蝕刻網(wǎng)的特性就是靈活度高，樣品方便，不用很大的費用你就可以得到樣品，沒有高昂的模具費用，正式應(yīng)為這個樣子的優(yōu)勢，咱們的蝕刻網(wǎng)用途可是多種多樣。咱們蝕刻網(wǎng)的材質(zhì)一般全部為不銹鋼SUS材質(zhì)，可是拿去做食品配件也是沒有問題的，和廚房里的不銹鋼一樣的材質(zhì)呢，可以用于酸、堿環(huán)境條件下篩分和過濾，石油工業(yè)作泥漿網(wǎng)、化工化纖工業(yè)，作篩濾網(wǎng)、電鍍工業(yè)作酸洗網(wǎng)。用于礦業(yè)、石油、化工、食品、醫(yī)藥、機械制造等行業(yè)，用于空調(diào)、抽油煙機、空氣濾清器、除濕器等設(shè)備，還有精密電子的配件也是用的蝕刻網(wǎng)呢，例如耳機里的過濾網(wǎng)等等。由此可見，蝕刻網(wǎng)的用途之多，應(yīng)用之廣。而且蝕刻網(wǎng)除了用作過濾網(wǎng)以外，還有一個大多數(shù)人都不了解的用途...

金屬蝕刻是金屬板模圖紋裝飾過程中的關(guān)鍵，通過金屬蝕刻加工，可以使得金屬獲得條紋清晰、裝飾性很強的圖紋制品，那么金屬蝕刻的工藝流程是怎么樣的呢？金屬的種類不同，其蝕刻的工藝流程也不同，但大致的工序如下：金屬蝕刻板→除油→水洗→浸蝕→水洗→干燥→絲網(wǎng)印刷→千燥→水浸2～3min→蝕刻圖案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→電解拋光→水洗→染色或電鍍→水洗→熱水洗→干燥→軟布拋（擦光）光→噴涂透明漆→干燥→檢驗→成品包裝。在金屬蝕刻之前的工序都是前處理，它是保證絲印油墨與金屬面具有良好附著力的關(guān)鍵工序，因此須要***金屬蝕刻表面的油污及氧化膜。除油應(yīng)根據(jù)工件的油污情況定出方案，在絲印前進行電解...

蝕刻加工工件的水洗在不銹鋼蝕刻加工的整個工藝流程中，水洗是采用**多的一道工序，在蝕刻的全過程中是決定品質(zhì)的重要因素。水洗是為了將附著在工件表面的堿性或酸性液膜代之以清水膜，使工件表面清潔。當工件從一個工序轉(zhuǎn)移到下一個過程時，才不會將前一個工序的溶液帶到下一個工序中。在工藝布局上，水洗緊隨其主導(dǎo)工作槽，如化學(xué)除油之后接多級洗滌槽。由于一整套蝕刻工藝是通過多種化學(xué)處理工藝完成的，除自動生產(chǎn)線外，不適合在每個化學(xué)處理槽的后面設(shè)計其多級清洗槽，因為這將使工作現(xiàn)場變得非常大，增加了設(shè)備投入，甚至?xí)档蜕a(chǎn)效率。因此可以根據(jù)實際情況將一些水洗槽合并，也就是多個工序共用一套水洗系統(tǒng)，但在其本工序的工...

蝕刻加工工件的水洗在不銹鋼蝕刻加工的整個工藝流程中，水洗是采用**多的一道工序，在蝕刻的全過程中是決定品質(zhì)的重要因素。水洗是為了將附著在工件表面的堿性或酸性液膜代之以清水膜，使工件表面清潔。當工件從一個工序轉(zhuǎn)移到下一個過程時，才不會將前一個工序的溶液帶到下一個工序中。在工藝布局上，水洗緊隨其主導(dǎo)工作槽，如化學(xué)除油之后接多級洗滌槽。由于一整套蝕刻工藝是通過多種化學(xué)處理工藝完成的，除自動生產(chǎn)線外，不適合在每個化學(xué)處理槽的后面設(shè)計其多級清洗槽，因為這將使工作現(xiàn)場變得非常大，增加了設(shè)備投入，甚至?xí)档蜕a(chǎn)效率。因此可以根據(jù)實際情況將一些水洗槽合并，也就是多個工序共用一套水洗系統(tǒng)，但在其本工序的工作槽外...

五金蝕刻速度也并非越快越好：蝕刻速度越快，在單位時間內(nèi)對金屬的蝕刻量就越大，產(chǎn)熱量增大，腐蝕液溫度變化快，不利于蝕刻速度的恒定；第二：蝕刻速度太快，對于深度要求很精細的零件加工不易控制；第三：蝕刻速度越快，經(jīng)蝕刻后的金屬表面質(zhì)量越低，明顯影響金屬蝕刻表面的平滑度和光澤度；第四：高的蝕刻速度往往都需要高濃度的腐蝕劑濃度、高腐蝕性的化學(xué)試劑、高的蝕刻溫度等。這些因素一則使腐蝕劑成本增高，同時對抗蝕層的要求增高，成本增加。再則，高濃度的腐蝕劑和高的蝕刻溫度都會增加對環(huán)境的污染和對操作人員的危害。在實際應(yīng)用中，對于那些蝕刻量較大的零件，可以采用“先快后慢”的方法進行。所謂“先快后慢”就是先用蝕刻速度較...

影響側(cè)蝕的因素很多，下面概述幾點：1)蝕刻方式：浸泡和鼓泡式蝕刻會造成較大的側(cè)蝕，潑濺和噴淋式蝕刻側(cè)蝕較小，尤以噴淋蝕刻效果比較好。2)蝕刻液的種類：不同的蝕刻液化學(xué)組分不同，其蝕刻速率就不同，蝕刻系數(shù)也不同。例如：酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)通常為3，堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)可達到4。近來的研究表明，以硝酸為基礎(chǔ)的蝕刻系統(tǒng)可以做到幾乎沒有側(cè)蝕，達到蝕刻的線條側(cè)壁接近垂直。這種蝕刻系統(tǒng)正有待于開發(fā)。3)蝕刻速率：蝕刻速率慢會造成嚴重側(cè)蝕。蝕刻質(zhì)量的提高與蝕刻速率的加快有很大關(guān)系。蝕刻速度越快，板子在蝕刻液中停留的時間越短，側(cè)蝕量越小，蝕刻出的圖形清晰整齊。4)蝕刻液的PH值：堿性蝕刻液的...

五金蝕刻速度也并非越快越好：蝕刻速度越快，在單位時間內(nèi)對金屬的蝕刻量就越大，產(chǎn)熱量增大，腐蝕液溫度變化快，不利于蝕刻速度的恒定；第二：蝕刻速度太快，對于深度要求很精細的零件加工不易控制；第三：蝕刻速度越快，經(jīng)蝕刻后的金屬表面質(zhì)量越低，明顯影響金屬蝕刻表面的平滑度和光澤度；第四：高的蝕刻速度往往都需要高濃度的腐蝕劑濃度、高腐蝕性的化學(xué)試劑、高的蝕刻溫度等。這些因素一則使腐蝕劑成本增高，同時對抗蝕層的要求增高，成本增加。再則，高濃度的腐蝕劑和高的蝕刻溫度都會增加對環(huán)境的污染和對操作人員的危害。在實際應(yīng)用中，對于那些蝕刻量較大的零件，可以采用“先快后慢”的方法進行。所謂“先快后慢”就是先用蝕刻...

蝕刻銅的同時，還伴有一些副反應(yīng)，就是CuCl2和FeCl3的水解反應(yīng):FeCl3+3H2O→Fe(OH)3↓+3HCl；CuCl2+2H2O→Cu(OH)2↓+2HCl，生成的氫氧化物很不穩(wěn)定，受熱后易分解:2Fe(OH)3→Fe2O3↓+3H2O；Cu(OH)2→CuO↓+H2O結(jié)果生成了紅色的氧化鐵和黑色的氧化銅微粒，懸浮于蝕刻液中，對抗蝕層有一定的破壞作用，若沒有過濾，這些微粒會吸附在產(chǎn)品表面，影響蝕刻的尺寸。上海東前根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，理論與實際相結(jié)合，得出蝕刻工藝中三價鐵、二價銅、酸度和蝕刻液比重的控制范圍，具體如下：總酸度：±；三價鐵110±20g/L；二價銅離子：60±15...

蝕刻加工工件的水洗在不銹鋼蝕刻加工的整個工藝流程中，水洗是采用**多的一道工序，在蝕刻的全過程中是決定品質(zhì)的重要因素。水洗是為了將附著在工件表面的堿性或酸性液膜代之以清水膜，使工件表面清潔。當工件從一個工序轉(zhuǎn)移到下一個過程時，才不會將前一個工序的溶液帶到下一個工序中。在工藝布局上，水洗緊隨其主導(dǎo)工作槽，如化學(xué)除油之后接多級洗滌槽。由于一整套蝕刻工藝是通過多種化學(xué)處理工藝完成的，除自動生產(chǎn)線外，不適合在每個化學(xué)處理槽的后面設(shè)計其多級清洗槽，因為這將使工作現(xiàn)場變得非常大，增加了設(shè)備投入，甚至?xí)档蜕a(chǎn)效率。因此可以根據(jù)實際情況將一些水洗槽合并，也就是多個工序共用一套水洗系統(tǒng)，但在其本工序的工作槽外...

金屬蝕刻是由一系列復(fù)雜的化學(xué)過程組成，像我們常見的手機按鍵、手機外殼、聽筒網(wǎng)、嗽叭網(wǎng)、榨汁機過濾網(wǎng)、豆?jié){機過濾網(wǎng)等其實都是金屬蝕刻加工配件，金屬蝕刻后也要進行一些后處理，那么金屬蝕刻的后處理有哪些呢？1、蝕刻件的清洗蝕刻完畢以后要及時將蝕刻件水洗干凈，必要時用稀釋的中和溶液中和，因為蝕刻液都是有很強腐蝕性的液體。如果殘留在蝕刻工件的表面，將來會造成蝕刻產(chǎn)品的腐蝕破壞或變色，所以水洗的工序很重要，一定要重視。2、表面精飾金屬蝕刻后的制件可根據(jù)需要及設(shè)計要求進行表面精飾。如果要求表面光潔的，可進行電解拋光，一方面可以防蝕材料等殘留物，也可以去除蝕刻過程附在表面的腐蝕產(chǎn)物。另外，通過拋光提高表...

蝕刻銅的同時，還伴有一些副反應(yīng)，就是CuCl2和FeCl3的水解反應(yīng):FeCl3+3H2O→Fe(OH)3↓+3HCl；CuCl2+2H2O→Cu(OH)2↓+2HCl，生成的氫氧化物很不穩(wěn)定，受熱后易分解:2Fe(OH)3→Fe2O3↓+3H2O；Cu(OH)2→CuO↓+H2O結(jié)果生成了紅色的氧化鐵和黑色的氧化銅微粒，懸浮于蝕刻液中，對抗蝕層有一定的破壞作用，若沒有過濾，這些微粒會吸附在產(chǎn)品表面，影響蝕刻的尺寸。上海東前根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，理論與實際相結(jié)合，得出蝕刻工藝中三價鐵、二價銅、酸度和蝕刻液比重的控制范圍，具體如下：總酸度：±；三價鐵110±20g/L；二價銅離子：60±15g/L...

上海東前電子有限公司_三氯化鐵蝕刻工藝及管理三氯化鐵蝕刻是**早使用的一種用于銅、銅合金及鐵、鋅、鋁合金蝕刻的加工方法，下面將以三氯化鐵蝕刻銅為例介紹其蝕刻的原理，三氯化鐵蝕刻是一個氧化還原的過程，在銅表面Fe3+使銅氧化成氯化亞銅。同時Fe3+被還原成Fe2+?；瘜W(xué)方程式如下：FeCl3＋Cu→FeCl2＋CuCl，CuCl具有還原性，可以和FeCl3進一步發(fā)生反應(yīng)生成氯化銅。反應(yīng)方程式：FeCl3＋CuCl→FeCl2＋CuCl2，Cu2+具有氧化性，與銅發(fā)生氧化反應(yīng)：CuCl2＋Cu→2CuCl。上海東前經(jīng)過十多年的生產(chǎn)實踐和工程技術(shù)人員對蝕刻工藝的不斷優(yōu)化、改進，形成了一套自己的...

蝕刻銅的同時，還伴有一些副反應(yīng)，就是CuCl2和FeCl3的水解反應(yīng):FeCl3+3H2O→Fe(OH)3↓+3HCl；CuCl2+2H2O→Cu(OH)2↓+2HCl，生成的氫氧化物很不穩(wěn)定，受熱后易分解:2Fe(OH)3→Fe2O3↓+3H2O；Cu(OH)2→CuO↓+H2O結(jié)果生成了紅色的氧化鐵和黑色的氧化銅微粒，懸浮于蝕刻液中，對抗蝕層有一定的破壞作用，若沒有過濾，這些微粒會吸附在產(chǎn)品表面，影響蝕刻的尺寸。上海東前根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，理論與實際相結(jié)合，得出蝕刻工藝中三價鐵、二價銅、酸度和蝕刻液比重的控制范圍，具體如下：總酸度：±；三價鐵110±20g/L；二價銅離子：60±15...

造成蝕刻網(wǎng)孔偏小的原因有哪些呢？1、菲林和圖紙的精確度：菲林和圖紙的精度低，會使蝕刻網(wǎng)孔偏小或偏大；2、蝕刻的時間：蝕刻的時間太短，可能導(dǎo)致蝕刻不穿孔，網(wǎng)孔偏小，需要技師調(diào)整蝕刻時間；3、蝕刻液的濃度：不同濃度的反應(yīng)速率不同，腐蝕速率也就不同。一般情況下，蝕刻液濃度越高，反應(yīng)速度越快，同等時間蝕刻的網(wǎng)孔也會更大一些，反之亦然。當然，如果濃度太高，超過一定值，蝕刻速度反而會減慢；4、曝光精度：如果曝光不準確，網(wǎng)孔會隨著曝光大小而變大或變小。網(wǎng)孔的準確性與蝕刻工藝的每一步密切相關(guān)，這不*要求工程技術(shù)根據(jù)產(chǎn)品制定適當?shù)墓に嚪桨?，而且要求操作人員嚴格按照標準、質(zhì)量檢驗和控制進行操作，為客戶提供合...

蝕刻加工工件的水洗在不銹鋼蝕刻加工的整個工藝流程中，水洗是采用**多的一道工序，在蝕刻的全過程中是決定品質(zhì)的重要因素。水洗是為了將附著在工件表面的堿性或酸性液膜代之以清水膜，使工件表面清潔。當工件從一個工序轉(zhuǎn)移到下一個過程時，才不會將前一個工序的溶液帶到下一個工序中。在工藝布局上，水洗緊隨其主導(dǎo)工作槽，如化學(xué)除油之后接多級洗滌槽。由于一整套蝕刻工藝是通過多種化學(xué)處理工藝完成的，除自動生產(chǎn)線外，不適合在每個化學(xué)處理槽的后面設(shè)計其多級清洗槽，因為這將使工作現(xiàn)場變得非常大，增加了設(shè)備投入，甚至?xí)档蜕a(chǎn)效率。因此可以根據(jù)實際情況將一些水洗槽合并，也就是多個工序共用一套水洗系統(tǒng)，但在其本工序的工...

五金蝕刻速度也并非越快越好：蝕刻速度越快，在單位時間內(nèi)對金屬的蝕刻量就越大，產(chǎn)熱量增大，腐蝕液溫度變化快，不利于蝕刻速度的恒定；第二：蝕刻速度太快，對于深度要求很精細的零件加工不易控制；第三：蝕刻速度越快，經(jīng)蝕刻后的金屬表面質(zhì)量越低，明顯影響金屬蝕刻表面的平滑度和光澤度；第四：高的蝕刻速度往往都需要高濃度的腐蝕劑濃度、高腐蝕性的化學(xué)試劑、高的蝕刻溫度等。這些因素一則使腐蝕劑成本增高，同時對抗蝕層的要求增高，成本增加。再則，高濃度的腐蝕劑和高的蝕刻溫度都會增加對環(huán)境的污染和對操作人員的危害。在實際應(yīng)用中，對于那些蝕刻量較大的零件，可以采用“先快后慢”的方法進行。所謂“先快后慢”就是先用蝕刻速度較...

在蝕刻工藝方法中，bai是把零件或已做過du圖文防蝕層的零件置zhi放于腐dao蝕液中進行蝕刻，并一直zhuan蝕刻到金屬厚shu度達到要求的或圖文深度達到要求為止。在整個蝕刻過程中，存在三個可變因素，即：蝕刻深度、蝕刻速度和蝕刻時間。這三者的關(guān)系式如下：V=h/t 式中：V為蝕刻的速度（mm/min），這里所指的化學(xué)蝕刻速度是指單面的蝕刻速度；h為蝕刻深圳（mm）；t為蝕刻時間（min）。此式為計算蝕刻深度和蝕刻速度的基本公式。對于整體蝕刻或成型的化學(xué)蝕刻加工及鏤空圖文的蝕刻往往都是兩個面同時進行。這種雙面蝕刻加工的速度比只在一個面進行的蝕刻加工的速度快1倍，在金屬材料一定的情況下，影響...

蝕刻榨汁網(wǎng)哪一種材料作為材料較好？生產(chǎn)榨汁網(wǎng)的蝕刻工藝并不復(fù)雜，主要采用了特質(zhì)模具加工而成，所以需要工作人員提前設(shè)定好型號與參數(shù)標準。榨汁網(wǎng)的加工材料各有不同，既有不銹鋼網(wǎng)制作的，又有黑絲布制作的，這些都屬于稀有的金屬產(chǎn)品，因此加工過程中應(yīng)該格外關(guān)注。榨汁網(wǎng)的材料很多，平常情況下不銹鋼，鉻為主要耐磨成分，然而在酸堿物料的篩分情況下鎳成分就會起到很好的抗酸堿作用，因為不銹鋼和鉻都是提高硬度的，鎳有粘性所以平常情況下含鎳會降低榨汁網(wǎng)耐磨度。那么這兩種材料制作的榨汁網(wǎng)哪一種是比較耐磨的，使用時間能夠堅持比較久的。平常情況下不銹鋼，鉻為主要耐磨成分，因為不銹鋼和鉻都是提高硬度的，選擇好應(yīng)相對的環(huán)境環(huán)境...

蝕刻加工精度的控制因素有哪些？不銹鋼蝕刻加工，重要的就是控制它的精度，材料的厚薄、蝕刻時間的長短，蝕刻產(chǎn)品的形狀規(guī)格不同，蝕刻加工的技術(shù)和難度也會不同。影響蝕刻加工的精度的因素主要有：首先是所需蝕刻的原材料的影響。不同的原材料，即使在相同的條件下，其精度也可能完全不一樣。比如，不銹鋼一般用氯化鐵酸性物質(zhì)來蝕刻，鋁材則怕酸怕堿，所以蝕刻加工的效果和速度都不一樣。其次，進行蝕刻加工所用化學(xué)溶液配方的影響。對于同一種原材料，化學(xué)蝕刻劑的配方濃度、溫度，蝕刻速度等，都會直接影響蝕刻加工的精度。第三、蝕刻設(shè)備的質(zhì)量好壞、使用壽命更是直接關(guān)系產(chǎn)品的精度。越精確的設(shè)備、越穩(wěn)定的運行系統(tǒng)，第四，蝕刻加工...

蝕刻Logo工藝步驟生產(chǎn)：1.優(yōu)先是工程制圖，把Logo的圖紙確認下來。2.接著是準備原材料，準備完畢后，進行原材料前處理，也就是把原材料給清洗干凈。3.是給清洗干凈的材料壓合貼膜，為下一步的曝光做準備。4.曝光的原理是將需要金屬蝕刻的圖形通過光繪的方式轉(zhuǎn)移至兩張完全一致的膠片菲林上，然后通過人工對位或機器對位方式將菲林對準，再將已涂好感光干膜的鋼片至于菲林中間，吸氣后即可曝光。【曝光時對應(yīng)菲林黑色處的鋼片未被感光，對應(yīng)菲林白色處的鋼片感光】鋼片感光處的油墨或干膜發(fā)生聚合反應(yīng)。5.接下來就是顯影工序，曝光后的鋼片經(jīng)過顯影機，鋼片上被感光的油墨或干膜不被顯影液溶化，而未感光的油墨或干膜在顯...

金屬蝕刻是金屬板模圖紋裝飾過程中的關(guān)鍵，通過金屬蝕刻加工，可以使得金屬獲得條紋清晰、裝飾性很強的圖紋制品，那么金屬蝕刻的工藝流程是怎么樣的呢？金屬的種類不同，其蝕刻的工藝流程也不同，但大致的工序如下：金屬蝕刻板→除油→水洗→浸蝕→水洗→干燥→絲網(wǎng)印刷→千燥→水浸2～3min→蝕刻圖案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→電解拋光→水洗→染色或電鍍→水洗→熱水洗→干燥→軟布拋（擦光）光→噴涂透明漆→干燥→檢驗→成品包裝。在金屬蝕刻之前的工序都是前處理，它是保證絲印油墨與金屬面具有良好附著力的關(guān)鍵工序，因此須要***金屬蝕刻表面的油污及氧化膜。除油應(yīng)根據(jù)工件的油污情況定出方案，在絲印前進行電解除油，...

金屬蝕刻在技術(shù)上面還是比較好的，而且現(xiàn)在金屬蝕刻做工還有在質(zhì)量上面提高的也是比較好的，現(xiàn)在金屬蝕刻行業(yè)擴展的也是比較好的，在數(shù)量上面增加的也是比較多的，剛開始的技術(shù)工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用是在印刷絲路版，因絲路板的絲線細而密，機械加工很難完成。不同的金屬材料，性質(zhì)各不相同，蝕刻圖型的精度不同，蝕刻深度不同，所采用的蝕刻方法、工藝以及所用蝕刻液的配方大不一樣，所采用的感光抗蝕材料也各不相同。金屬蝕刻的步驟還有需要用到哪些物品？1、化學(xué)蝕刻法—用強酸或強堿溶液直接對工件未被保護部位進行化學(xué)腐蝕，這也是目前使用較多的一種方法，優(yōu)點是蝕刻深度可深可淺，蝕刻速度很快，缺點是腐蝕液對環(huán)境有很大的污染，特別是蝕刻液不易...

上海東前電子有限公司_三氯化鐵蝕刻液的分析方法（蝕刻銅）l傳統(tǒng)方法1.游離酸（HCl）的分析方法：稱取草酸鉀16g，裝入燒杯，并加入純水100ml，搖晃至均勻，待草酸鉀完全溶解后，再將PH調(diào)整至6（PH約，可用）。，倒入上述草酸鉀溶液中，此時PH會立刻下降。（PH≒6）。NaOH的體積，V，單位：ml：HCl（N）=（N*V*f）/2,其中：N為NaOH的當量濃度,f為NaOH的校正因子。2.二價鐵（Fe2＋）的含量分析：，并加入純水20ml。**O4（比重為）。，并持續(xù)15~30秒不變。，V（ml）。：Fe2＋（g/L）＝V（ml）**f,其中：f為KMnO4的校正因子3.三價鐵（Fe3＋）...

對后期的蝕刻精度和產(chǎn)品的精度起著決定性的作用；在蝕刻過程中，擁有數(shù)位蝕刻經(jīng)驗豐富的老師傅，嚴格控制產(chǎn)品的品質(zhì)和精度，配備的專業(yè)的檢測工具盒槽液分析儀器，由專業(yè)人員對蝕刻液的關(guān)鍵指標（酸度、三價鐵離子、二價鐵離子、銅離子、槽液的比重）進行檢測分析，同時工程人員也對蝕刻液進行改良，加入了多種添加劑，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品表面光滑、平整，品質(zhì)穩(wěn)定；在電鍍方面，可根據(jù)客戶的要求進行電解拋光、鍍銀、鍍鎳等等，同時也配置了先進的鍍層測厚儀，可使每個產(chǎn)品的厚度或鍍層達到客戶的要求。28、上海東前電子有限公司_金屬蝕刻闡述及蝕刻方法選擇金屬蝕刻是將材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù).通常所指金屬蝕刻也稱...

蝕刻加工工件的水洗在不銹鋼蝕刻加工的整個工藝流程中，水洗是采用**多的一道工序，在蝕刻的全過程中是決定品質(zhì)的重要因素。水洗是為了將附著在工件表面的堿性或酸性液膜代之以清水膜，使工件表面清潔。當工件從一個工序轉(zhuǎn)移到下一個過程時，才不會將前一個工序的溶液帶到下一個工序中。在工藝布局上，水洗緊隨其主導(dǎo)工作槽，如化學(xué)除油之后接多級洗滌槽。由于一整套蝕刻工藝是通過多種化學(xué)處理工藝完成的，除自動生產(chǎn)線外，不適合在每個化學(xué)處理槽的后面設(shè)計其多級清洗槽，因為這將使工作現(xiàn)場變得非常大，增加了設(shè)備投入，甚至?xí)档蜕a(chǎn)效率。因此可以根據(jù)實際情況將一些水洗槽合并，也就是多個工序共用一套水洗系統(tǒng)，但在其本工序的工...

蝕刻方法以及蝕刻液背景技術(shù)：近年來，在半導(dǎo)體器件基板或液晶元件基板上對隨附在這些器件?元件上的配線或電極等的微小化、高性能化的要求變得更加嚴格。對于這樣的要求，取代傳統(tǒng)使用的等鉻合金配線材料，討論適于微細蝕刻加工的、能承受設(shè)備電氣需要增加的低電阻材料。例如，現(xiàn)在，提出由鋁（A1)、銀、銅等形成的新材料作為配線材料使用，也討論由這樣的新材料產(chǎn)生的微細加工。而且，在這些新材料的蝕刻中通常使用含有硝酸、磷酸以及醋酸的蝕刻液。在使用鋁作為被蝕刻金屬時，為了使鋁離子化而除去，有必要使之從0價到3價，與銀（1價）或銅（2價）相比，蝕刻液中酸的耗費量大，由于急劇地產(chǎn)生蝕刻速度的降低，所以存在所謂蝕刻速度控制...

生產(chǎn)量：噴淋式蝕刻效率高、速度快、精度高，適合于有一定批量的生產(chǎn)，生產(chǎn)易于實現(xiàn)自動化控制，但是設(shè)備投入大，同時也不適宜對異形工件及大型工件的蝕刻；侵泡式蝕刻設(shè)備投入小，蝕刻（化學(xué)蝕刻）方便，使用工件范圍廣。工件形狀及大?。簩τ诖笮凸ぜ捎谑茉O(shè)備限制，采用噴淋式蝕刻難于進行，而侵泡式就不會受工件大小的影響。工件形狀復(fù)雜，在噴淋時有些部位會出現(xiàn)噴淋不到位的情況而影響蝕刻的正常進行，而侵泡式由于是將工件整個侵泡在蝕刻液中，只要保持溶液和工件之間的動態(tài)，就能保證異性工件的各個部位都能充滿蝕刻液并進行新液與舊液的連續(xù)更換，使蝕刻能正常進行。對于不大的平面或近乎平面的工件如果條件允許，采用噴淋式蝕刻不管是...

蝕刻銅的同時，還伴有一些副反應(yīng)，就是CuCl2和FeCl3的水解反應(yīng):FeCl3+3H2O→Fe(OH)3↓+3HCl；CuCl2+2H2O→Cu(OH)2↓+2HCl，生成的氫氧化物很不穩(wěn)定，受熱后易分解:2Fe(OH)3→Fe2O3↓+3H2O；Cu(OH)2→CuO↓+H2O結(jié)果生成了紅色的氧化鐵和黑色的氧化銅微粒，懸浮于蝕刻液中，對抗蝕層有一定的破壞作用，若沒有過濾，這些微粒會吸附在產(chǎn)品表面，影響蝕刻的尺寸。上海東前根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，理論與實際相結(jié)合，得出蝕刻工藝中三價鐵、二價銅、酸度和蝕刻液比重的控制范圍，具體如下：總酸度：±；三價鐵110±20g/L；二價銅離子：60±15g/L...

生產(chǎn)量：噴淋式蝕刻效率高、速度快、精度高，適合于有一定批量的生產(chǎn)，生產(chǎn)易于實現(xiàn)自動化控制，但是設(shè)備投入大，同時也不適宜對異形工件及大型工件的蝕刻；侵泡式蝕刻設(shè)備投入小，蝕刻（化學(xué)蝕刻）方便，使用工件范圍廣。工件形狀及大小：對于大型工件由于受設(shè)備限制，采用噴淋式蝕刻難于進行，而侵泡式就不會受工件大小的影響。工件形狀復(fù)雜，在噴淋時有些部位會出現(xiàn)噴淋不到位的情況而影響蝕刻的正常進行，而侵泡式由于是將工件整個侵泡在蝕刻液中，只要保持溶液和工件之間的動態(tài)，就能保證異性工件的各個部位都能充滿蝕刻液并進行新液與舊液的連續(xù)更換，使蝕刻能正常進行。對于不大的平面或近乎平面的工件如果條件允許，采用噴淋式蝕刻...

對后期的蝕刻精度和產(chǎn)品的精度起著決定性的作用；在蝕刻過程中，擁有數(shù)位蝕刻經(jīng)驗豐富的老師傅，嚴格控制產(chǎn)品的品質(zhì)和精度，配備的專業(yè)的檢測工具盒槽液分析儀器，由專業(yè)人員對蝕刻液的關(guān)鍵指標（酸度、三價鐵離子、二價鐵離子、銅離子、槽液的比重）進行檢測分析，同時工程人員也對蝕刻液進行改良，加入了多種添加劑，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品表面光滑、平整，品質(zhì)穩(wěn)定；在電鍍方面，可根據(jù)客戶的要求進行電解拋光、鍍銀、鍍鎳等等，同時也配置了先進的鍍層測厚儀，可使每個產(chǎn)品的厚度或鍍層達到客戶的要求。28、上海東前電子有限公司_金屬蝕刻闡述及蝕刻方法選擇金屬蝕刻是將材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù).通常所指金屬蝕刻也稱光化學(xué)...