鹽城閥門內襯更換

旋塞閥維修的驗收標準及質量要求：冷驗收：閥體無裂紋、砂眼、不完備、輕微腐蝕等缺陷。閥芯與閥座密封面接觸應大于80%，接觸應均勻分布，無橫向溝槽。接觸面寬度。為密封面寬度的12～23。閥座的密封面平整平滑（細糙度ra=0.8um）。閥桿頭與閥芯孔的間隙為0.20～0.40mm，上下間隙為0.50～1.0mm，可權力擺動。移動：閥桿彎曲度每100mm長度不超過0.1～02mm，表面銹蝕深度不超過01mm，閥桿螺紋磨損不超過閥桿螺紋寬度的15。14、之內螺紋應完備，磨損量不超過螺紋寬度的14。填充接頭應倒角45°，每個圓應相隔90°～180°。填充填料之后，將緊固環(huán)壓入3～5mm。填料壓蓋與閥桿的配合間隙為0.2～0.4mm。開關應敏捷，無卡澀現(xiàn)象。旋塞閥按照利用場折、用處，且領會相關律例、規(guī)格、尺度、圓針、許用承認后既可選用適折種種要求的閥門。鹽城閥門內襯更換

旋塞閥維修閥體泄露的原因：浸蝕或氣蝕：浸蝕或氣蝕是由于流體介質在閥體內的流動所引起的。高速輸送的液體壓力會明顯下降，當壓力低于介質的臨界壓力時，液體就會出現(xiàn)氣化現(xiàn)象，形成無數(shù)個氣泡。這種氣泡存在的時間有限，一到高壓區(qū)，氣泡又凝結為液體。凝結的過程中便會產(chǎn)生對閥體材料的浸蝕和沖擊。沖擊的能量足以造成管道的振動，同時把旋塞閥的閥體金屬表面腐蝕呈蜂窩狀。隨著時間的推移，形成了腐蝕穿孔，導致泄漏事故發(fā)生。江蘇電動旋塞閥維修如何收費旋塞閥連接時必須用空氣或蒸氣對管道內部進行徹底清洗。

旋塞閥閥桿或閥桿以上部位的輕微外漏：這說明閥桿填料不足，請加注填料以此解決問題。加注填料就是把填料小段放入填料止回閥，然后緩慢擰緊填料螺絲，使得填料往里推進---該過程可以重復。盡量多次地加注充分的填料，加注時動作緩慢，有利于填料充分流入到閥桿周圍。加注時用另一只扳手夾緊填料止回閥，以免受力不勻被擰斷。后填料螺絲留扣左右在外面即可。有時填料無法繼續(xù)加入，但是介質通過閥桿還在外漏。這時請轉動閥門，閥桿的轉動將使得周圍的填料更充分地分布，有利于密封。此時會發(fā)現(xiàn)又可以加入更多的填料了。

旋塞閥所有采用焊接操作的維修和對焊接的維修必須使用符合ASME第X節(jié)標準要求的焊工和焊接工藝。所有焊接包括對焊口的維修都應采用低氫焊接工藝。焊接維修應按照經(jīng)過批準的工藝進行，對主要焊口的維修則需要經(jīng)過擁有人的同意。旋塞閥對鑄件的焊接維修應放在生產(chǎn)熱處理之前完成。焊接維修或是對焊口的維修必須要在任何消除金屬應力的熱處理工藝之前完成。對于在鑄件上的維修需要進行硬度試驗，因為會出現(xiàn)跨越焊口、熱影響區(qū)和母材的微小硬度橫移。采用500克負荷進行測量的高維氏硬度值應為310HV，對于全部維修過的疵點應采用原先用來檢測疵點的相同NDE方法，并按相同標準進行檢測。焊接之前，應使用合適的工具對準備焊接的位置進行清理，去除泥土或金屬碎屑。對于深度達到被修物體厚度20%以上的疵點，不得進行維修。旋塞閥在管道中主要用于切斷、升配和改變介質流動方向。

旋塞閥更換閥套注意事項：胎具尺寸與閥芯尺寸要一致。在閥體內裝閥套（密封套）時，要注意進出口位置，不要偏差。閥套兩頭有膠帶纏繞，臨裝前再撕下。將閥套量端面校平、校正。用胎具向內裝（帶）閥套時，需許許漸進，用壓蓋壓住胎具，用螺拴向內緊進。在閥套進入小頭（底部）密封面之前，將胎具涂油，旋轉量 720°。將胎具小頭的梢度對正閥套小頭（底部）密封道口，不得轉動將胎具壓入底部。取出胎具，檢查閥套是否到位，胎具小頭是否越過密封道口。再次裝入胎具壓到底，旋轉 720°，然后使胎具與裝入方向錯位 90°，停留20分鐘。旋塞閥應保證一人在不加加力桿的情況下可以操作。江蘇電動旋塞閥維修如何收費

旋塞閥是關閉件或柱塞形的旋轉閥，實現(xiàn)開啟或關閉的一種閥門。鹽城閥門內襯更換

旋塞閥故障診斷與維修：閥門內部泄漏：說明旋塞表面的密封脂不足，應該添加，以保證密封脂在旋塞表面的充分分布。問題可以很快解決。極少數(shù)情況下，壓力升高后，旋塞自行調整約需兩分鐘，直至壓力穩(wěn)定，旋塞向低壓端移動，使整個旋塞面緊貼閥體內表面，實現(xiàn)真正的密封。因此，兩分鐘內的內部泄漏并不意味著閥門密封不嚴密。如果注滿潤滑脂后內部泄漏無法解決，請檢查底部中間的調整螺釘是否松動。調節(jié)螺釘松動的原因是運輸過程中旋塞碰到閥蓋，閥蓋周圍的緊固螺釘松動。將調節(jié)螺釘擰緊1/4圈至2/3圈后，可以恢復良好的性能。對于超過10”的閥門，這種情況很明顯。鹽城閥門內襯更換

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