五金件加工性能的幾種強化方法：1.固溶強化、在純鋁中加入合金元素(Si，Cu，Mg，Zn，Mn，Ni等)，產(chǎn)生鋁基固深體，進而提高鋁合金的力學性能；2.時效強化、鋁中合金元素的固溶度隨溫度的降低而降低。飽和鋁基固溶體是通過加熱到一定溫度、保溫和淬火獲得的。飽和鋁基固溶體在室溫下放置一段時間，或加熱到一定溫度。隨著時間的推移，其強度和硬度增加，塑性和韌性降低。在室溫下放置時效的情況稱為自然時效，非標五金沖壓件加工加熱時效的情況稱為人工時效；3.過剩相強化、當合金元素超過其極限溶解度時，這些合金元素與鋁或元素之間產(chǎn)生硬脆的金屬間化合物，阻礙合金的運動和位錯運動，降低強度、硬度、塑性和韌性；4.變質(zhì)...

切削液在五金加工中的重要性：數(shù)控機床、雕刻機、金屬加工和玻璃的切削離不開切削液。它不只是保護機器，而且在加工過程中使用切削液，以減少加工過程中機器與工件之間的摩擦。可見切削液潤滑性能的重要性。切削過程中發(fā)生的摩擦磨損比較復雜，包括流體潤滑、邊界潤滑、流體潤滑和邊界潤滑之間的混合潤滑和彈性流體潤滑。不同的切削工藝。同一切削工藝的切削速度不同，工件材料不同，各種潤滑形式的比例不同，很難滿足切削液的潤滑要求。例如，金屬研磨和鉆孔工藝一般要求切削液的潤滑性能高于金屬切削和磨削。黑色金屬的切削要求切削液的潤滑性能優(yōu)于加工有色金屬使用的切削液。因此，對切削液的要求會更高。在選擇切削液的過程中，不要考慮單一...

五金加工要做好哪些準備：一、我們需要明確的一點是，圖紙很重要。圖紙相當于是整個工藝流程的心臟，若是圖紙沒有注明相應的形位公差，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品很有可能無法達到使用的目的，同時，圖紙也是給精密機械加工企業(yè)定了一個方向，依據(jù)圖紙，能夠制定相應的工藝流程，合理安排加工時間，加快生產(chǎn)效率。二、加工使用的材料也至關(guān)重要。沒有好的材料，再好的設備也無法達到一個完美的標準，生產(chǎn)的成品或許外觀不夠漂亮，目前許多精密五金加工的零件或多或少都會運用在汽車、航天、醫(yī)療企業(yè)，所需要的工件不是要外表漂亮，并且精度要達到很高的水準，也需要較好的材質(zhì)特性。三、成本預算以及加工周期預算。大多情況下，精密五金加工行業(yè)生產(chǎn)加工的工...

五金件加工-操作步驟：必須等其他人員全部離開機械工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機械。一、機械開動后，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板，更不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或機器失靈，應立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。二、下班時，應關(guān)閑電源，并整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，確保工作環(huán)境清潔及安全。以上的操作規(guī)程必須自覺遵守，不要違規(guī)操作，發(fā)生故障，應配合維修人員檢修，出現(xiàn)事故立即切斷電源，保持現(xiàn)場報告廠部等到候處理，違反操作...

五金加工要做好哪些準備：一、我們需要明確的一點是，圖紙很重要。圖紙相當于是整個工藝流程的心臟，若是圖紙沒有注明相應的形位公差，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品很有可能無法達到使用的目的，同時，圖紙也是給精密機械加工企業(yè)定了一個方向，依據(jù)圖紙，能夠制定相應的工藝流程，合理安排加工時間，加快生產(chǎn)效率。二、加工使用的材料也至關(guān)重要。沒有好的材料，再好的設備也無法達到一個完美的標準，生產(chǎn)的成品或許外觀不夠漂亮，目前許多精密五金加工的零件或多或少都會運用在汽車、航天、醫(yī)療企業(yè)，所需要的工件不是要外表漂亮，并且精度要達到很高的水準，也需要較好的材質(zhì)特性。三、成本預算以及加工周期預算。大多情況下，精密五金加工行業(yè)生產(chǎn)加工的工...

五金件加工-操作步驟：必須等其他人員全部離開機械工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機械。一、機械開動后，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板，更不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或機器失靈，應立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。二、下班時，應關(guān)閑電源，并整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，確保工作環(huán)境清潔及安全。以上的操作規(guī)程必須自覺遵守，不要違規(guī)操作，發(fā)生故障，應配合維修人員檢修，出現(xiàn)事故立即切斷電源，保持現(xiàn)場報告廠部等到候處理，違反操作...

五金沖壓件的技術(shù)要求：1、化學分析、金相檢驗分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。2、材料檢查沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應有質(zhì)量證明書，它保證材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當無質(zhì)量證明書或因其他原因，五金沖壓件生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進行復驗。3、成形性能試驗對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應變比r值等，另外關(guān)于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規(guī)定進行。4、硬度檢測，五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。...

五金件加工流程：在一個多工位級進連續(xù)沖壓模中，排釘機工件被沖壓下來，完成壓延成型和焊接等工序。但是好的不銹鋼五金件加工仍然有很小的一點局部與沖壓板料連接在一起，由沖壓板料帶著沖壓和焊接后的工件一起進入到超聲波表面處理設備中，進行清理防銹脂和焊渣的工作。在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清理工作。這在避免沖壓件使用時的短路和電氣短接是非常必要的。在第二次時間較短的超聲波表面處理中，在沖壓件的質(zhì)量檢測之前，再次利用超聲波表面清理技術(shù)清理噴丸處理時遺留下來的殘留物。在完成上述所有的操作之后，沖壓件才徹底的與毛坯板材分離，單獨的存放在一起。排釘機質(zhì)量不好的沖壓件被放置在廢品箱中，合格的沖壓件則直接進入包裝...

五金件加工流程：在一個多工位級進連續(xù)沖壓模中，排釘機工件被沖壓下來，完成壓延成型和焊接等工序。但是好的不銹鋼五金件加工仍然有很小的一點局部與沖壓板料連接在一起，由沖壓板料帶著沖壓和焊接后的工件一起進入到超聲波表面處理設備中，進行清理防銹脂和焊渣的工作。在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清理工作。這在避免沖壓件使用時的短路和電氣短接是非常必要的。在第二次時間較短的超聲波表面處理中，在沖壓件的質(zhì)量檢測之前，再次利用超聲波表面清理技術(shù)清理噴丸處理時遺留下來的殘留物。在完成上述所有的操作之后，沖壓件才徹底的與毛坯板材分離，單獨的存放在一起。排釘機質(zhì)量不好的沖壓件被放置在廢品箱中，合格的沖壓件則直接進入包裝...

五金加工件：1.汽車零部件：主要包括汽車構(gòu)件.汽車功能部件.汽車車床件.汽車繼電器等。2.電子部件類：主要包括連接裝置.接插件.電刷部件.電器終端.彈性部件等。3.家用電器部件：主要包括大型家用電器部件，如彩色管電子槍部件，以及小家電部件，各種結(jié)構(gòu)件和功能件等。4.IC集成電路引線框架：主要包括分立器件的引線框架和集成電路引線框架等。5.電動機鐵心：主要含單相串勵電機鐵心.單相家用電機鐵芯.單相罩極電機鐵芯.永磁直流電機鐵芯.工業(yè)電機鐵芯.塑封定子鐵芯等。6.電器鐵芯：主要包括E字形變壓器鐵芯.EI型變壓器鐵芯.工字形變壓器鐵芯.其它變壓器鐵芯。7.換熱器換熱器：主要包括工業(yè)換熱器換熱器的翅片...

五金件加工的操作步驟：一、所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發(fā)的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發(fā)現(xiàn)身體不適就要馬上離開工作崗位，并向領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，以免發(fā)生事故，確保操作安全。二、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。三、更換模具時首先關(guān)閉電源，沖床運動部門停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否...

五金沖壓件的工藝要求：1、五金沖壓件所用的材料，不要滿足產(chǎn)品設計的技術(shù)要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。2、五金沖壓件在設計零件的結(jié)構(gòu)形狀時，采用結(jié)構(gòu)簡單合理的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時還應當盡量使加工表面數(shù)目較少和加工面積較小。3、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。4、五金沖壓成形性能的要求，對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、...

非自動化處理五金沖壓件廢料的安全措施：1、歪斜排出沖小孔的廢料時，要自動地將廢料分層破碎，在上?；蛳履Ｗ幹辽僖軆Υ?00件以上的廢料，如果把兩個當?shù)氐膹U料合在一起的時分，要有足夠的空間堆放。2、廢料的處理不要喧尖角或是毛刺，防止傷害到人，并且在切廢料的時分大小要恰當，防止在操作人員附近時，傷害到操作人員。3、廢料通過管道時，我們要留意如其直線上的寬度和高度都不行，則易發(fā)作阻塞，還有要盡量防止在一種管道上通過兩種以上的廢料。4、排除廢料的滑槽必須通到墊板結(jié)尾，并與廢料坑的口對準，安裝滑槽時要留意五金沖壓模具的螺釘是否擰緊。5、五金沖壓廢料如果不能靠自重下落，一旦在刃口處掛住，則應運用拋擲、頂...

五金件加工工藝性能:精密零部件加工中，五金加工占很大一部分,1、鑄造性能,指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能，主要包括流性能、充滿鑄模能力；收縮性、鑄件凝固時體積收縮的能力；偏析指化學分成的不均性。2、焊接性能,指金屬材料通過加熱和加壓焊接方法，把兩個或兩個以上金屬材料焊接到一起，接口處能滿足使用目的特性；3、頂氣段性能,指金屬材料能予頂鍛而把破裂的性能；4、冷彎性能,指金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂性能；彎曲程度一般用彎曲角度α或彎心直徑d對材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，則材料的冷彎性愈好；5、沖壓性能,金屬材料承受沖壓變形加工而不破裂的能力；在常溫進行沖壓較冷沖壓；檢驗...

五金件加工：1、自動化小五金件加工件的使用壽命長度與很多因素有關(guān)的，模具選用的鋼材、模具結(jié)構(gòu)設計、熱處理、表層處理、機械加工研磨、線切割工藝，沖壓設備、沖壓材料及沖壓件制作工藝，模具潤化度、保養(yǎng)檢修水準等。2、應有利于盡量使用現(xiàn)有設備、工藝裝備和生產(chǎn)流程對它進行加工，并有利于沖壓件使用期限的增加。3、需要滿足商品使用規(guī)范和技術(shù)性能，以便于拼裝及維護。技術(shù)是生產(chǎn)的保障，而且這個技術(shù)要能夠被量化，可以被直接的執(zhí)行出去，過程要簡單易懂，保證關(guān)鍵技術(shù)的不流失！4、在保證正常使用的前提下，盡量適當規(guī)定尺寸精度水平和外觀粗糙度水平，有利于產(chǎn)品交換，減少廢料.保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。對于五金小配件還要很多打磨后的...

五金配件加工的基本要求：1、五金配件加工所用材料應符合產(chǎn)品設計的技術(shù)要求、沖壓加工工藝要求和沖壓后的加工要求（如切削加工、電鍍、焊接等）。在設計其結(jié)構(gòu)形狀時，應采用簡單合理的曲面（如平面、圓柱面、螺旋面）組合，以盡量減少加工面的個數(shù)和面積。2、在機械制造中需要選擇合理的毛坯制備方法，可以直接采用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批次、材料性能和加工可能性。3、為了讓五金配件在成形過程中，提高沖壓變形和產(chǎn)品質(zhì)量，材料應具有良好的塑性、較小的屈服比、較大的厚度方向性系數(shù)、較小的板面方向性系數(shù)和較小的屈服強度與彈性模量之比。對于分離過程，材料不需要具有良...

五金件加工：1、自動化小五金件加工件的使用壽命長度與很多因素有關(guān)的，模具選用的鋼材、模具結(jié)構(gòu)設計、熱處理、表層處理、機械加工研磨、線切割工藝，沖壓設備、沖壓材料及沖壓件制作工藝，模具潤化度、保養(yǎng)檢修水準等。2、應有利于盡量使用現(xiàn)有設備、工藝裝備和生產(chǎn)流程對它進行加工，并有利于沖壓件使用期限的增加。3、需要滿足商品使用規(guī)范和技術(shù)性能，以便于拼裝及維護。技術(shù)是生產(chǎn)的保障，而且這個技術(shù)要能夠被量化，可以被直接的執(zhí)行出去，過程要簡單易懂，保證關(guān)鍵技術(shù)的不流失！4、在保證正常使用的前提下，盡量適當規(guī)定尺寸精度水平和外觀粗糙度水平，有利于產(chǎn)品交換，減少廢料.保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。五金沖壓件的原材料應有質(zhì)量證明...

五金加工要做好哪些準備：一、我們需要明確的一點是，圖紙很重要。圖紙相當于是整個工藝流程的心臟，若是圖紙沒有注明相應的形位公差，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品很有可能無法達到使用的目的，同時，圖紙也是給精密機械加工企業(yè)定了一個方向，依據(jù)圖紙，能夠制定相應的工藝流程，合理安排加工時間，加快生產(chǎn)效率。二、加工使用的材料也至關(guān)重要。沒有好的材料，再好的設備也無法達到一個完美的標準，生產(chǎn)的成品或許外觀不夠漂亮，目前許多精密五金加工的零件或多或少都會運用在汽車、航天、醫(yī)療企業(yè)，所需要的工件不是要外表漂亮，并且精度要達到很高的水準，也需要較好的材質(zhì)特性。三、成本預算以及加工周期預算。大多情況下，精密五金加工行業(yè)生產(chǎn)加工的工...

五金配件加工的基本要求：1、五金配件加工所用材料應符合產(chǎn)品設計的技術(shù)要求、沖壓加工工藝要求和沖壓后的加工要求（如切削加工、電鍍、焊接等）。在設計其結(jié)構(gòu)形狀時，應采用簡單合理的曲面（如平面、圓柱面、螺旋面）組合，以盡量減少加工面的個數(shù)和面積。2、在機械制造中需要選擇合理的毛坯制備方法，可以直接采用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批次、材料性能和加工可能性。3、為了讓五金配件在成形過程中，提高沖壓變形和產(chǎn)品質(zhì)量，材料應具有良好的塑性、較小的屈服比、較大的厚度方向性系數(shù)、較小的板面方向性系數(shù)和較小的屈服強度與彈性模量之比。對于分離過程，材料不需要具有良...

五金加工生產(chǎn)工藝的流程：1.熟悉加工設備和五金部件的圖紙：為了加工所需的精密硬件，在加工精密硬件之前，需要仔細檢查硬件圖紙，熟悉所需加工的精密硬件的形狀和尺寸。此外，還需要熟悉硬件的生產(chǎn)設備。2.根據(jù)要加工的五金件進行切割：切割即切割，是指根據(jù)要加工的五金件的尺寸和加工工藝選擇合適規(guī)格的五金原料。3.加工精密五金件：加工精密五金件是將下料放入加工設備中，根據(jù)精密五金件的尺寸對原料進行加工。4.五金零件表面處理：五金零件表面處理是對加工好的精密五金件表面進行拋光、拋光、噴油或電鍍。五金加工件的特征：1.形狀復雜，尺寸和位置精度高。一般材料厚度為t>3mm~12.5mm，為中厚板和厚板精沖件，沖切...

五金件加工生產(chǎn)時的預防措施：自動化五金沖壓件加工生產(chǎn)制造時的防范措施，1、定期維護沖針輪盤和沖壓件的模具安裝座，保證左右輪盤的同軸線精度。2、五金沖壓件在組裝和使用前必須嚴苛查驗，廢棄物應清理整潔，沖壓零件引導套和鋁壓鑄模具應認真仔細是否潤化優(yōu)良。3、為了確保拉申和縮小零件的使用期限，模具的扭簧也應定期更換，以避免扭簧的疲倦毀壞危害拉申沖壓件的應用。4、組裝模具時，沖壓工作人員應采用軟金屬制品工具，以避免沖壓零件在安裝過程中遭受碰撞和壓擠而毀壞。5、沖壓零件的凸凹模刀口損壞應立即停用，立即打磨拋光，不然會快速擴張模刀口的損壞水平，加快模具的損壞，減少沖壓品質(zhì)和模具使用壽命。五金件沖壓拉伸加工方...

怎樣才能做好五金加工：1、需要有精確的設計圖紙，五金加工是對一些直徑小的五金零部件進行加工，所以這種產(chǎn)品的設計圖紙要精確，零部件是失之毫厘差之千里。如果圖紙不精確，可能會導致生產(chǎn)出來的零部件就不能使用了，從而提高了生產(chǎn)成本。2、五金加工的材料，因為這樣加工出來的產(chǎn)品一般用于汽車配件、鐘表等對材料質(zhì)量要求比較高的地方。所以對加工出來的五金產(chǎn)品的質(zhì)量要求也非常高一般使用的都是上等的材料。3、成本預算、很多情況下經(jīng)過這樣加工出來的產(chǎn)品都是價格相對較低的。所以我們在預算的時候也要考慮到成本，改進生產(chǎn)的技術(shù)，提高生產(chǎn)效率。表面處理及包裝運輸。五金零件在加工以后需要及時進行表面處理，防止工件氧化、腐蝕等，...

五金加工操作規(guī)范：1.加工產(chǎn)品時。操作員應保持正確的姿勢，并有足夠的精神處理。若發(fā)現(xiàn)身體不適，為人身安全，必須立即離職，并向車間主管或更高層次的領導匯報。操作時一定要集中精力，嚴禁聊天，相互配合，操作人員不要在易怒、疲勞的狀態(tài)下操作，為了人身安全，避免事故，確保操作安全。所有員工進入工作崗位前，應檢查服裝是否符合工作要求。別穿拖鞋。影響安全的高跟鞋和衣服，留長發(fā)的要戴安全帽。2.機械工作前，檢查運動部分是否加注潤滑油，然后啟動并檢查離合器。制動器是否正常，機床是否空運行1-3分鐘。嚴禁機械故障操作。3.更換模具時，先關(guān)閉電源，沖床運動部門停止運行，然后開始安裝調(diào)試模具。安裝調(diào)整后，用手移動飛輪...

五金件熱處理工藝：感應加熱表面淬火，操作方法:將鋼件放入感應器中，使鋼件表層產(chǎn)生感應電流，在極短的時間內(nèi)加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部保持韌性狀態(tài)。應用要點:1.多用于中碳鋼和中堂合金結(jié)構(gòu)鋼制件;2.由于肌膚效應，高頻感應淬火淬透層一般為1~2mm，中頻淬火一般為3~5mm，高頻淬火一般大于10mm.3.滲碳，操作方法:將鋼件放入滲碳介質(zhì)中，加熱至900~950度并保溫，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍然保持韌性狀態(tài)。應用要點:1.用于含碳量為0.15%~0.25%的低碳鋼和低合金鋼制件，一般滲...

非自動化處理五金沖壓件廢料的安全措施：1、歪斜排出沖小孔的廢料時，要自動地將廢料分層破碎，在上?；蛳履Ｗ幹辽僖軆Υ?00件以上的廢料，如果把兩個當?shù)氐膹U料合在一起的時分，要有足夠的空間堆放。2、廢料的處理不要喧尖角或是毛刺，防止傷害到人，并且在切廢料的時分大小要恰當，防止在操作人員附近時，傷害到操作人員。3、廢料通過管道時，我們要留意如其直線上的寬度和高度都不行，則易發(fā)作阻塞，還有要盡量防止在一種管道上通過兩種以上的廢料。4、排除廢料的滑槽必須通到墊板結(jié)尾，并與廢料坑的口對準，安裝滑槽時要留意五金沖壓模具的螺釘是否擰緊。5、五金沖壓廢料如果不能靠自重下落，一旦在刃口處掛住，則應運用拋擲、頂...

五金件熱處理工藝：1.退火操作方法:將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度(可以查閱有關(guān)資料)后，一般隨爐溫緩慢冷卻。目的:1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應力。應用要點:1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態(tài)不合格的原材料;2.一般在毛坯狀態(tài)進行退火。2.正火，操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。目的:1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能;3.細化晶粒，改善...

五金件加工：1、自動化小五金件加工件的使用壽命長度與很多因素有關(guān)的，模具選用的鋼材、模具結(jié)構(gòu)設計、熱處理、表層處理、機械加工研磨、線切割工藝，沖壓設備、沖壓材料及沖壓件制作工藝，模具潤化度、保養(yǎng)檢修水準等。2、應有利于盡量使用現(xiàn)有設備、工藝裝備和生產(chǎn)流程對它進行加工，并有利于沖壓件使用期限的增加。3、需要滿足商品使用規(guī)范和技術(shù)性能，以便于拼裝及維護。技術(shù)是生產(chǎn)的保障，而且這個技術(shù)要能夠被量化，可以被直接的執(zhí)行出去，過程要簡單易懂，保證關(guān)鍵技術(shù)的不流失！4、在保證正常使用的前提下，盡量適當規(guī)定尺寸精度水平和外觀粗糙度水平，有利于產(chǎn)品交換，減少廢料.保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。五金非標定制件加工表面是根據(jù)其...

五金加工操作規(guī)范：1.加工產(chǎn)品時。操作員應保持正確的姿勢，并有足夠的精神處理。若發(fā)現(xiàn)身體不適，為人身安全，必須立即離職，并向車間主管或更高層次的領導匯報。操作時一定要集中精力，嚴禁聊天，相互配合，操作人員不要在易怒、疲勞的狀態(tài)下操作，為了人身安全，避免事故，確保操作安全。所有員工進入工作崗位前，應檢查服裝是否符合工作要求。別穿拖鞋。影響安全的高跟鞋和衣服，留長發(fā)的要戴安全帽。2.機械工作前，檢查運動部分是否加注潤滑油，然后啟動并檢查離合器。制動器是否正常，機床是否空運行1-3分鐘。嚴禁機械故障操作。3.更換模具時，先關(guān)閉電源，沖床運動部門停止運行，然后開始安裝調(diào)試模具。安裝調(diào)整后，用手移動飛輪...

五金沖壓件的工藝要求：1、五金沖壓件所用的材料，不要滿足產(chǎn)品設計的技術(shù)要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。2、五金沖壓件在設計零件的結(jié)構(gòu)形狀時，采用結(jié)構(gòu)簡單合理的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時還應當盡量使加工表面數(shù)目較少和加工面積較小。3、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。4、五金沖壓成形性能的要求，對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、...

五金件熱處理工藝：一、冷處理、操作方法:將淬火后的鋼件，在低溫介質(zhì)(如干冰、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低，溫度均勻一致后取出均溫到室溫。目的:1）使淬火鋼件內(nèi)的殘余奧氏體全部或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限;2）穩(wěn)定鋼的組織，以穩(wěn)定鋼件的形狀和尺寸。應用要點:1）鋼件淬火后應立即進行冷處理，然后再經(jīng)低溫回火，以消除低溫冷卻時的內(nèi)應力;2）冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。二、火焰加熱表面淬火、操作方法:用氧-乙炔混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當達到淬火溫度后立即噴水冷卻。目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍保...