肇慶高壓微射流均質(zhì)機(jī)制造

優(yōu)勢(shì)：1、微射流均質(zhì)機(jī)是新一代的高壓均質(zhì)機(jī)，其獨(dú)特的金剛石微孔道超音速對(duì)射流技術(shù)可以做到更小更均一的納米級(jí)粒徑，相較于普通高壓均質(zhì)機(jī)有能力做各行業(yè)中粒徑分布要求極高、附加值較高的應(yīng)用。2、微射流均質(zhì)機(jī)的主要均質(zhì)部件是金剛石交互容腔，與普通高壓均質(zhì)機(jī)可調(diào)節(jié)間隙的均質(zhì)閥不同的是，其內(nèi)部的微孔道是固定尺寸不可調(diào)節(jié)的，在使用同種型號(hào)金剛石交互容腔且是相同均質(zhì)工藝參數(shù)條件下，可以保證批次間產(chǎn)品的粒徑結(jié)果非常穩(wěn)定。高壓微射流均質(zhì)機(jī)適用于各種流體物料的混合與均質(zhì)處理，操作靈活多樣。肇慶高壓微射流均質(zhì)機(jī)制造

固定內(nèi)部形狀金剛石交互容腔式，微射流交互腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意（實(shí)際通道形狀相對(duì)更復(fù)雜一些），不同于均質(zhì)閥式的分體設(shè)計(jì)，微射流金剛石交互容腔是一個(gè)整體式的內(nèi)部結(jié)構(gòu)固定的Y或者Z型的微通道，孔道大小在50um到幾百微米之間，原始的交互腔孔道材質(zhì)的有陶瓷材質(zhì)的，但后來(lái)多為金剛石材質(zhì)所取代。其原理為液液或者固液混懸樣品通過(guò)動(dòng)力單元加壓后，經(jīng)過(guò)金剛石交互腔前端通道部分加速，到達(dá)金剛石為孔道處射流速度可達(dá)500m/s，彈子一樣的高速射流經(jīng)過(guò)固定形狀的金剛石微通道經(jīng)過(guò)高頻剪切+撞擊+物料粒子間對(duì)射爆破+巨大的壓力降（可達(dá)2000bar或者更高），較終使得物料粒徑細(xì)化均一。樹(shù)脂高壓微射流均質(zhì)機(jī)型號(hào)高壓微射流均質(zhì)機(jī)以其高效、穩(wěn)定、安全的性能特點(diǎn)，成為眾多行業(yè)不可或缺的加工設(shè)備之一。

微射流高壓均質(zhì)機(jī)：頭一：如何產(chǎn)生微射流高壓環(huán)境，微射流高壓均質(zhì)機(jī)擁有雙增壓器，能夠讓內(nèi)部壓強(qiáng)達(dá)到58000 psi，為了達(dá)到這個(gè)數(shù)據(jù)，必須配備大功率電機(jī)，同時(shí)為了調(diào)整流量，還要增加無(wú)極變速功能，這樣就能對(duì)進(jìn)入的物料提供足夠的動(dòng)能，使其加速到幾倍音速，一旦通過(guò)閥芯，就會(huì)產(chǎn)生震蕩和摩擦，較終被分散化，為了承受高壓強(qiáng)，微射流高壓均質(zhì)機(jī)內(nèi)殼腔體必須使用特殊材料制作。第二：微射流高壓均質(zhì)機(jī)的附屬性能，除了將物料均質(zhì)化外，部分工作于食品行業(yè)和藥品行業(yè)的微射流高壓均質(zhì)機(jī)，需要達(dá)到較高的衛(wèi)生的性能，以便于生產(chǎn)無(wú)菌型產(chǎn)品，而部分設(shè)備需要使用在化工領(lǐng)域，生產(chǎn)油漆和涂料以及電鍍材料，這又需要設(shè)備擁有防腐蝕性能，這兩種附屬性能同樣不可缺少，微射流高壓均質(zhì)機(jī)的生產(chǎn)考驗(yàn)的是材料學(xué)，需要經(jīng)受超高壓、超速、耐熱、摩擦、耐腐蝕，所以這種產(chǎn)品沒(méi)有幾個(gè)國(guó)家可以生產(chǎn)。

高壓射流磨和高壓微射流均質(zhì)機(jī)的基本區(qū)別，高壓射流磨和高壓微射流均質(zhì)機(jī)的基本原理和應(yīng)用場(chǎng)景，高壓射流磨和高壓微射流均質(zhì)機(jī)是兩種常見(jiàn)的粉碎、均質(zhì)設(shè)備。它們都利用高壓噴射技術(shù)，將物料在高速射流磨擊下加以粉碎、均質(zhì)，從而得到目標(biāo)粒度和粒度分布的物料。高壓射流磨的原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的噴嘴將介質(zhì)氣體噴出，形成高速射流，在一定的工作距離下磨碎物料。而高壓微射流均質(zhì)機(jī)則是利用高壓泵將物料推動(dòng)至特殊構(gòu)型的微通道中，通過(guò)高速流動(dòng)和剪切作用使其得到均質(zhì)。高壓微射流均質(zhì)機(jī)的運(yùn)行效率高，能夠提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

長(zhǎng)期使用時(shí)處理結(jié)果穩(wěn)定性:從處理效果上來(lái)看，由于分體閥式的主要部件，物料在處理過(guò)程中經(jīng)過(guò)環(huán)狀縫隙的剪切，當(dāng)撞擊環(huán)上出現(xiàn)某個(gè)點(diǎn)的缺陷以后，會(huì)出現(xiàn)大量缺陷點(diǎn)泄壓的情況，導(dǎo)致處理效果大打折扣;而金剛石交互容腔的構(gòu)造為線(xiàn)性結(jié)構(gòu)，線(xiàn)性孔道上某各點(diǎn)的磨損，不會(huì)引起整個(gè)線(xiàn)性的處理過(guò)程種效果的明顯變化，因此微射流高壓均質(zhì)機(jī)處理結(jié)果重復(fù)性更高，長(zhǎng)期結(jié)果更加穩(wěn)定。吸入空氣對(duì)機(jī)器的影響:另外分體閥式的活動(dòng)構(gòu)造，導(dǎo)致均質(zhì)閥對(duì)吸入空氣特別敏感，氣爆效應(yīng)會(huì)使活動(dòng)的均質(zhì)閥產(chǎn)生劇烈的爆裂效應(yīng)，容易引起撞擊環(huán)與閥座之間相互碰撞破裂，稍有不慎進(jìn)氣就容易損壞主要部件;而金剛石交互容腔由于固定不變的金剛石微孔道構(gòu)造，在經(jīng)過(guò)氣爆的過(guò)程不存在；通過(guò)調(diào)節(jié)高壓微射流的流量和速度，可實(shí)現(xiàn)液體的高度分散和均勻混合。樹(shù)脂高壓微射流均質(zhì)機(jī)型號(hào)

高壓微射流均質(zhì)機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)，操作安全，符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。肇慶高壓微射流均質(zhì)機(jī)制造

微射流均質(zhì)機(jī)簡(jiǎn)介，微射流均質(zhì)機(jī)的主要部件是耐受超高壓力的均質(zhì)模塊，較高可承受30000psi壓力。其主要部件的構(gòu)造根據(jù)其設(shè)計(jì)通過(guò)可分為Y型腔和Z型腔，以及不同孔徑的噴嘴，是物料在高壓作用下受剪切力、對(duì)撞、空穴效應(yīng)等多種物理作用的主要位置，能達(dá)到物料分散或者粒徑控制以及縫寬大小的改進(jìn)。微射流均質(zhì)機(jī)的構(gòu)成，微射流均質(zhì)機(jī)主要由進(jìn)料杯、單向閥、液壓泵、耐高壓壓力表、Y型/Z型均質(zhì)腔、熱交換器和出料口構(gòu)成。其中微射流均質(zhì)腔對(duì)物料粒徑的縮小起到了關(guān)鍵作用。其材質(zhì)根據(jù)不同的物料適配不同的材料，有金剛石、陶瓷等適用于高硬度、耐磨耐腐蝕的材料。液壓泵內(nèi)的增壓柱塞采用氧化鋯陶瓷，具有耐磨損、耐腐蝕且不易產(chǎn)生靜電。肇慶高壓微射流均質(zhì)機(jī)制造