車銑復(fù)合車床是指既可用作車床，也可用作銑床能夠完成車銑加工的機(jī)床，立式加工中心和臥式加工中心都屬于鉆、鏜、車、銑、復(fù)合機(jī)床。目前車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床主要有兩種不同的類型，一種是基于工藝集中的原理，主要是基于加工工藝；另一種是基于能量或運(yùn)動(dòng)方式的不同加工方法的組合。車銑復(fù)合加工是近年來(lái)該領(lǐng)域發(fā)展較快的加工方法之一。復(fù)合加工機(jī)床的主要類型是數(shù)控車銑復(fù)合車床，可完成攻絲、直槽、平面銑削、鉆孔、螺旋槽和齒輪銑削等。除了數(shù)控車床的功能外，還具有車、銑、鏜的復(fù)合功能，可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾，完全完成的加工理念。數(shù)控車銑復(fù)合車床可以安裝多種刀具，提高加工效率可通過(guò)新的刀具布置減少換刀時(shí)間。車銑復(fù)合加工可以一次裝夾完成...

數(shù)控機(jī)床使用中對(duì)操作人員的一些規(guī)范要求，由于數(shù)控機(jī)床在操作的時(shí)候會(huì)存在一定的安全隱患，所以為了保護(hù)操作過(guò)程中工作人員的人身安全和使用安全，對(duì)操著的人員也有著一定的要求。我們說(shuō)安全是第1要素。因此，操作人員必須在經(jīng)過(guò)專業(yè)的操作技能培訓(xùn)合格后，才能操作設(shè)備。因數(shù)控機(jī)床在生活中有著非常普遍的使用率，這也導(dǎo)致它在長(zhǎng)久的操作過(guò)程中配件難免會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題。所以從安全的因素考慮，操作人員只能使用處在正常的狀態(tài)下，而且經(jīng)過(guò)了正確的保養(yǎng)和矯正后的設(shè)備。數(shù)控機(jī)床雖然各方面的性能都優(yōu)于普通的機(jī)床，但它和普通的機(jī)床一樣，在操作的過(guò)程中不可避免的會(huì)出現(xiàn)一些對(duì)身體有害的物質(zhì)。因此，操作人員在操作的時(shí)候必須做好相關(guān)的防護(hù)措...

數(shù)控車床是一種用于車削軸類零件和盤類零件的高精度機(jī)床。它是對(duì)基礎(chǔ)產(chǎn)品液壓套筒尾座、內(nèi)置左拉門、占地面積較小的二次升級(jí)，旨在對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，以滿足用戶企業(yè)在各方面升級(jí)改造的需要，應(yīng)用范圍非常普遍。數(shù)控車床每日換油養(yǎng)護(hù)五大要點(diǎn)：1、檢查主軸內(nèi)錐孔內(nèi)吹風(fēng)是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，噴灑輕油；2、檢查潤(rùn)滑劑表面高度，確保機(jī)器潤(rùn)滑；3、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，如果不夠及時(shí)添加；4、檢查氣動(dòng)三聯(lián)件的油位高度，約為整個(gè)油管高度的2/3，每天氣動(dòng)三級(jí)過(guò)濾罐內(nèi)的水蒸氣通過(guò)排水開關(guān)排出；5、檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力，一般設(shè)定為5-7KG/CM2，壓力開關(guān)通常設(shè)定為...

數(shù)控車床零件加工技巧：零件在首件試切完成后，就要進(jìn)行成批生產(chǎn)，但首件的合格并不等于整批零件就會(huì)合格，因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中，因加工材料的不同會(huì)使刀具產(chǎn)生磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過(guò)程中，要勤量勤檢，及時(shí)增加和減少刀補(bǔ)值，保證零件的合格。以某零件為例，加工材料為K414，加工總長(zhǎng)為180mm，因材料特硬，加工中刀具磨損非?？欤瑥钠瘘c(diǎn)到終點(diǎn)，因刀具磨損都會(huì)產(chǎn)生10—20mm的稍度，所以，我們必須在程序里人為的加入10——20mm的稍度，這樣，才能保證零件的合格?？傊?，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應(yīng)避免振動(dòng)的發(fā)生；避免工件加工時(shí)...

數(shù)控車床零件加工技巧：零件在首件試切完成后，就要進(jìn)行成批生產(chǎn)，但首件的合格并不等于整批零件就會(huì)合格，因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中，因加工材料的不同會(huì)使刀具產(chǎn)生磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過(guò)程中，要勤量勤檢，及時(shí)增加和減少刀補(bǔ)值，保證零件的合格。以某零件為例，加工材料為K414，加工總長(zhǎng)為180mm，因材料特硬，加工中刀具磨損非?？?，從起點(diǎn)到終點(diǎn)，因刀具磨損都會(huì)產(chǎn)生10—20mm的稍度，所以，我們必須在程序里人為的加入10——20mm的稍度，這樣，才能保證零件的合格?？傊?，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應(yīng)避免振動(dòng)的發(fā)生；避免工件加工時(shí)...

數(shù)控機(jī)床對(duì)工作場(chǎng)所的溫度、濕度、氣體等有著較高的要求，在使用過(guò)程中，要做好數(shù)控機(jī)床的管理工作，制定合理的保養(yǎng)制度。做好數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)工作，需要企業(yè)制定合理的保養(yǎng)制度及完善的操作規(guī)程，結(jié)合技術(shù)的發(fā)展及實(shí)際需要，對(duì)已有的制度和規(guī)程進(jìn)行更新，做到與時(shí)俱進(jìn)。同時(shí)企業(yè)要做好數(shù)控系統(tǒng)的管理工作，加強(qiáng)數(shù)控系統(tǒng)的防雜工作管理，及時(shí)清理數(shù)控機(jī)床內(nèi)的灰塵雜質(zhì)等，為數(shù)控機(jī)床的使用提供清潔的工作場(chǎng)地；做好數(shù)控柜通風(fēng)系統(tǒng)的清理工作，及時(shí)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行清理，保證數(shù)控機(jī)床工作時(shí)產(chǎn)生的熱量及時(shí)散發(fā)掉，為數(shù)控機(jī)床的正常工作提供保障。機(jī)床在制造業(yè)中起著至關(guān)重要的作用，可用于制造各種零部件和組件。機(jī)床變壓器報(bào)價(jià)數(shù)控車床調(diào)試技巧...

在為機(jī)床提供實(shí)用性保護(hù)的同時(shí)，也為機(jī)床增加了更多視覺上的美感，使機(jī)床的整體價(jià)值得到了提升。鋼板防護(hù)罩特性：鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩是機(jī)床的傳統(tǒng)防護(hù)形式。在這一領(lǐng)域里鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩被普遍的應(yīng)用，對(duì)防止切屑及其它尖銳東西的進(jìn)入起著有效的防護(hù)作用，通過(guò)一定的結(jié)構(gòu)措施及合適的刮屑板也可有效的降低冷卻液的滲入。我們的鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩能夠適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)床對(duì)高科技、正確的安裝位置、高運(yùn)行速度等方面不斷提高的要求。圓形防護(hù)罩作用：可以用來(lái)對(duì)絲杠、光杠、立柱、心軸及其它的圓形旋轉(zhuǎn)柱體進(jìn)行防護(hù)。綠色機(jī)床：強(qiáng)調(diào)節(jié)能減排，力求使生產(chǎn)系統(tǒng)的環(huán)境負(fù)荷達(dá)到較小化！安徽多用機(jī)床數(shù)控機(jī)床是信息技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，...

對(duì)于數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)的爬行與振動(dòng)故障，不能急于下結(jié)論，而應(yīng)根據(jù)產(chǎn)生故障的可能性，羅列出可能造成數(shù)控機(jī)床爬行與振動(dòng)的有關(guān)因素，然后逐項(xiàng)排隊(duì)，逐個(gè)因素檢查、分析、定位和排除故障。查到哪一處有問(wèn)題，就將該處的問(wèn)題加以分析，看看是否是造成故障的主要矛盾，直至將每一個(gè)可能產(chǎn)生故障的因素都查到。較后再統(tǒng)籌考慮，提出一個(gè)綜合性的解決問(wèn)題方案，將故障排除。爬行與振動(dòng)故障通常需要在機(jī)械部件和進(jìn)給伺服系統(tǒng)查找問(wèn)題。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)低速時(shí)的爬行現(xiàn)象往往取決于機(jī)械傳動(dòng)部件的特性，高速時(shí)的振動(dòng)現(xiàn)象又通常與進(jìn)給傳動(dòng)鏈中運(yùn)動(dòng)副的預(yù)緊力有關(guān)。另外，爬行和振動(dòng)問(wèn)題是與進(jìn)給速度密切相關(guān)的，因此也要分析進(jìn)給伺服系統(tǒng)的速度環(huán)和系統(tǒng)參...

數(shù)控車床的軸承對(duì)于整個(gè)加工有著重要的支配作用，因此它的配置工作是需要根據(jù)所要加工的零件計(jì)算分析出來(lái)的，主要是針對(duì)軸承承受的負(fù)荷。根據(jù)數(shù)控車床主軸部件的工作精度、剛度、溫升和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，采用滾動(dòng)軸承支承，有許多不同的配置形式，一起來(lái)看看吧。前支承采用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸球軸承組合，承受徑向載荷和軸向載荷，后支承采用成對(duì)角接觸球軸承，這種配置可提高主軸的綜合剛度，滿足切削的要求，普遍應(yīng)用于各類數(shù)控車床。前軸承采用角接觸球軸承，由2～3個(gè)軸承組成一套，背靠背安裝，承受徑向載荷和軸向載荷，后支承采用雙列短圓柱滾子軸承，這種配置適用于高速、重載的主軸部件。前后支承均采用成對(duì)角接觸球軸承，...

機(jī)床的切削加工是由刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其運(yùn)動(dòng)可分為表面形成運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)兩類。表面形成運(yùn)動(dòng)是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運(yùn)動(dòng)，它包括主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和切入運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)是從工件毛坯上剝離多余材料時(shí)起主要作用的運(yùn)動(dòng)，它可以是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（如車削）、直線運(yùn)動(dòng)（如在刨床上刨削），也可以是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（如銑削和鉆削）或直線運(yùn)動(dòng)（如插削和拉削）；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具和工件待加工部分相向移動(dòng)，使切削得以繼續(xù)進(jìn)行的運(yùn)動(dòng)，如車削外圓時(shí)刀架溜板沿機(jī)床導(dǎo)軌的移動(dòng)等；切入運(yùn)動(dòng)是使刀具切入工件表面一定深度的運(yùn)動(dòng)，其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料，如車削外圓時(shí)小刀架的橫向切入運(yùn)動(dòng)。輔...

世界第1條數(shù)控生產(chǎn)線誕生于1968年。英國(guó)的毛林斯機(jī)械公司研制成了第1條數(shù)控機(jī)床組成的自動(dòng)線。不久，美國(guó)通用電氣公司提出了“工廠自動(dòng)化的先決條件是零件加工過(guò)程的數(shù)控和生產(chǎn)過(guò)程的程控”。于是，到1970年代中期，出現(xiàn)了自動(dòng)化車間，自動(dòng)化工廠也已開始建造。1970年至1974年，由于小型計(jì)算機(jī)普遍應(yīng)用于機(jī)床控制，出現(xiàn)了三次技術(shù)突破。第1次是直接數(shù)字控制器，使一臺(tái)小型電子計(jì)算機(jī)同時(shí)控制多臺(tái)機(jī)床，出現(xiàn)了“群控”；第二次是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，用一支光筆進(jìn)行設(shè)計(jì)和修改設(shè)計(jì)及計(jì)算程序；第三次是按加工的實(shí)際情況及意外變化反饋并自動(dòng)改變加工用量和切削速度，出現(xiàn)了自適控制系統(tǒng)的機(jī)床。機(jī)床應(yīng)放置在室內(nèi)！在裝備多臺(tái)機(jī)床時(shí)...

數(shù)控車床工件加工較常遇到的問(wèn)題和解決方案：數(shù)控車床加工圓弧尺寸不到位。故障原因：振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振；加工工藝；參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過(guò)大，使圓弧加工失步；絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過(guò)緊引起的失步；同步帶磨損。解決方案：找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振；考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序；對(duì)于步進(jìn)電機(jī)，加工速率F不可設(shè)置過(guò)大；機(jī)床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過(guò)緊，間隙增大或刀架松動(dòng)等；更換同步帶。綠色機(jī)床提出一種全新的概念，大幅減少重量，力求節(jié)省材料，同時(shí)降低能耗！國(guó)產(chǎn)機(jī)床批發(fā)針對(duì)數(shù)控車床切削控制能力對(duì)機(jī)械加工精確度的影響，我們?cè)诮Y(jié)合其影響因素采取基本對(duì)策的同時(shí)，還要切...

在為機(jī)床提供實(shí)用性保護(hù)的同時(shí)，也為機(jī)床增加了更多視覺上的美感，使機(jī)床的整體價(jià)值得到了提升。鋼板防護(hù)罩特性：鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩是機(jī)床的傳統(tǒng)防護(hù)形式。在這一領(lǐng)域里鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩被普遍的應(yīng)用，對(duì)防止切屑及其它尖銳東西的進(jìn)入起著有效的防護(hù)作用，通過(guò)一定的結(jié)構(gòu)措施及合適的刮屑板也可有效的降低冷卻液的滲入。我們的鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩能夠適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)床對(duì)高科技、正確的安裝位置、高運(yùn)行速度等方面不斷提高的要求。圓形防護(hù)罩作用：可以用來(lái)對(duì)絲杠、光杠、立柱、心軸及其它的圓形旋轉(zhuǎn)柱體進(jìn)行防護(hù)。機(jī)床的抗震性和機(jī)床的剛度、阻尼特性、質(zhì)量有關(guān)！金屬切削機(jī)床哪家好 在數(shù)控車床運(yùn)用過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)各種故障，把...

數(shù)控車床工件加工較常遇到的問(wèn)題和解決方案：驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，而加工出來(lái)的工件尺寸時(shí)大時(shí)小。故障原因：機(jī)床拖板長(zhǎng)期高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損；刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)期使用中產(chǎn)生偏差；拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化。解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過(guò)系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承；用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架；用百分表檢測(cè)加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn)，若可以，則檢修主軸，更換軸承。機(jī)床上出現(xiàn)的振動(dòng)，可分為受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)！全自動(dòng)數(shù)...

數(shù)控車床調(diào)試技巧：在機(jī)床精度調(diào)整時(shí)，要精調(diào)機(jī)床床身的水平和機(jī)床幾何精度。機(jī)床地基固化后，利用地腳螺栓和調(diào)整墊鐵精調(diào)機(jī)床床身的水平，對(duì)普通機(jī)床，水平儀讀數(shù)不超過(guò)0.04mm/1000mm，對(duì)于高精度機(jī)床，水平儀讀數(shù)不超過(guò)0.02mm/1000mm。然后移動(dòng)床身上各移動(dòng)部件（如立柱、床鞍和工作臺(tái)等），在各坐標(biāo)全行程內(nèi)觀察記錄機(jī)床水平的變化情況，并調(diào)整相應(yīng)的機(jī)床幾何精度，使之達(dá)到允差范圍。小型機(jī)床床身為一體，剛性好，調(diào)整比較容易。大、中型機(jī)床床身大多是多點(diǎn)墊鐵支承，為了不使床身產(chǎn)生額外的扭曲變形，要求在床身自由狀態(tài)下調(diào)整水平，各支承墊鐵全部起作用后，再壓緊地腳螺栓。這樣可保持床身精調(diào)后長(zhǎng)期工作的穩(wěn)定...

在數(shù)控車床運(yùn)用過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)各種故障，把握一些修理技術(shù)可以快速判斷故障原因，縮短修理時(shí)刻，讓數(shù)控車床快速重新運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。1、數(shù)控車床電動(dòng)刀架鎖不緊。1)發(fā)信盤方位沒對(duì)正:拆開刀架的頂蓋，旋動(dòng)并調(diào)整發(fā)信盤方位，使刀架的霍爾元件對(duì)準(zhǔn)磁鋼，使刀位停在精確方位。2)車床數(shù)控系統(tǒng)反鎖時(shí)刻不夠長(zhǎng):調(diào)整系統(tǒng)反鎖時(shí)刻參數(shù)即可(新刀架反鎖時(shí)刻t=)。2、數(shù)控車床電動(dòng)刀架某一位刀號(hào)轉(zhuǎn)不斷，其他刀位可以翻滾。1)此位刀的霍爾元件損壞:承認(rèn)是哪個(gè)刀位使刀架轉(zhuǎn)不斷，在系統(tǒng)上輸入指令翻滾該刀位，用萬(wàn)用表量該刀位信號(hào)觸點(diǎn)對(duì)24V觸點(diǎn)是不是有電壓改變，若無(wú)改變，可判定為該位刀霍爾元件損壞，替換發(fā)信盤或霍爾元件。2...

數(shù)控車床零件加工技巧：零件在首件試切完成后，就要進(jìn)行成批生產(chǎn)，但首件的合格并不等于整批零件就會(huì)合格，因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中，因加工材料的不同會(huì)使刀具產(chǎn)生磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過(guò)程中，要勤量勤檢，及時(shí)增加和減少刀補(bǔ)值，保證零件的合格。以某零件為例，加工材料為K414，加工總長(zhǎng)為180mm，因材料特硬，加工中刀具磨損非?？?，從起點(diǎn)到終點(diǎn)，因刀具磨損都會(huì)產(chǎn)生10—20mm的稍度，所以，我們必須在程序里人為的加入10——20mm的稍度，這樣，才能保證零件的合格。總之，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應(yīng)避免振動(dòng)的發(fā)生；避免工件加工時(shí)...

通常來(lái)講，數(shù)控電火花加工機(jī)床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差異主要體現(xiàn)在精加工。精加工需要使用多段加工條件，其加工效率與加工條件、加工余量、工藝等眾多復(fù)雜因素相關(guān)。各種不同的加工類型，其效率會(huì)有較大差異，所以很難用具體的指標(biāo)對(duì)精加工效率做出準(zhǔn)確評(píng)價(jià)。事實(shí)上，較大加工效率主要與機(jī)床的較大加工電流有關(guān)，數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工電流越大，較大加工效率就越高。在較大加工效率的加工情況下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而實(shí)際加工中，很少需要用到這種大電流加工。因此可以說(shuō)這種所謂的較大加工效率對(duì)于評(píng)價(jià)數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工效率意義不大。機(jī)床防護(hù)罩適宜高速運(yùn)動(dòng)機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)既平穩(wěn)又無(wú)振動(dòng)噪音！...

針對(duì)數(shù)控車床切削控制能力對(duì)機(jī)械加工精確度的影響，我們?cè)诮Y(jié)合其影響因素采取基本對(duì)策的同時(shí)，還要切實(shí)做好以下幾個(gè)方面的控制工作。（1）切實(shí)加強(qiáng)振動(dòng)控制工作的開展。振動(dòng)是數(shù)控車床運(yùn)行中不可避免出現(xiàn)的一種現(xiàn)象，若振動(dòng)較大，勢(shì)必會(huì)對(duì)機(jī)械加工的精確度帶來(lái)影響。尤其是切削控制能力會(huì)受到影響，為確保數(shù)控車床的切削能力，需要我們緊密結(jié)合數(shù)控車床的運(yùn)行原理，切實(shí)加強(qiáng)機(jī)器振動(dòng)的負(fù)面因素的控制，從根本上保證機(jī)械加工的準(zhǔn)確度。（2）切實(shí)加強(qiáng)速度控制工作的開展。數(shù)控車床的切削能力，給機(jī)械加工的精確度帶來(lái)影響，需要切實(shí)注重切削速度的控制，這樣才能從根本上確保機(jī)械加工的精確度。而在控制切削速度時(shí)，主要是采取技術(shù)控制手段，將轉(zhuǎn)...

數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件的控制單元，數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。機(jī)床的剛度指機(jī)床在外力作用下抵抗變形的能力！湖南數(shù)...

與傳統(tǒng)的機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床主體具有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機(jī)床新結(jié)構(gòu)。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來(lái)提高機(jī)床主機(jī)的剛度和抗震性，使機(jī)床主體能適應(yīng)數(shù)控機(jī)床連續(xù)自動(dòng)地進(jìn)行切削加工的需要。采取改善機(jī)床結(jié)構(gòu)布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補(bǔ)償?shù)却胧蓽p少熱變形對(duì)機(jī)床主機(jī)的影響。普遍采用高性能的主軸伺服驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置，使數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)鏈縮短，簡(jiǎn)化了機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。采用高傳動(dòng)效率、高精度、無(wú)間隙的傳動(dòng)裝置和運(yùn)動(dòng)部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等。主運(yùn)動(dòng)是形成機(jī)床切削速度或消耗主要?jiǎng)恿Φ墓ぷ?..

數(shù)控車床零件加工技巧：零件在首件試切完成后，就要進(jìn)行成批生產(chǎn)，但首件的合格并不等于整批零件就會(huì)合格，因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中，因加工材料的不同會(huì)使刀具產(chǎn)生磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過(guò)程中，要勤量勤檢，及時(shí)增加和減少刀補(bǔ)值，保證零件的合格。以某零件為例，加工材料為K414，加工總長(zhǎng)為180mm，因材料特硬，加工中刀具磨損非常快，從起點(diǎn)到終點(diǎn)，因刀具磨損都會(huì)產(chǎn)生10—20mm的稍度，所以，我們必須在程序里人為的加入10——20mm的稍度，這樣，才能保證零件的合格?？傊?，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應(yīng)避免振動(dòng)的發(fā)生；避免工件加工時(shí)...

數(shù)控車床床身導(dǎo)軌有4種布局形式：平床身、斜床身、平床身斜滑板、立床身。水平床身的工藝性好，便于導(dǎo)軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的運(yùn)動(dòng)精度，一般可用于大型數(shù)控車床或小型精密數(shù)控車床的布局。但是水平床身由于下部空間小，故排屑困難。從結(jié)構(gòu)尺寸上看，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長(zhǎng)，從而加大了機(jī)床寬度方向的結(jié)構(gòu)尺寸。水平床身配置傾斜放置的滑板，并配置傾斜式導(dǎo)軌防護(hù)罩，這種布局形式—方面有水平床身丁藝性好的特點(diǎn)，另一方面機(jī)床寬度方向的尺寸較水平配置滑板的要小，且排屑方便。水平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式被中、小型數(shù)控車床所普遍采用。此兩種布局形式的特點(diǎn)是排屑容易...

數(shù)控車床床身導(dǎo)軌有4種布局形式：平床身、斜床身、平床身斜滑板、立床身。水平床身的工藝性好，便于導(dǎo)軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的運(yùn)動(dòng)精度，一般可用于大型數(shù)控車床或小型精密數(shù)控車床的布局。但是水平床身由于下部空間小，故排屑困難。從結(jié)構(gòu)尺寸上看，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長(zhǎng)，從而加大了機(jī)床寬度方向的結(jié)構(gòu)尺寸。水平床身配置傾斜放置的滑板，并配置傾斜式導(dǎo)軌防護(hù)罩，這種布局形式—方面有水平床身丁藝性好的特點(diǎn)，另一方面機(jī)床寬度方向的尺寸較水平配置滑板的要小，且排屑方便。水平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式被中、小型數(shù)控車床所普遍采用。此兩種布局形式的特點(diǎn)是排屑容易...

與傳統(tǒng)的機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床主體具有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機(jī)床新結(jié)構(gòu)。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來(lái)提高機(jī)床主機(jī)的剛度和抗震性，使機(jī)床主體能適應(yīng)數(shù)控機(jī)床連續(xù)自動(dòng)地進(jìn)行切削加工的需要。采取改善機(jī)床結(jié)構(gòu)布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補(bǔ)償?shù)却胧?，可減少熱變形對(duì)機(jī)床主機(jī)的影響。普遍采用高性能的主軸伺服驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置，使數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)鏈縮短，簡(jiǎn)化了機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。采用高傳動(dòng)效率、高精度、無(wú)間隙的傳動(dòng)裝置和運(yùn)動(dòng)部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等。按自動(dòng)化程度可分為手動(dòng)操作機(jī)床、半自動(dòng)機(jī)床和...

提升數(shù)控機(jī)床加工效率較為重要，較為必要。近幾年來(lái)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，這也間接對(duì)工業(yè)制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)行了帶動(dòng)，在工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際過(guò)程中，數(shù)控機(jī)床是較常用的設(shè)備之一，不只能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，同時(shí)還可以對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行提升。在加工的過(guò)程中，為了能夠?qū)ιa(chǎn)效率進(jìn)行提升，就必須要從多個(gè)方面入手進(jìn)行優(yōu)化，也只有如此，才可以為設(shè)備對(duì)較佳運(yùn)行狀態(tài)的達(dá)成打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。除此之外，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，只有提升生產(chǎn)的效率才能夠更好的獲得經(jīng)濟(jì)效益，而數(shù)控機(jī)床作為企業(yè)生產(chǎn)的主要設(shè)備，如果其加工效率較高，自然也就能夠促進(jìn)企業(yè)快速發(fā)展。再者，從效率的角度來(lái)看，其并不只只是指生產(chǎn)速度，只有生產(chǎn)速度與質(zhì)量兼?zhèn)洳拍芊Q之為效率，近幾年來(lái)...

數(shù)控車床內(nèi)孔表面加工方法主要有三種，具體如下：一、鉆孔；注意以下幾點(diǎn)：1、數(shù)控車床鉆頭引向端面，不可用力太大，防止斷鉆頭和偏孔。2、鉆深孔屑不易排出，要退鉆排屑。3、鉆鋼件材料，加注冷卻液。4、直徑大于30的孔分二次三次鉆出(減小阻力橫刄)。5、數(shù)控車床鉆頭將把孔鉆穿時(shí)，固橫刄不參加切削，阻力小易損壞鉆頭切削角，要減小進(jìn)刀量。二、車孔；可做肖，精加工，也是車工常用方法之一。注意事項(xiàng)：1、在粗車之后，精車之前，對(duì)簿壁工件，略放松一下卡爪，再輕輕夾緊。2、數(shù)控車床車孔之前，試一下刀杅是否夠長(zhǎng)，做記號(hào)位。3、車階臺(tái)孔時(shí)，車刀要同工件端面形成一個(gè)角度。4、車孔時(shí)，硬質(zhì)合金車刀不須加冷卻溶劑化液。三...

溫度與精密數(shù)控車床機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)密切相關(guān)，一方面，機(jī)械部件的異常舫損和管道的阻塞等常見的故障形式都會(huì)造成相應(yīng)部位的溫度升高。因此，溢度是表征機(jī)械故障的一個(gè)特征參量。另一方面，機(jī)械零件的性能又與溫度有密切的關(guān)系，溫度過(guò)高，會(huì)使零件的性能降低，甚至還會(huì)造成零件的燒損。因此，溫度也是引發(fā)精密數(shù)控車床故障的一個(gè)重要因素。所以，溫度監(jiān)測(cè)在精密數(shù)控車床故障診斷中占有重要地位。所謂溫度監(jiān)測(cè)是指利用各種測(cè)溫儀器，測(cè)量機(jī)械裝置的溫升情況，并與機(jī)械裝置正常運(yùn)行時(shí)的溫度進(jìn)行比較，從而診斷出發(fā)生故障的零件和故障程度。在立精密數(shù)控車床的故障診斷與監(jiān)測(cè)中，測(cè)溫方式可分為接觸式測(cè)溫和非接觸式測(cè)溫兩大類。隨著技術(shù)的發(fā)展，...

激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射處的材料迅速融化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，同時(shí)借與光束同軸的高速氣流吹出熔融物質(zhì)，通過(guò)數(shù)控機(jī)械系統(tǒng)移動(dòng)光斑照射位置從而實(shí)現(xiàn)割開工件的一種熱切割方法。激光切割是很環(huán)保的一種切割方法，般來(lái)說(shuō)對(duì)身體沒有什么危害。相對(duì)于離子切割、氧氣切割，激光切割時(shí)產(chǎn)生的粉塵少，光照弱，噪聲小。但是如不按照正確個(gè)安全操作方法，也會(huì)對(duì)使用者造成人身傷害或機(jī)器的損壞。影響激光切割精度的因素有很多，有的是由設(shè)備本身確定的，如機(jī)械系統(tǒng)精度、工作臺(tái)震動(dòng)程度、激光束質(zhì)量、輔助氣體和噴嘴的影響等；有的是材料固有的因素，如材料的物理化學(xué)性質(zhì)、材料的反射率等；還有一些因素是根據(jù)具體...

夾緊是工件裝夾過(guò)程中的重要組成部分。工件定位后必須通過(guò)一定的機(jī)構(gòu)產(chǎn)生夾緊力，把工件壓緊在定位元件上，使其保持準(zhǔn)確的定位位置，不會(huì)由于切削力、工件重力、數(shù)控車床離心力或慣性力等的作用而產(chǎn)生位置變化和振動(dòng)，以保證加工精度和安全操作。這種產(chǎn)生夾緊力的機(jī)構(gòu)稱為夾緊裝置。夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求（1)夾緊過(guò)程可靠，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。(2)夾緊力的大小適當(dāng)，既要保證工件在加工過(guò)程中其位置穩(wěn)定不變、振動(dòng)小，又要使工件不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的夾緊變形。(3)操作簡(jiǎn)單方便、省力、安全。(4)結(jié)構(gòu)性好，夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、緊湊，便于制造和維修。機(jī)床結(jié)構(gòu)的可靠性和耐磨性是衡量機(jī)床壽命的主要指標(biāo)！普通機(jī)床改...