǎn)廠家進行補焊加工或報廢更換。由于沒有備件更換，重新生產(chǎn)配件或返廠維修時間無法掌控，長時間停機給企業(yè)造成嚴重經(jīng)濟損失，同時還要支付高額的加工或修復費用。為了滿足企業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)的要求，需要找到方便快捷、簡單有效的維修手段來解決該設(shè)備問題。大程度減少企業(yè)的停機停產(chǎn)時間并降低維修維護費用?？梢圆捎酶叻肿訌秃喜牧系姆椒ㄟM行現(xiàn)場修復操作步驟：1．用氧-乙炔火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到?jīng)]有火花四濺。2．將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出溝槽，**好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。3．用脫脂棉蘸...

液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質(zhì)的稱為水壓機,以油為工作介質(zhì)的稱為油壓機。液壓機的規(guī)格一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設(shè)備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也采用100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用6～25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。液壓機簡史1795年，英國的J.布拉默應用帕斯卡原理發(fā)明了水壓機,用于打包、榨植物油等。到19世紀中期,英國開始把水壓機用于鍛造，水壓機遂逐漸取代了超大型蒸汽鍛錘。到19世紀末，美國制成126000千牛自由鍛造水壓機。此后，全世界先后制造20余臺...

其中管路和液壓元件的通道口應有防塵措施。折疊編輯本段成形技術(shù)折疊優(yōu)勢與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢，在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來越多的應用。在汽車工業(yè)及航空、航天等領(lǐng)域，減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量以節(jié)約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術(shù)發(fā)展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的一種先進制造技術(shù)。液壓成形也被稱為"內(nèi)高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯...

傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點：1.減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。2．減少零件和模具數(shù)量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。3.可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到2...

液壓機有立式和臥式兩種。多數(shù)液壓機為立式，擠壓用液結(jié)構(gòu)壓機則多用臥式。按結(jié)構(gòu)型式分，液壓機有雙柱、四柱、八柱、焊接框架和多層鋼帶纏繞框架等型式，中、小型立式液壓機還有用C型架式的。C型架式液壓機三面敞開，操作方便，但剛性差。沖壓用的焊接框架式液壓機剛性好，前后敞開，但左右封閉。在上傳動的立式四柱自由鍛造液壓機中,油缸固定在上梁中,柱塞與活動橫梁剛性連接，活動橫梁由立柱導向，在工作液的壓強作用下上下移動。橫梁上有可以前后移動的工作臺。在活動橫梁下和工作臺面上分別安裝上砧和下砧。工作力由上、下橫梁和立柱組成的框架承受。采用泵-蓄能器驅(qū)動的大、中型的自由鍛水壓機常采用三個工作缸，以得到三級工...

有利于改善單柱液壓機的性能。20世紀下半葉出現(xiàn)了新型的水基乳化液，其乳化形態(tài)是“油包水”，而不是原來的“水包油”。“油包水”乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限制了它的推廣[1]。液壓機是利用液體來傳遞壓力的設(shè)備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構(gòu)、控制機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、輔助機構(gòu)和工作介質(zhì)組成。動力機構(gòu)通常采用油泵作為動力機構(gòu)，一般為容積式油泵。為了滿足執(zhí)行機構(gòu)運動速度的要求，選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于）用齒輪泵；中壓（油壓小于）用葉片泵；高壓（油壓小于)用柱塞泵。液壓機通常指液...

四柱液壓機該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。四柱液壓機可分為四柱兩梁液壓機、四柱三梁液壓機、四柱四梁液壓機等。單臂液壓機(單柱液壓機)可擴展工作范圍，利用三面空間，加長液壓缸行程(可選裝)，**大可伸縮260mm-800mm，可預置工作壓力;液壓系統(tǒng)散熱裝置。龍門式液壓機可對機器零部件進行裝配、拆卸、校直、壓延、拉伸、折彎、沖孔等工作，真正實現(xiàn)一機多用。該機工作臺能上下移動，大小擴展了機器開合高度，使用更方便。雙柱液壓機本系列產(chǎn)品適用于各類零部件的壓裝、調(diào)彎整形、壓印壓痕、翻邊、沖孔及小零件...

只能是拆卸后運往生產(chǎn)廠家進行補焊加工或報廢更換。由于沒有備件更換，重新生產(chǎn)配件或返廠維修時間無法掌控，長時間停機給企業(yè)造成嚴重經(jīng)濟損失，同時還要支付高額的加工或修復費用。為了滿足企業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)的要求，需要找到方便快捷、簡單有效的維修手段來解決該設(shè)備問題。大程度減少企業(yè)的停機停產(chǎn)時間并降低維修維護費用。可以采用高分子復合材料的方法進行現(xiàn)場修復操作步驟：1．用氧-乙炔火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到?jīng)]有火花四濺。2．將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出溝槽，**好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。3．用脫脂棉蘸...

提高液壓機活動橫梁空載下行速度將是未來液壓機發(fā)展的趨勢和方向之一。大多數(shù)四柱液壓機活動橫梁空載下行是以活動橫梁和油缸活塞及活塞桿自重為動力，由液壓泵、沖液箱通過充液閥向油缸上腔沖液來實現(xiàn)的。理解了機器工作的原理，我們可以得知影響液壓機活動橫梁空載下行速度的因素是很多的，但主要應考慮如活動橫梁、油缸活塞、活塞桿自重、充液閥通徑的大小、導向套與活塞桿、立柱與活動橫梁、油缸活塞與油缸內(nèi)壁間的摩擦力等因素，通過對主要控制點的分析研究，從而推導出一個比較準確的故障發(fā)生點。四柱液壓機活動橫梁和油缸活塞及活塞桿在重力的作用下向下運動，但是這個運動并不是自由落體運動。而是受到幾種阻力的影響：首先是活塞...

油缸固定在上梁中,柱塞與活動橫梁剛性連接，活動橫梁由立柱導向。在工作液的壓強作用下上下移動。橫梁上有可以前后移動的工作臺。在活動橫梁下和工作臺面上分別安裝上砧和下砧。工作力由上、下橫梁和立柱組成的框架承受。采用泵-蓄能器驅(qū)動的大、中型的自由鍛水壓機常采用三個工作缸，以得到三級工作力。工作缸外還設(shè)有向上施加力的平衡缸和回程缸。液壓機分類按結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)主要分為：四柱式、單柱式（C型）、臥式、立式框架、***液壓機等。按用途主要分為金屬成型、折彎、拉伸、沖裁、粉末（金屬，非金屬）成型、壓裝、擠壓等。熱鍛液壓機大型鍛造液壓機是能夠完成各種自由鍛造工藝的鍛造設(shè)備，是鍛造行業(yè)使用*****的設(shè)備之一...

按用途主要分為金屬成型、折彎、拉伸、沖裁、粉末（金屬，非金屬）成型、壓裝、擠壓等。熱鍛液壓機大型鍛造液壓機是能夠完成各種自由鍛造工藝的鍛造設(shè)備，是鍛造行業(yè)使用*****的設(shè)備之一。目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列規(guī)格的鍛造液壓機。四柱液壓機該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。四柱液壓機可分為四柱兩梁液壓機、四柱三梁液壓機、四柱四梁液壓機等。單臂液壓機（單柱液壓機）可擴展工作范圍，利用三面空間，加長液壓缸行程（可選裝），**大可伸縮26...

工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。4.提**度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。5.降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。液壓機工藝應用液壓機范圍液壓成形工藝在汽車、航空、航天和管道等行業(yè)有著***的應用，主要適用于：沿構(gòu)件軸線變化的圓形、矩形或異型截面空心結(jié)構(gòu)件，如汽車的排氣系統(tǒng)異型管件；非圓截面空心框架，如發(fā)動機托架、儀表盤支架、車身框架（約占汽車質(zhì)量的11%～15%）；空心軸類件和復雜管件等。圖2即為液壓成形工藝應用...

提高液壓機活動橫梁空載下行速度將是未來液壓機發(fā)展的趨勢和方向之一。大多數(shù)四柱液壓機活動橫梁空載下行是以活動橫梁和油缸活塞及活塞桿自重為動力，由液壓泵、沖液箱通過充液閥向油缸上腔沖液來實現(xiàn)的。理解了機器工作的原理，我們可以得知影響液壓機活動橫梁空載下行速度的因素是很多的，但主要應考慮如活動橫梁、油缸活塞、活塞桿自重、充液閥通徑的大小、導向套與活塞桿、立柱與活動橫梁、油缸活塞與油缸內(nèi)壁間的摩擦力等因素，通過對主要控制點的分析研究，從而推導出一個比較準確的故障發(fā)生點。四柱液壓機活動橫梁和油缸活塞及活塞桿在重力的作用下向下運動，但是這個運動并不是自由落體運動。而是受到幾種阻力的影響：首先是活塞...

提高液壓機活動橫梁空載下行速度將是未來液壓機發(fā)展的趨勢和方向之一。大多數(shù)四柱液壓機活動橫梁空載下行是以活動橫梁和油缸活塞及活塞桿自重為動力，由液壓泵、沖液箱通過充液閥向油缸上腔沖液來實現(xiàn)的。理解了機器工作的原理，我們可以得知影響液壓機活動橫梁空載下行速度的因素是很多的，但主要應考慮如活動橫梁、油缸活塞、活塞桿自重、充液閥通徑的大小、導向套與活塞桿、立柱與活動橫梁、油缸活塞與油缸內(nèi)壁間的摩擦力等因素，通過對主要控制點的分析研究，從而推導出一個比較準確的故障發(fā)生點。四柱液壓機活動橫梁和油缸活塞及活塞桿在重力的作用下向下運動，但是這個運動并不是自由落體運動。而是受到幾種阻力的影響：首先是活塞...

油缸固定在上梁中,柱塞與活動橫梁剛性連接，活動橫梁由立柱導向。在工作液的壓強作用下上下移動。橫梁上有可以前后移動的工作臺。在活動橫梁下和工作臺面上分別安裝上砧和下砧。工作力由上、下橫梁和立柱組成的框架承受。采用泵-蓄能器驅(qū)動的大、中型的自由鍛水壓機常采用三個工作缸，以得到三級工作力。工作缸外還設(shè)有向上施加力的平衡缸和回程缸。液壓機分類按結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)主要分為：四柱式、單柱式（C型）、臥式、立式框架、***液壓機等。按用途主要分為金屬成型、折彎、拉伸、沖裁、粉末（金屬，非金屬）成型、壓裝、擠壓等。熱鍛液壓機大型鍛造液壓機是能夠完成各種自由鍛造工藝的鍛造設(shè)備，是鍛造行業(yè)使用*****的設(shè)備之一...

空調(diào)配件廠液壓機特點1.按照功能和用途可得分為：粉末成型液壓機汽車重梁液壓機非金屬**液壓機機械修理液壓機炭素制品液壓機麿料制品液壓機陶瓷制品液壓機2.按照類型又可分為：兩梁四柱液壓機三梁四柱液壓機單臂式液壓機龍門式液壓機3.按照噸位大小分為：63噸液壓機100噸液壓機150噸液壓機200噸液壓機250噸液壓機300噸液壓機315噸液壓機500噸液壓機630噸液壓機800噸液壓機液壓機選裝配置主要功能防頂缸電子裝置壓裝大型變速器齒輪及軸校正前橋校正變形工件拆裝圓柱錐形軸承吏換汽車離合器膜簧壓裝軸承轱軸承外環(huán)更換反作用桿橡膠總成拆裝各種緊配合零部件換離合器片止動銷緩沖簧鉚、切、投后橋盆齒...

使用油溫在15~60攝氏度范圍內(nèi)。2.油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。3.工作油液每一年更換一次，其中***次更換時間不應超過三個月;4.滑塊應經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應經(jīng)常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。5.在公稱壓力500T下集中載荷**大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。6.每半年校正檢查一次壓力表;7.機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。折疊安全操作事項1.不了解機器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應擅自開動機器;2.機器在工作過程中，不應進行檢修和調(diào)整模具;3.當機器發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，...

減少零件和模具數(shù)量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。3.可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。4.提**度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。5.降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費用降低20%~30%。折疊編輯本段工藝應用折疊范圍液壓...

車輛配件廠，齒輪廠，空調(diào)配件廠折疊特點1.按照功能和用途可得分為:粉末成型液壓機汽車重梁液壓機非金屬**液壓機機械修理液壓機炭素制品液壓機麿料制品液壓機陶瓷制品液壓機2.按照類型又可分為:兩梁四柱液壓機三梁四柱液壓機單臂式液壓機龍門式液壓機3.按照噸位大小分為:63噸液壓機100噸液壓機150噸液壓機200噸液壓機250噸液壓機300噸液壓機315噸液壓機500噸液壓機630噸液壓機800噸液壓機折疊選裝配置主要功能防頂缸電子裝置壓裝大型變速器齒輪及軸校正前橋校正變形工件拆裝圓柱錐形軸承吏換汽車離合器膜簧壓裝軸承轱軸承外環(huán)更換反作用桿橡膠總成拆裝各種緊配合零部件換離合器片止動銷緩沖簧鉚...

同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。深圳油壓機TM系列引6、開動設(shè)備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設(shè)備動作是否正?？煽浚袩o泄露現(xiàn)象。7、調(diào)整工作壓力，但不應超過設(shè)備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產(chǎn)。8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。10、嚴禁在施壓同時對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施...

有利于改善單柱液壓機的性能。20世紀下半葉出現(xiàn)了新型的水基乳化液，其乳化形態(tài)是“油包水”，而不是原來的“水包油”。“油包水”乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限制了它的推廣[1]。液壓機是利用液體來傳遞壓力的設(shè)備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構(gòu)、控制機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、輔助機構(gòu)和工作介質(zhì)組成。動力機構(gòu)通常采用油泵作為動力機構(gòu)，一般為容積式油泵。為了滿足執(zhí)行機構(gòu)運動速度的要求，選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于）用齒輪泵；中壓（油壓小于）用葉片泵；高壓（油壓小于)用柱塞泵。液壓機通常指液...

可以采用高分子復合材料的方法進行現(xiàn)場修復操作步驟:1.用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌握溫度，避免表面退火)，將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到?jīng)]有火花四濺。2.將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出溝槽，**好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。3.用脫脂棉蘸**或無水乙醇將表面清洗干凈。4.將調(diào)和均勻修復材料涂抹到劃傷表面;***層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面**好的粘接，再將材料涂至整個修復部位后反復按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。5.材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢...

油壓小于）用葉片泵；高壓（油壓小于)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形。如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。液壓機工作介質(zhì)液壓機所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質(zhì)的基本要求是：①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；②能防銹蝕；③有好的潤滑性能；④易于密封；⑤性能穩(wěn)定，長期工作而不變質(zhì)。液壓機**初用水作為工作介質(zhì)，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。19世紀后期出現(xiàn)了以礦物油為工作介質(zhì)的油壓機。油有良...

空調(diào)配件廠液壓機特點1.按照功能和用途可得分為：粉末成型液壓機汽車重梁液壓機非金屬**液壓機機械修理液壓機炭素制品液壓機麿料制品液壓機陶瓷制品液壓機2.按照類型又可分為：兩梁四柱液壓機三梁四柱液壓機單臂式液壓機龍門式液壓機3.按照噸位大小分為：63噸液壓機100噸液壓機150噸液壓機200噸液壓機250噸液壓機300噸液壓機315噸液壓機500噸液壓機630噸液壓機800噸液壓機液壓機選裝配置主要功能防頂缸電子裝置壓裝大型變速器齒輪及軸校正前橋校正變形工件拆裝圓柱錐形軸承吏換汽車離合器膜簧壓裝軸承轱軸承外環(huán)更換反作用桿橡膠總成拆裝各種緊配合零部件換離合器片止動銷緩沖簧鉚、切、投后橋盆齒...

同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。深圳油壓機TM系列引6、開動設(shè)備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設(shè)備動作是否正?？煽浚袩o泄露現(xiàn)象。7、調(diào)整工作壓力，但不應超過設(shè)備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產(chǎn)。8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。10、嚴禁在施壓同時對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施...

為了滿足執(zhí)行機構(gòu)運動速度的要求，選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于）用齒輪泵；中壓（油壓小于）用葉片泵；高壓（油壓小于)用柱塞泵。液壓機通常指液壓泵和液壓馬達，液壓泵和液壓馬達都是液壓系統(tǒng)中的能量轉(zhuǎn)換裝置，不同的是液壓泵把驅(qū)動電動機的機械能轉(zhuǎn)換成油液的壓力能，是液壓系統(tǒng)中的動力裝置，而液壓馬達是把油液的壓力能轉(zhuǎn)換成機械能，是液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行裝置。液壓系統(tǒng)中常用的液壓泵和液壓馬達都是容積式的，其工作原理都是利用密封容積的變化進行吸油和壓油的。從工作原理上來說，大部分液壓泵和液壓馬達是互逆的，即輸入壓力油，液壓泵就變成液壓馬達，就可輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩但在結(jié)構(gòu)上，液壓泵和液壓馬達還是有些差異...

按用途主要分為金屬成型、折彎、拉伸、沖裁、粉末（金屬，非金屬）成型、壓裝、擠壓等。熱鍛液壓機大型鍛造液壓機是能夠完成各種自由鍛造工藝的鍛造設(shè)備，是鍛造行業(yè)使用*****的設(shè)備之一。目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列規(guī)格的鍛造液壓機。四柱液壓機該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。四柱液壓機可分為四柱兩梁液壓機、四柱三梁液壓機、四柱四梁液壓機等。單臂液壓機（單柱液壓機）可擴展工作范圍，利用三面空間，加長液壓缸行程（可選裝），**大可伸縮26...

減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量以節(jié)約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術(shù)發(fā)展的趨勢之一。液壓成形（hydroforming）就是為實現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的一種先進制造技術(shù)。液壓成形也被稱為“內(nèi)高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生塑性變形，并**終與模具型腔內(nèi)壁貼合，得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。液壓機優(yōu)點對于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主...

為了滿足執(zhí)行機構(gòu)運動速度的要求，選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于）用齒輪泵；中壓（油壓小于）用葉片泵；高壓（油壓小于)用柱塞泵。液壓機通常指液壓泵和液壓馬達，液壓泵和液壓馬達都是液壓系統(tǒng)中的能量轉(zhuǎn)換裝置，不同的是液壓泵把驅(qū)動電動機的機械能轉(zhuǎn)換成油液的壓力能，是液壓系統(tǒng)中的動力裝置，而液壓馬達是把油液的壓力能轉(zhuǎn)換成機械能，是液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行裝置。液壓系統(tǒng)中常用的液壓泵和液壓馬達都是容積式的，其工作原理都是利用密封容積的變化進行吸油和壓油的。從工作原理上來說，大部分液壓泵和液壓馬達是互逆的，即輸入壓力油，液壓泵就變成液壓馬達，就可輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩但在結(jié)構(gòu)上，液壓泵和液壓馬達還是有些差異...

油壓小于）用葉片泵；高壓（油壓小于)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形。如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。液壓機工作介質(zhì)液壓機所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質(zhì)的基本要求是：①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；②能防銹蝕；③有好的潤滑性能；④易于密封；⑤性能穩(wěn)定，長期工作而不變質(zhì)。液壓機**初用水作為工作介質(zhì)，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。19世紀后期出現(xiàn)了以礦物油為工作介質(zhì)的油壓機。油有良...